浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會發(fā)布IT/ZZB2902—2022前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24產(chǎn)品的表示方法 24.2產(chǎn)品表示方法 25基本要求 26技術(shù)要求 37試驗方法 58檢驗規(guī)則 69標志、包裝、運輸和貯存 7 7T/ZZB2902—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別這些專利的責任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會提出并歸口管理。本文件主要起草單位：浙江太湖遠大新材料股份有限公司。本文件參與起草單位（排名不分先后）：杭州以田科技有限公司無錫江南電纜有限公司、國家電線電纜質(zhì)量監(jiān)督中心（江蘇）。本文件主要起草人：周玉梅、蔡煜明、趙勇、鄭顏、何軍、劉軍、鮑振宇、朱盛霞。本文件評審專家組長：張紅英。T/ZZB2902—20221硅烷交聯(lián)無鹵低煙阻燃聚烯烴電纜絕緣料本文件規(guī)定了硅烷交聯(lián)無鹵低煙阻燃聚烯烴電纜絕緣料（以下簡稱絕緣料）的基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存要求及質(zhì)量承諾。本文件適用于以聚乙烯或乙烯共聚物為基料，加入阻燃劑、交聯(lián)劑及其他助劑混合而成的電線電纜用硅烷交聯(lián)無鹵低煙阻燃聚烯烴電纜絕緣料。本文件適用于額定電壓3kV及以下，耐溫等級105℃的阻燃交聯(lián)聚烯烴絕緣電線電纜。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1040.3—2006塑料拉伸性能的測定第3部分：薄膜和薄片的試驗條件GB/T1408.1絕緣材料電氣強度試驗方法第1部分：工頻下試驗GB/T2406.2塑料用氧指數(shù)法測定燃燒行為第2部分：室溫試驗GB/T2900.10—2013電工術(shù)語電纜GB/T2951.12電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第12部分：通用試驗方法熱老化試驗方法GB/T2951.21—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第21部分：彈性體混合料專用試驗方法—耐臭氧試驗一熱延伸試驗一浸礦物油試驗GB/T2951.13電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第13部分：通用試驗方法—密度測定方法—吸水試驗—收縮試驗GB/T5470塑料沖擊法脆化溫度的測定GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8323.2塑料煙生成第2部分：單室法測定煙密度試驗方法GB/T12706.1—2020額定電壓1kV（Um=l.2kV）到35kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件第1部分：額定電壓1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）電纜GB/T17650.1取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法第1部分：鹵酸氣體總量的測定GB/T17650.2取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法第2部分：酸度(用pH測量)和電導率的測定GB/T18380.12電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第12部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗1kW預(yù)混合型火焰試驗方法GB/T32129—2015電線電纜用無鹵低煙阻燃電纜料DEFSTAN02-713:2012小樣材料燃燒產(chǎn)物毒性指數(shù)的測定IEC60684-2:2011柔性絕緣套管第2部分：測試方法T/ZZB2902—202223術(shù)語和定義GB/T2900.10和GB/T12706.1—2020界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4產(chǎn)品的表示方法4.1代號4.1.1系列代號可交聯(lián)阻燃聚烯烴絕緣料——YJZ4.1.2耐熱特性代號4.1.3無鹵低煙特性代號無鹵低煙——D4.1.4交聯(lián)特性代號硅烷交聯(lián)——G4.2產(chǎn)品表示方法產(chǎn)品用型號標識，產(chǎn)品型號組成如下：5基本要求5.1設(shè)計研發(fā)5.1.1應(yīng)具備轉(zhuǎn)矩流變儀、雙螺桿擠出機等設(shè)計研發(fā)用試驗設(shè)備。T/ZZB2902—202235.1.2應(yīng)根據(jù)客戶需求，使用混煉分析軟件、擠出分析軟件、疊加對比分析軟件，對熔融、熱穩(wěn)定、交聯(lián)、能量、剪切熱能等指標進行優(yōu)化設(shè)計。5.2原材料5.2.1聚乙烯及乙烯共聚物的機械物理性能應(yīng)滿足包含但不限于表1的要求。表1聚乙烯及乙烯共聚物機械物理性能的要求5.2.2應(yīng)選用不含鹵素的阻燃劑，如氫氧化鋁、氫氧化鎂等。5.3工藝裝備5.3.1自動進料應(yīng)采用偏差在萬分之一及以內(nèi)的計量系統(tǒng)。5.3.2造粒環(huán)節(jié)應(yīng)具有冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。5.3.3生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)采用高效節(jié)能電機。5.4檢驗檢測5.4.1應(yīng)具備拉力機、介電強度測試儀、絕緣電阻測量儀、氧指數(shù)測量儀、熱老化烘箱等檢測用設(shè)備。5.4.2應(yīng)具備對絕緣料的拉伸強度、斷裂伸長率、介電強度、20℃體積電阻率、氧指數(shù)、熱延伸、收縮率的檢驗?zāi)芰Α?