ICS23.100.3

CCSJ20

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/SXMESXX—2024

鑄造集成液壓閥組

（征求意見稿）

2024-12-25發(fā)布2025-01-25實(shí)施

山西省機(jī)械工程學(xué)會(huì)??發(fā)布

T/SXMESXX—2024

鑄造集成液壓閥組

1范圍

本文件規(guī)定了鑄造集成液壓閥組的（以下簡(jiǎn)稱集成閥組）的術(shù)語和定義、參量與符號(hào)、型式、基本

參數(shù)與連接尺寸、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。

本文件適用于多個(gè)功能單元閥件基于不同用途匹配組合的，經(jīng)一體鑄造成型的工作環(huán)境為-20℃

~100℃范圍內(nèi)液壓閥組。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件，不注目期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T786.1流體傳動(dòng)系統(tǒng)及元件圖形符號(hào)和回路圖第1部分：用于常規(guī)用途和數(shù)據(jù)處理的圖形符

號(hào)

GB/T2346流體傳動(dòng)系統(tǒng)及元件公稱壓力系列

GB/T2514液壓傳動(dòng)四油口方向控制閥安裝面GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件

GB/T2828.1—2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

GB/T7935—2005液壓元件通用技術(shù)條件

GB/T8101液壓溢流閥安裝面

GB/T15623.1液壓傳動(dòng)電調(diào)制液壓控制閥第1部分四通方向流量控制閥試驗(yàn)方法

GB/T17446流體傳動(dòng)系統(tǒng)及元件術(shù)語

CB/T3312-2013船用液壓球形截止閥

JB/T2184液壓元件型號(hào)編制方法

JB/T7858液壓元件清潔度評(píng)定方法及液壓元件清潔度指標(biāo)

JB/T9739.1-2000汽車起重機(jī)和輪胎起重機(jī)平衡閥

JB/T10364—2014液壓?jiǎn)蜗蜷y

JB/T10365—2014液壓電磁換向閥

JB/T10367—2014液壓減壓閥

JB/T10371—2013液壓卸荷溢流閥

JB/T10373—2013液壓電液動(dòng)換向閥和液動(dòng)換向閥

JB/T10374—2014液壓溢流閥

3術(shù)語和定義

GB/T17446界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

鑄造集成

將一組多件功能單元閥件采用鑄造成型方式集成為一體。

3.2

1

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閥組

由多種不同功能的閥集成的具有預(yù)期特定用途的整體組塊。

4量、符號(hào)和單位

量、符號(hào)和單位見表1。

表1量、符號(hào)和單位

量的名稱符號(hào)量綱單位

公稱通徑DLm(mm)

-1

體積流量qvL3Tm3/s(L/min,mL/min)

管道內(nèi)徑DLm(mm)

力FMLT-2N

力矩MML2T-2N·m

壓力、壓差p、△pML-1T-2Pa(MPa,kPa)

時(shí)間tTs(min)

-3

油液質(zhì)量密度ρMLkg/m3

運(yùn)動(dòng)黏度vL2r-1m2/s(mm2/s)

溫度θΘ℃

等熵體積彈性模量KML-1T-2Pa

體積VL3m3

注1:M——質(zhì)量；L——長(zhǎng)度；T——時(shí)間：Θ——溫度。

注2:括號(hào)內(nèi)為實(shí)用單位。

5型式

5.1分類

5.1.1按集成的閥的主要功能不同，劃分為：

XJF型——集成了電液閥、電磁閥、液控單向閥；

DBJF型——集成了電磁溢流閥和卸荷溢流閥；

SLF(SLF-K\SLF-ZK)型——集成了換向閥和平衡閥；

PCF型——集成了電液換向閥、電磁換向閥、液控單向閥和電磁截止閥.

