衛(wèi)生陶瓷制品及制造人員職業(yè)技能考試題(附答案)一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)中，用于衡量坯料可塑性的關(guān)鍵指標(biāo)是（）。A.干燥收縮率B.可塑性指數(shù)C.燒成溫度D.吸水率2.注漿成型時(shí)，泥漿的觸變性過大會導(dǎo)致（）。A.坯體成型速度加快B.泥漿流動性變差，易分層C.坯體致密度提高D.模具吸漿效率提升3.衛(wèi)生陶瓷釉料中，常用作助熔劑的原料是（）。A.石英B.長石C.高嶺土D.膨潤土4.燒成過程中，若氧化階段溫度不足，可能導(dǎo)致的缺陷是（）。A.釉面針孔B.坯體開裂C.坯體黑心D.釉面析晶5.檢測衛(wèi)生陶瓷吸水率時(shí)，試樣需在（）℃下烘干至恒重。A.105±5B.150±10C.200±15D.80±56.滾壓成型時(shí)，滾頭與模型的間隙過大會導(dǎo)致（）。A.坯體厚度不均B.坯體表面光滑C.脫模困難D.泥料可塑性降低7.衛(wèi)生陶瓷坯體干燥過程中，最易出現(xiàn)開裂的階段是（）。A.升速干燥期B.等速干燥期C.降速干燥期D.平衡期8.以下不屬于衛(wèi)生陶瓷常見缺陷的是（）。A.釉裂B.變形C.色差D.金屬光澤9.測定泥漿流動性時(shí)，常用的儀器是（）。A.維卡儀B.恩氏粘度計(jì)C.比重瓶D.邵氏硬度計(jì)10.衛(wèi)生陶瓷國家標(biāo)準(zhǔn)（GB6952-2015）中，普通坐便器的水封深度應(yīng)不小于（）mm。A.35B.50C.60D.70二、判斷題（每題1分，共10分，正確打“√”，錯誤打“×”）1.衛(wèi)生陶瓷原料中，高嶺土的主要作用是提高坯體的可塑性。（）2.注漿成型時(shí)，模具的吸漿時(shí)間越長，坯體厚度越均勻。（）3.釉料細(xì)度越細(xì)，釉面光澤度越高，因此應(yīng)盡可能提高釉料細(xì)度。（）4.燒成時(shí)，還原氣氛有助于減少坯體中的Fe?O?轉(zhuǎn)化為Fe?O?，防止坯體發(fā)黃。（）5.坯體干燥過程中，控制濕度的主要目的是防止表面水分蒸發(fā)過快導(dǎo)致開裂。（）6.衛(wèi)生陶瓷抗裂性測試中，試樣需在110℃熱水與20℃冷水間交替浸泡。（）7.滾壓成型比注漿成型生產(chǎn)效率高，適合形狀復(fù)雜的產(chǎn)品。（）8.泥漿的比重越大，成型時(shí)坯體致密度越高，因此應(yīng)盡可能提高泥漿比重。（）9.釉面針孔的產(chǎn)生與釉料中氣體未排出、燒成升溫過快有關(guān)。（）10.衛(wèi)生陶瓷的吸水率越低，產(chǎn)品抗污性能越好，因此吸水率應(yīng)控制在0.5%以下。（）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述衛(wèi)生陶瓷原料預(yù)處理的主要步驟及目的。2.滾壓成型與注漿成型的主要區(qū)別有哪些？各適用于什么類型的產(chǎn)品？3.分析燒成過程中“預(yù)熱階段”的關(guān)鍵控制參數(shù)及控制不當(dāng)可能導(dǎo)致的缺陷。4.列舉三種衛(wèi)生陶瓷釉面缺陷，并分別說明其產(chǎn)生原因。5.簡述衛(wèi)生陶瓷抗裂性測試的操作流程及判定標(biāo)準(zhǔn)（依據(jù)GB6952-2015）。四、實(shí)操題（每題15分，共30分）1.某企業(yè)生產(chǎn)的坐便器坯體在干燥后出現(xiàn)表面網(wǎng)狀裂紋，試分析可能的原因，并提出至少3項(xiàng)解決措施。2.現(xiàn)有一組注漿成型的洗面器坯體，脫模后發(fā)現(xiàn)局部厚度過?。ú蛔?mm），試從模具、泥漿、操作三個(gè)方面分析原因，并給出改進(jìn)方法。參考答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.B3.B4.C5.A6.A7.B8.D9.B10.B二、判斷題1.√2.×（吸漿時(shí)間過長會導(dǎo)致坯體分層）3.×（過細(xì)可能導(dǎo)致釉料懸浮性差）4.×（還原氣氛會使Fe?O?轉(zhuǎn)化為FeO，坯體呈青色）5.√6.√7.×（滾壓適合簡單形狀，注漿適合復(fù)雜形狀）8.×（比重過大可能導(dǎo)致流動性差，成型困難）9.√10.