技術(shù)要求6.1外觀絕緣料應(yīng)呈顆粒狀，其尺寸約為直徑4mm，高3mm，色澤和顆粒大小應(yīng)均勻。顆粒間不應(yīng)有明顯的粉末狀物質(zhì)。6.2機械物理性能和電氣性能絕緣料的機械物理性能和電氣性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。T/ZZB2902—20224表2硅烷交聯(lián)低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜絕緣料的性能要求12%3℃h%%45℃-4067%8℃%%9%%—%<4.0㎜㎜>50T/ZZB2902—202257試驗方法7.1外觀檢測按GB/T32129—2015規(guī)定進行。7.2試樣制備電氣性能試驗用絕緣料試樣應(yīng)采用模壓法或其他合適方法制備。可將管形樣片料裁剪稱重，將其在170℃~180℃的液壓機中不加壓預(yù)熱6Os。然后經(jīng)4min加壓成型，液壓機的壓強大于15MPa。加壓冷卻至室溫。試片應(yīng)平整光潔，厚度均勻，無氣泡。再將試片浸入溫度為90℃~95℃的水浴中6～8小時，溫水交聯(lián)后試片仍應(yīng)保持平整。機械物理性能試驗用絕緣料試樣應(yīng)采用擠壓法或其他合適方法制備。試片或試管應(yīng)平整光滑、厚度均勻。然后浸入溫度為（90～95）℃的水浴內(nèi)（6～8）小時。溫水交聯(lián)后試樣仍應(yīng)保持平整。7.3拉伸強度和斷裂伸長率拉伸強度和斷裂伸長率試驗應(yīng)按GB/T1040.3—2006規(guī)定進行，試樣為5型啞鈴片，厚度為（1.0±0.1）mm，拉伸速度為（250±50）mm/min。7.4空氣熱老化空氣熱老化試驗的有效試片應(yīng)不少于5片，在表2規(guī)定的老化條件下，按照GB/T32129—2015中的規(guī)定進行。7.5介電強度試驗按照GB/T1408.1規(guī)定進行。7.6沖擊脆化溫度按照GB/T5470規(guī)定進行，試片厚度為（2.0±0.1）mm，每組取不切口試樣30個，試樣破裂個數(shù)應(yīng)不大于15個。7.720℃體積電阻率按照GB/T1410的規(guī)定進行，試片厚度為（1.0±0.1）mm，試驗溫度為（20±2）℃,試7.8氧指數(shù)按照GB/T2406.2的規(guī)定進行。7.9熱延伸應(yīng)按照GB/T2951.21—2008規(guī)定的試驗步驟進行，處理時間為15min，試樣為GB/T1040.3—2006規(guī)定的5型啞鈴片，試樣厚度為（1.0±0.1）㎜，平行標距為25㎜。7.10煙密度應(yīng)按照GB/T8323.2的規(guī)定進行。7.11燃燒釋放氣體酸性T/ZZB2902—20226HCl和HBr含量按照GB/T17650.1的規(guī)定進行；HF含量按照IEC60684-2:2011的規(guī)定進行；pH值和電導率按照GB/T17650.2的規(guī)定進行。7.12收縮率按照GB/T2951.13的規(guī)定進行。試樣的制備按照7.2的規(guī)定進行，試樣長度大于2cm，厚度（1.0±0.1）mm，縱向標記長度為20㎜的標記線。將試樣平放在滑石粉槽的表面，使得絕緣材料能自由伸縮，在溫度為130℃的自然通風的電加熱烘箱中放置1小時后取出自然冷卻至室溫。7.13毒性指數(shù)按照DEFSTAN02-713:2012的規(guī)定進行。7.14單根垂直燃燒7.14.1試驗用電線：電線外徑（3.9±0.1）㎜，導體為單芯，其截面積為4㎜2,室溫下自然放置7天及以上。7.14.2單根垂直燃燒應(yīng)按照GB/T18380.12—2022第12部分的規(guī)定進行。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類本標準規(guī)定的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。8.2出廠檢驗每一批次產(chǎn)品交貨時應(yīng)進行出廠檢驗，出廠檢驗為抽樣檢驗。每一批產(chǎn)品應(yīng)由生產(chǎn)廠檢驗部門進行抽樣檢驗合格后方可出廠，檢驗項目應(yīng)包括：拉伸強度、斷裂伸長率、介電強度、20℃體積電阻率、氧指數(shù)、熱延伸和收縮率。8.3型式檢驗型式檢驗為第6章技術(shù)要求規(guī)定的全部項目，有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)時，如原料、工藝有較大改變，可能影響到產(chǎn)品性能時；c)出廠檢驗的結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；d)正常生產(chǎn)時，一般每隔12個月；e)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時。8.4組批和抽樣規(guī)則產(chǎn)品以每一生產(chǎn)批次為一檢驗單位，每一生產(chǎn)批次為20t，不足20t仍作為一個批次。檢驗樣品應(yīng)隨機從產(chǎn)線成品倉的下料口取樣，采樣量不低于200克，經(jīng)混合后制備試樣。每批次產(chǎn)品留樣量不低于600克，同絕緣料包裝要求，應(yīng)留足6個月及以上。8.5合格判定檢驗結(jié)果采用GB/T8170中規(guī)定的“修約值比較法”進行判定，如有任一項不合格時，需從產(chǎn)線成品倉小料口取兩倍量，對不合格的項目進行復(fù)驗。經(jīng)復(fù)驗合格后，該批為合格批，如仍不合格，則判定T/ZZB2902—20227該批產(chǎn)品為不合格品。當型式檢驗項目不符合本標準要求時，應(yīng)每批進行檢驗，直至連續(xù)五批檢驗結(jié)果均符合標準規(guī)定后，方可進行出廠檢驗。9標志、包裝、運輸和貯存9.1包裝絕緣料應(yīng)采用雙層或單層避光隔潮包裝方式；每袋材料凈含量常規(guī)為25kg，也可采用制造商和用戶雙方同意的其他包裝重量。9.2標志包裝表面應(yīng)標明生產(chǎn)廠廠名、廠址、產(chǎn)品名稱、型號、批號、制造日期，有效使用期（6個月）及包裝袋上應(yīng)附有產(chǎn)品合格證，每批產(chǎn)品應(yīng)附有出廠檢驗報告，主要內(nèi)容應(yīng)包含拉伸強度、斷裂伸長率、介電強度、20℃體積電阻率、氧指數(shù)、熱延伸和