5.1.2按集成的閥的輔助功能不同，派生為：

XKF\XZF型——集成了電液換向閥和液控單向閥；

XL(R)SF型——集成了電磁換向閥、電液換向閥、單向閥和溢流閥；

PKF型——集成了單向閥、電磁溢流閥、疊加式減壓閥、疊加式液控單向閥和電磁換向閥。

5.1.3各型式閥組集成組合如表2所示。

2

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表2各型式閥組集成組合

電液電磁閥液控疊加式

溢流閥卸荷閥平衡閥

型式換向閥換向閥溢流閥截止閥單向閥減壓閥

XJF○○——○————

XKF\XZF\

○○○—○○———

XL(R)SF

DBJF——○——○○——

SLF—○——————○

PCF○○—○○————

PKF—○○—○○—○—

注：“○”表示集成該型式閥組的功能單元；“—”表示不適用。

5.1.4圖1-8給出了各型集成閥組結(jié)構(gòu)型式示意圖(原理圖）。

圖1XJF型集成閥組結(jié)構(gòu)型式示意圖圖2DBJF型集成閥組結(jié)構(gòu)型式示意圖

圖3SLF(SLF-K\SLF-ZK)型集成閥組結(jié)構(gòu)型式示意圖圖4PCF型集成閥組結(jié)構(gòu)型式示意圖

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圖5XKF\XZF型集成閥組結(jié)構(gòu)型式示意圖圖6XL(R)SF型集成閥組結(jié)構(gòu)型式示意圖

圖7PKF型集成閥組結(jié)構(gòu)型式示意圖

5.2型號(hào)

產(chǎn)品型號(hào)宜按JB/T2184的規(guī)定編制。

5.3標(biāo)識(shí)

應(yīng)在產(chǎn)品上適當(dāng)且明顯的位置做出清晰和永久的標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)的內(nèi)容應(yīng)符合GB/T7935的規(guī)定，采用

的圖形符號(hào)應(yīng)符合GB/T786.1的規(guī)定。

所有外露油口均應(yīng)清晰體現(xiàn)該油口功能的符號(hào)：P——進(jìn)油口；T——回油口；A、B——工作油口。

6制造要求

6.1集成設(shè)計(jì)

6.1.1除按5.1所列型式設(shè)計(jì)集成閥組外，當(dāng)客戶有個(gè)性化功能需求時(shí)，可針對(duì)性進(jìn)行集成設(shè)計(jì)，并進(jìn)

行設(shè)計(jì)驗(yàn)證。

4

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6.1.2應(yīng)基于持續(xù)優(yōu)化原則，對(duì)集成閥組的集成方式，閥組結(jié)構(gòu)，閥體形狀及幾何尺寸進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化設(shè)

計(jì)。

6.2閥體鑄造

6.2.1宜采用一體鑄造工藝，將閥組制造為一個(gè)整體。

6.3零部件及裝配要求

6.3.1零部件處理

所有零件(包括外協(xié)件和外購件)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可入庫，零件裝配前應(yīng)清洗、去毛刺，對(duì)保管或運(yùn)

輸不當(dāng)而造成變形、損壞和銹蝕等影響產(chǎn)品質(zhì)量的零件不得用于裝配。

6.3.2密封圈安裝

密封圈安裝時(shí)，必須有防止損傷密封部位及造成密封圈被切邊現(xiàn)象的措施。

6.3.3安裝面

板式連接安裝面應(yīng)符合GB/T8101的規(guī)定，疊加式連接安裝面應(yīng)符合GB/T2514的規(guī)定。

7技術(shù)要求

7.1性能要求

7.1.1總要求

集成閥組所包含的各功能單元閥的性能應(yīng)符合本文件以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。閥體鑄件結(jié)構(gòu)及性能應(yīng)