×（普通衛(wèi)生陶瓷吸水率≤0.5%，但并非越低越好，需綜合考慮強(qiáng)度）三、簡答題1.原料預(yù)處理步驟及目的：（1）破碎：將大塊原料粉碎至適合球磨的粒度（≤5mm），提高球磨效率；（2）除鐵：通過磁選或化學(xué)方法去除原料中的鐵雜質(zhì)，防止燒成后坯體發(fā)黃、出現(xiàn)黑點(diǎn)；（3）球磨：將原料與水混合研磨至一定細(xì)度（過萬孔篩余0.5%-1.5%），確保泥漿均勻性和可塑性；（4）陳腐：泥漿或泥段存放2-7天，通過水分均勻擴(kuò)散和微生物作用提高可塑性和結(jié)合強(qiáng)度。2.滾壓與注漿成型的區(qū)別及適用產(chǎn)品：（1）成型原理：滾壓利用滾頭旋轉(zhuǎn)擠壓泥料成型；注漿利用多孔模具吸附泥漿水分成型；（2）效率：滾壓成型周期短（3-5分鐘/件），注漿較長（30-60分鐘/件）；（3）坯體質(zhì)量：滾壓坯體致密度高、厚度均勻，注漿坯體結(jié)構(gòu)疏松但可成型復(fù)雜形狀；（4）適用產(chǎn)品：滾壓適合形狀簡單、對稱性好的產(chǎn)品（如坐便器底座）；注漿適合復(fù)雜、帶空心結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品（如坐便器存水彎、洗面器）。3.預(yù)熱階段控制參數(shù)及缺陷：（1）關(guān)鍵參數(shù)：升溫速率（30-80℃/h）、窯內(nèi)濕度（控制在50%-70%）、氧化氣氛（O?含量3%-5%）；（2）控制不當(dāng)?shù)娜毕荩孩偕郎剡^快：坯體內(nèi)部水分快速蒸發(fā)，表面與內(nèi)部應(yīng)力差大，導(dǎo)致開裂；②濕度不足：坯體表面水分蒸發(fā)過快，形成“風(fēng)裂”；③氧化不充分：坯體中的有機(jī)物、碳未完全燃燒，殘留導(dǎo)致黑心或氣泡。4.釉面缺陷及原因：（1）針孔：釉料研磨過細(xì)（氣泡難排出）、燒成升溫過快（釉層過早封閉）、坯體入窯水分過高（水分蒸發(fā)沖破釉層）；（2）釉裂（網(wǎng)狀裂紋）：釉料膨脹系數(shù)大于坯體（釉層受拉應(yīng)力）、燒成冷卻速率過快（釉層收縮不一致）；（3）缺釉：施釉時(shí)坯體局部未涂覆（如棱角處）、釉料流動性差（無法覆蓋凹面）、坯體表面有油污或粉塵（釉料附著不良）。5.抗裂性測試流程及標(biāo)準(zhǔn)：（1）操作流程：①試樣預(yù)處理：在110±5℃下烘干2h，冷卻至室溫；②熱水浸泡：放入80±5℃熱水中浸泡30min；③冷水浸泡：立即放入20±5℃冷水中浸泡30min；④重復(fù)步驟②-③5次；⑤檢查試樣表面是否有可見裂紋。（2）判定標(biāo)準(zhǔn)：經(jīng)5次循環(huán)后，試樣無可見裂紋為合格。四、實(shí)操題1.坐便器坯體干燥后網(wǎng)狀裂紋的原因及解決措施：（1）可能原因：①干燥初期升溫過快，表面水分蒸發(fā)速率遠(yuǎn)大于內(nèi)部擴(kuò)散速率，產(chǎn)生拉應(yīng)力；②坯體厚度不均（如凸臺與平面交界處），局部收縮不一致；③泥料可塑性差（結(jié)合力低），干燥收縮時(shí)易開裂；④干燥窯內(nèi)風(fēng)速不均，局部強(qiáng)風(fēng)加速表面失水。（2）解決措施：①調(diào)整干燥曲線：初期升溫速率≤10℃/h，濕度控制在60%-70%，減緩表面蒸發(fā)；②優(yōu)化模具設(shè)計(jì)：減少坯體厚度差異，過渡區(qū)域采用圓弧倒角；③提高泥料可塑性：增加高嶺土比例（5%-8%）或添加膨潤土（0.5%-1%）；④調(diào)整干燥窯風(fēng)口：避免坯體表面直接吹強(qiáng)風(fēng)，采用分散式送風(fēng)。2.洗面器坯體局部過薄的原因及改進(jìn)方法：（1）模具方面：①模具局部吸漿孔堵塞（如石膏模具長期使用后孔道被泥漿堵塞），導(dǎo)致該區(qū)域吸漿量減少；②模具局部磨損（如棱角處），與泥漿接觸面積減小，吸漿厚度不足。改進(jìn)方法：定期清理模具吸漿孔（用壓縮空氣或軟刷），磨損嚴(yán)重的模具及時(shí)更換或修補(bǔ)。（2）泥漿方面：①泥漿比重過低（<1.75g/cm3），固體含量少，吸漿量不足；②泥漿觸變性過大（靜置后粘度升高），難以均勻填充模具凹部。改進(jìn)方法：調(diào)整泥漿配方（增加熟料或減少水分），提高比重至1.7