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團體標準

T/EERT****—2022

資源綜合利用產(chǎn)品金屬加工拔絲用潤滑粉

Resourcecomprehensiveutilizationproductslubricantforwiredrawinginmetal

working

（征求意見稿）

2022-XX-XX發(fā)布2022-XX-XX實施

浙江省生態(tài)與環(huán)境修復(fù)技術(shù)協(xié)會??發(fā)布

T/EERT****—2022

資源綜合利用產(chǎn)品金屬加工拔絲用潤滑粉

1范圍

本文件規(guī)定了金屬加工拔絲用潤滑粉的術(shù)語和定義，基本要求，技術(shù)要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，

標志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于以含鉻皮革廢料為原料，經(jīng)還原處理后生產(chǎn)制備的金屬加工拔絲用潤滑粉。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T534工業(yè)硫酸

GB5085.3危險廢物鑒別標準浸出毒性鑒別

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB8978污水綜合排放標準

GB10146食品安全國家標準食用動物油脂

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準

GB/T15342滑石粉

GB16297大氣污染物綜合排放標準

HG/T2678工業(yè)堿式硫酸鉻

HG/T2826工業(yè)焦亞硫酸鈉

HG/T4120工業(yè)氫氧化鈣

HJ/T20工業(yè)固體廢物采樣制樣技術(shù)規(guī)范

HJ1091固體廢物再生利用污染防治技術(shù)導則

HJ1147水質(zhì)pH值的測定電極法

QB/T2623.4肥皂實驗方法肥皂中水分和揮發(fā)物含量的測定

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4基本要求

4.1原輔材料要求

4.1.1含鉻皮革廢料中不應(yīng)摻入其他廢物。生產(chǎn)過程中不應(yīng)使用國家或有關(guān)部門發(fā)布的禁止或限制使

用材料。

4.1.2牛油應(yīng)符合GB10146中的相關(guān)規(guī)定。

4.1.3滑石粉應(yīng)符合GB/T15342中的相關(guān)規(guī)定。

4.1.4石灰應(yīng)符合HG/T4120中的相關(guān)規(guī)定。

4.1.5硫酸應(yīng)符合GB/T534中的相關(guān)規(guī)定。

4.1.6焦亞硫酸鈉應(yīng)符合HG/T2826中的相關(guān)規(guī)定。

4.2生產(chǎn)要求

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不應(yīng)使用國家或有關(guān)部門發(fā)布的淘汰或禁止的技術(shù)、工藝和設(shè)備，生產(chǎn)過程符合相關(guān)生態(tài)環(huán)境保護

與職業(yè)健康安全要求。具體生產(chǎn)工藝流程圖見附錄A。

5技術(shù)要求

5.1外觀和氣味

白色、灰白色或淺黃色粉末狀至顆粒狀，無明顯刺激性氣味。

5.2理化性能

金屬加工拔絲用潤滑粉的理化性能應(yīng)滿足表1的規(guī)定要求。

表1理化指標

項目指標要求

脂肪酸ω/%≥40

三氧化二鉻ω/%＞3

鉻（六價）/（mg/kg）＜3

水分ω/%a＜5

pH值（配置成水溶液10.0g/L）（無量綱）a＞10

a除pH值和含水率外，其余指標均以干基計。

5.3浸出毒性控制指標

金屬加工拔絲用潤滑粉的浸出毒性控制指標應(yīng)滿足表2的規(guī)定要求。

表2浸出毒性控制指標

項目指標要求

鉻（六價）/（mg/L）＜5

砷/（mg/L）＜5

鉛/（mg/L）＜5

汞/（mg/L）＜0.1

6試驗方法

6.1外觀和氣味

6.1.1氣味：嗅覺檢查。

6.1.2顏色：目測檢查。

6.2理化指標

6.2.1脂肪酸含量的測定

按GB5009.6中規(guī)定的方法測定。

6.2.2三氧化二鉻含量的測定

按HG/T2678中6.3規(guī)定的方法測定。

6.2.3六價鉻含量的測定

按HG/T2678中6.7規(guī)定的方法測定。

6.2.4水分含量的測定

按QB/T2623.4中規(guī)定的方法測定。

2

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6.2.5pH值的測定

配置成10.0g/L的水溶液，按HJ1147規(guī)定的方法測定。

6.3浸出毒性控制指標

按GB5085.3中規(guī)定的方法測定。

7檢驗規(guī)則

7.1組批

以同一原料、同一生產(chǎn)工藝、同一生產(chǎn)廠區(qū)生產(chǎn)的產(chǎn)品為一批。每50t為一批，不足50t按一批計。

7.2取樣

7.2.1每5t取1個樣品，每組批不少于10個樣品，每個樣品不少于1kg。參考HJ/T20要求混合制

樣后待檢測。

7.2.2待檢驗應(yīng)注明批次、采樣日期、采樣人姓名、生產(chǎn)廠名、產(chǎn)品名稱，并分為兩份，一份供檢驗

用，另一份保存3個月備查。

7.3出廠檢驗

每批產(chǎn)品都應(yīng)進行出廠檢驗，檢驗項目包括外觀、氣味以及表1中規(guī)定的所有項目。

7.4型式檢驗

型式檢驗所需樣品應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品批次中抽取。檢驗項目為外觀、氣味以及表1和表2中規(guī)

定的全部項目。正常生產(chǎn)情況下每年進行一次型式檢驗。有下列情況之一時應(yīng)進行型式檢驗：

a)產(chǎn)品定型時；

b)產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；

c)工藝、原料發(fā)生較大變化，可能影響產(chǎn)品性能時；

d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

e)行業(yè)主管部門或買方提出型式檢驗要求時。

7.5判定規(guī)則

7.5.1檢驗結(jié)果中如有一項指標不符合本文件要求時，允許在同一批中重新加倍取樣進行復(fù)檢。復(fù)檢

結(jié)果仍有不合格的，即判定本批次產(chǎn)品為不合格。

7.5.2出廠檢驗項目符合外觀、氣味以及表1相關(guān)技術(shù)要求時，判為出廠檢驗合格；型式檢驗項目符

合外觀、氣味以及表1和表2的技術(shù)要求時，判為型式檢驗合格。

7.5.3采用GB/T8170規(guī)定的修約值比較法判定檢驗結(jié)果是否符合要求。

7.5.4對產(chǎn)品質(zhì)量有爭議時，相關(guān)單位應(yīng)將認可的樣品簽封，送雙方協(xié)商認可的具有資質(zhì)的第三方質(zhì)

量檢驗機構(gòu)進行仲裁檢驗。

8標志、包裝、運輸和貯存

8.1標志

以書面形式隨產(chǎn)品出廠。標志內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、凈含量、批號、生產(chǎn)廠名稱和地址、生產(chǎn)日期、

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證明、本文件編號、凈質(zhì)量、質(zhì)量檢驗報告等。

8.2包裝

采用噸袋包裝。如對包裝有特殊要求時，按客戶要求協(xié)商確定包裝方式。

8.3運輸

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8.3.1在運輸過程中，應(yīng)有遮蓋物，嚴禁雨淋，防止撒落、超高、超寬、超載等情況，包裝不得破損。

8.3.2應(yīng)避免與皮膚、眼睛接觸，防止由口鼻吸入。

8.4貯存

8.4.1在干燥、通風、陰涼的倉庫內(nèi)存放，不得露天堆放，并做好防雨措施。

8.4.2應(yīng)分批存放，堆放中心高度不宜超過4m。

4

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A

A

附錄A

（規(guī)范性）