能分別滿足該閥組中各功能單元閥閥體的要求。各功能單元閥的性能要求見表4。

表4各功能單元閥性能要求

電液電磁閥液控疊加式

型式溢流閥卸荷閥平衡閥

換向閥換向閥溢流閥截止閥單向閥減壓閥

換向性能○○———————

壓力振擺——○——○○○—

壓力偏移——○——○○○—

正向○○○○

壓力損失○○○○○

反向——○○

卸荷壓力—————○○○—

開啟壓力——○—○—○○—

穩(wěn)態(tài)壓力-流量特性————○○○○—

最低控制壓力

○○——○—○○—

（控制壓力特性）

壓力變化率——————○○—

保壓性——○———○——

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表4各功能單元閥性能要求（續(xù)）

電液電磁閥液控疊加式

型式溢流閥卸荷閥平衡閥

換向閥換向閥溢流閥截止閥單向閥減壓閥

內(nèi)泄漏量○○—○○○○—○

控制活塞內(nèi)泄漏————○—○——

響應(yīng)時(shí)間○○————○—○

重復(fù)精度誤差——————○——

可靠性/動(dòng)作可靠性——————○—○

調(diào)節(jié)力矩——————○——

瞬態(tài)特性——○———○——

噪聲（震動(dòng)）——○——○○○—

密封性○○○—○○○○—

耐壓性○○○—○○○——

耐久性○○○○—○○——

注：“○”表示該單元閥的性能要求；“—”表示不適用。

7.1.2啟閉特性

溢流閥開閉30萬次，雙向緩沖閥開閉各5萬次后，啟閉特性與規(guī)定值比下降不超過10%,壓力振擺

與規(guī)定值比增大不超過10%。

7.1.3壓力特性

7.1.3.1公稱壓力應(yīng)符合GB/T2346的規(guī)定。

7.1.3.2液壓溢流閥壓力振擺、壓力偏移、內(nèi)泄漏量、卸荷壓力、壓力損失應(yīng)符合JB/T10374—2014

表A.1的規(guī)定；電液動(dòng)換向閥的壓力損失應(yīng)符合JB/T10373—2013表A.1、表A.3、表A.5和表A.7

的規(guī)定；液動(dòng)換向閥的壓力損失應(yīng)符合JB/T10373—2013表A.9～表A.12的規(guī)定；電磁換向閥的壓力

損失應(yīng)符合JB/T10365—2014表A.1的規(guī)定；截止閥壓力損失應(yīng)符合CB/T3312-2013中4.5.4的規(guī)定；

平衡閥壓力損失應(yīng)符合JB/T9739.1-2000中4.1.5的規(guī)定。

7.1.3.3液壓溢流閥穩(wěn)態(tài)壓力-流量特性應(yīng)符合JB/T10374—2014表A.2的規(guī)定。

7.1.3.4各承壓口應(yīng)能承受該油口最高工作壓力的1.5倍，不得有外滲漏及零件損壞等現(xiàn)象。

7.1.3.5截止閥耐壓性應(yīng)符合CB/T3312-2013中4.5.1、4.5.2的規(guī)定。

7.1.4換向性能

在額定工況下，電液動(dòng)換向閥和液動(dòng)換向閥、電磁換向閥的換向和復(fù)位動(dòng)作應(yīng)靈活、順暢，無卡阻

和滯后現(xiàn)象。

7.1.5內(nèi)泄漏量

電液動(dòng)換向閥的內(nèi)泄漏量應(yīng)符合JB/T10373—2013表A.2、表A.4、表A.6和表A.8的規(guī)定；液

動(dòng)換向閥的內(nèi)泄漏量應(yīng)符合JB/T10373—2013表A.9～表A.12的規(guī)定；電磁換向閥的內(nèi)泄漏量應(yīng)符合

JB/T10365—2014表A.1的規(guī)定；截止閥內(nèi)泄露量應(yīng)符合CB/T3312-2013中4.5.3的規(guī)定；平衡閥內(nèi)

泄露量應(yīng)符合JB/T9739.1-2000中4.1.3、4.1.4的規(guī)定。

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T/SXMESXX—2024

7.1.6響應(yīng)時(shí)間

電液動(dòng)換向閥的響應(yīng)時(shí)間應(yīng)符合JB/T10373—2013表A.2、表A.4、表A.6和表A.8的規(guī)定。液

動(dòng)換向閥的響應(yīng)時(shí)間應(yīng)符合JB/T10373—2013表A.9～表A.12的規(guī)定。電磁換向閥的響應(yīng)時(shí)間應(yīng)符合

JB/T10365—2014表A.1的規(guī)定。

7.1.7最低控制壓力

電液動(dòng)換向閥的最低控制壓力應(yīng)符合JB/T10373—2013表A.1、表A.3、表A.5和表A.7的規(guī)定。

液動(dòng)換向閥的最低控制壓力應(yīng)符合JB/T10373—2013表A.9～表A.12的規(guī)定。

7.1.8調(diào)節(jié)力矩

液壓溢流閥調(diào)節(jié)力矩應(yīng)符合JB/T10374—2014表A.2的規(guī)定。

7.1.9瞬態(tài)特性

液壓溢流閥瞬態(tài)特性應(yīng)符合JB/T10374—2014表A.3的規(guī)定。

7.1.10噪聲

液壓溢流閥噪聲應(yīng)符合JB/T10374—2014表A.2的規(guī)定。

7.1.11密封性

在額定工況下，不得有外滲漏。

7.1.12耐久性

在額定工況下，應(yīng)能承受耐久性指標(biāo)規(guī)定的動(dòng)作次數(shù)，其零件不應(yīng)有異常磨損和其他形式的損壞，

各項(xiàng)性能指標(biāo)下降不應(yīng)超過規(guī)定值的10%。

7.1.13閥體鑄件性能

閥體鑄件應(yīng)符合GB/T7935的規(guī)定。

7.1.14動(dòng)作可靠性

電磁溢流閥在額定流量下，并且電磁溢流閥的設(shè)定壓力為調(diào)壓范圍上限值時(shí)，當(dāng)電磁鐵通電(或斷

電)時(shí)，常開型的電磁溢流閥應(yīng)能建壓(或卸荷),常閉型的電磁溢流閥應(yīng)能卸荷(或建壓)。

平衡閥可靠性、動(dòng)作可靠性應(yīng)符合JB/T9739.1-2000中4.3、4.1.1的規(guī)定。

7.1.15單向閥性能

普通單向閥的壓力損失、開啟壓力、內(nèi)泄漏量應(yīng)符合JB/T10364—2014表A.1的規(guī)定。

液控單向閥的控制活塞泄漏量、壓力損失、開啟壓力、反向開啟最低控制壓力、反向關(guān)閉最高壓力、

內(nèi)泄漏量應(yīng)符合JB/T10364—2014表A.2的規(guī)定。

7.1.16平衡閥動(dòng)態(tài)性能

平衡閥動(dòng)態(tài)性能應(yīng)符合JB/T9739.1-2000中4.2的規(guī)定。

7.2內(nèi)部清潔度

7

T/SXMESXX—2024

裝配及試驗(yàn)后的內(nèi)部清潔度要求除符合JB/T7858外，還應(yīng)符合表的規(guī)定。

7.3產(chǎn)品表面處理

經(jīng)檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品，所有外露油口應(yīng)用油堵封住，結(jié)合表面應(yīng)涂防銹油脂，其他表面均涂漆，要

求涂層厚度、色澤均勻一致。

7.4外觀及裝配

外觀及裝配應(yīng)符合GB/T7935的規(guī)定。

8試驗(yàn)方法

8.1試驗(yàn)裝置

試驗(yàn)裝置應(yīng)符合JB/T10373—2013中7.1、JB/T10374—2014中7.1、JB/T10371—2013中7.1、

JB/T10364—2014中7.1、JB/T10365—2014中7.1、JB/T10367—2014中7.1、JB/T9739.1-2000中

5.1、CB/T3312-2013中5.1的相關(guān)要求。

8.2試驗(yàn)條件

試驗(yàn)條件應(yīng)符合JB/T10373—2013中7.2、JB/T10374—2014中7.2、JB/T10371—2013中7.2、

JB/T10364—2014中7.2、JB/T10365—2014中7.2、JB/T10367—2014中7.2、JB/T9739.1-2000中

5.2、CB/T3312-2013中5.2的相關(guān)要求。

8.3試驗(yàn)項(xiàng)目與試驗(yàn)方法

8.3.1出廠試驗(yàn)

各型式集成閥組產(chǎn)品出廠試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法如表5所示。

表5各型式集成閥組產(chǎn)品出廠試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法

型式試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法

耐壓性、調(diào)壓范圍及壓力穩(wěn)定性、滑閥機(jī)能、換向性能、內(nèi)泄漏、控JB/T10373—2013中表4、

XJF制活塞內(nèi)泄漏、正向壓力損失、反向壓力損失、開啟壓力、控制壓力JB/T10364—2014中表4、

特性、卸荷壓力、動(dòng)作可靠性、密封性。JB/T10365—2014中表4

JB/T10373—2013中表4、

耐壓性、調(diào)壓范圍及壓力穩(wěn)定性、滑閥機(jī)能、換向性能、內(nèi)泄漏、控

JB/T10374—2014中表4、

XKF\XZF\XL(R)SF制活塞內(nèi)泄漏、正向壓力損失、反向壓力損失、開啟壓力、控制壓力

JB/T10364—2014中表4、

特性、卸荷壓力、動(dòng)作可靠性、穩(wěn)態(tài)壓力-流量特性、密封性。

JB/T10365—2014中表4

耐壓性、調(diào)壓范圍及壓力穩(wěn)定性、內(nèi)泄漏量、卸荷壓力、壓力損失、

JB/T10374—2014中表4、

DBJF穩(wěn)態(tài)壓力-流量特性、動(dòng)作可靠性、調(diào)壓-卸荷特性、重復(fù)精度誤差、

JB/T10371—2013中表5

工作油口(A口)單向閥壓力損失、保壓性、密封性。

JB/T10373—2013中表4、

耐壓性、滑閥機(jī)能、換向性能、控制壓力、動(dòng)作可靠性、壓力損失、

SLFJB/T10365—2014中表4、

內(nèi)泄漏量、密封性。

JB/T9739.1-2000中表2

8

T/SXMESXX—2024

表5各型式集成閥組產(chǎn)品出廠試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法（續(xù)）

型式試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法

JB/T10373—2013中表4、

耐壓性、滑閥機(jī)能、換向性能、壓力損失、內(nèi)泄漏、控制活塞內(nèi)泄漏、

JB/T10364—2014中表4、

PCF正向壓力損失、反向壓力損失、開啟壓力、控制壓力特性、密封性、

JB/T10365—2014中表4、

操縱力矩。

CB/T3312—2013中5

耐壓性、調(diào)壓范圍及壓力穩(wěn)定性、滑閥機(jī)能、換向性能、內(nèi)泄漏、控JB/T10374—2014中表4、

制活塞內(nèi)泄漏、正向壓力損失、反向壓力損失、開啟壓力、控制壓力JB/T10364—2014中表4、

PKF

特性、卸荷壓力、動(dòng)作可靠性、穩(wěn)態(tài)壓力-流量特性、密封性能、調(diào)JB/T10365—2014中表4、

壓特性、壓力特性、流量特性(必要時(shí))、振動(dòng)和噪聲。JB/T10367—2014中表4

8.3.2型式試驗(yàn)

各型式集成閥組產(chǎn)品型式試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法如表6所示。

表6各型式集成閥組產(chǎn)品型式試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法

型式試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法

JB/T10373—2013中表5、JB/T10364—2014中表5、

XJF穩(wěn)態(tài)試驗(yàn)、瞬態(tài)試驗(yàn)、耐久性試驗(yàn)。

JB/T10365—2014中表5

穩(wěn)態(tài)試驗(yàn)、瞬態(tài)試驗(yàn)、調(diào)節(jié)力矩、噪聲、JB/T10373—2013中表5、JB/T10374—2014中表5、

XKF\XZF\XL(R)SF

耐久性試驗(yàn)。JB/T10364—2014中表5、JB/T10365—2014中表5

穩(wěn)態(tài)特性、調(diào)節(jié)力矩、瞬態(tài)特性、噪聲、

DBJFJB/T10374—2014中表5、JB/T10371—2013中表6

耐久性。

穩(wěn)態(tài)試驗(yàn)、瞬態(tài)試驗(yàn)、耐久性試驗(yàn)。

JB/T10373—2013中表5、JB/T10365—2014中表5、

SLF工作范圍、內(nèi)泄漏、壓力損失、動(dòng)態(tài)性

JB/T9739.1-2000中表3

能、最小穩(wěn)定流量、可靠性試驗(yàn)。

穩(wěn)態(tài)試驗(yàn)、瞬態(tài)試驗(yàn)、耐久性試驗(yàn)、操縱JB/T10373—2013中表5、JB/T10364—2014中表5、

PCF

力矩、耐壓性、內(nèi)泄漏量。JB/T10365—2014中表5、CB/T3312—2013中5

穩(wěn)態(tài)試驗(yàn)、瞬態(tài)試驗(yàn)、調(diào)節(jié)力矩、噪聲、JB/T10374—2014中表5、JB/T10364—2014中表5、

PKF

耐久性試驗(yàn)。JB/T10365—2014中表5、JB/T10367—2014中表5

8.3.3裝配和外觀檢驗(yàn)

裝配和外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目包括裝配質(zhì)量、內(nèi)部清潔度、外觀質(zhì)量。檢驗(yàn)方法應(yīng)按表7的規(guī)定。

表7裝配和外觀檢驗(yàn)方法

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)類型

1裝配質(zhì)量目測(cè)法必檢

2內(nèi)部清潔度按JB/T7858的規(guī)定抽檢

3外觀質(zhì)量目測(cè)法必檢

9

T/SXMESXX—2024

9檢驗(yàn)規(guī)則

9.1檢驗(yàn)分類

產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

9.2出廠檢驗(yàn)

出廠檢驗(yàn)系指產(chǎn)品交貨時(shí)應(yīng)進(jìn)行的各項(xiàng)檢驗(yàn)。

出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目與試驗(yàn)方法按8.3.1的規(guī)定，性能指標(biāo)應(yīng)符合7.1的規(guī)定；裝配和外觀檢驗(yàn)按