涂料調(diào)配工崗位安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：涂料調(diào)配工崗位安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于涂料調(diào)配工崗位的安全生產(chǎn)管理，包括涂料調(diào)配作業(yè)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：GB2894-2008《安全色》，GB15835-2007《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》，等相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)。

3.目的：為保障涂料調(diào)配工崗位的安全生產(chǎn)，防止事故發(fā)生，提高作業(yè)人員安全意識(shí)和操作技能。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：涂料調(diào)配應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行，包括固體含量、粘度、色澤、氣味等指標(biāo)，確保調(diào)配后的涂料性能符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：涂料調(diào)配應(yīng)遵循國(guó)家相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)保要求，如GB/T9756-2007《涂料產(chǎn)品包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、儲(chǔ)存》等。

3.設(shè)備規(guī)格：

-攪拌設(shè)備：應(yīng)選用符合GB/T5073-2008《涂料攪拌機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)要求的攪拌機(jī)，確保攪拌均勻。

-稱量設(shè)備：應(yīng)使用精度符合GB/T6284-2007《化工產(chǎn)品試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)的電子天平，確保稱量準(zhǔn)確。

-調(diào)配罐：應(yīng)選用符合GB/T511-2006《涂料罐》標(biāo)準(zhǔn)要求的調(diào)配罐，容積根據(jù)生產(chǎn)量確定。

-空氣壓縮機(jī)和噴槍：應(yīng)選用符合GB/T5103-2003《涂裝設(shè)備噴槍》標(biāo)準(zhǔn)要求的設(shè)備，確保噴涂效果。

4.配方管理：應(yīng)建立涂料配方管理制度，確保配方記錄完整、準(zhǔn)確，并定期進(jìn)行審核。

5.環(huán)境要求：涂料調(diào)配應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn)行，溫度和濕度應(yīng)符合涂料生產(chǎn)要求。

6.個(gè)人防護(hù)：調(diào)配工應(yīng)穿戴符合GB11651-1989《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)要求的防護(hù)用品，如防毒面具、手套、防護(hù)服等。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備是否正常，包括攪拌機(jī)、稱量設(shè)備、調(diào)配罐等。

-確認(rèn)涂料原料、溶劑等是否齊全，并檢查其質(zhì)量。

-穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，如防毒面具、手套、防護(hù)服等。

-確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，無(wú)火源和靜電產(chǎn)生。

2.原料稱量：

-根據(jù)配方，使用電子天平準(zhǔn)確稱量涂料原料。

-稱量過(guò)程中避免直接接觸原料，防止污染。

3.涂料調(diào)配：

-將稱量好的原料倒入調(diào)配罐中。

-啟動(dòng)攪拌機(jī)，緩慢加入溶劑，邊加邊攪拌，直至涂料攪拌均勻。

-檢查涂料粘度、色澤等是否符合要求。

4.檢查與調(diào)整：

-檢查調(diào)配好的涂料是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如有偏差，根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。

-記錄調(diào)配數(shù)據(jù)，包括原料用量、溶劑比例、攪拌時(shí)間等。

5.儲(chǔ)存與運(yùn)輸：

-將調(diào)配好的涂料倒入指定的儲(chǔ)存罐中，確保儲(chǔ)存環(huán)境符合要求。

-運(yùn)輸過(guò)程中，使用符合安全要求的容器，防止泄漏。

6.清潔與維護(hù)：

-操作結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，防止殘留物影響下次使用。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。

7.文檔記錄：

-對(duì)每次調(diào)配過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括時(shí)間、人員、原料、設(shè)備等信息。

-定期對(duì)記錄進(jìn)行整理和分析，為生產(chǎn)管理提供依據(jù)。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-攪拌機(jī)：應(yīng)保持?jǐn)嚢枞~片無(wú)磨損，傳動(dòng)部分潤(rùn)滑良好，確保攪拌效率。

-稱量設(shè)備：電子天平應(yīng)定期校準(zhǔn)，確保稱量精度在±0.1%以內(nèi)。

-調(diào)配罐：罐體應(yīng)無(wú)裂縫、無(wú)泄漏，內(nèi)部清潔，符合衛(wèi)生要求。

-空氣壓縮機(jī)和噴槍：應(yīng)定期檢查，確保壓縮空氣干燥無(wú)油，噴槍霧化效果良好。

2.性能指標(biāo)：

-攪拌機(jī)：攪拌速度應(yīng)可調(diào)，滿足不同涂料攪拌需求，攪拌效率不低于80%。

-稱量設(shè)備：稱量精度應(yīng)達(dá)到國(guó)家計(jì)量器具檢定規(guī)程的要求。

-調(diào)配罐：容積應(yīng)符合生產(chǎn)需求，罐內(nèi)攪拌器功率應(yīng)滿足攪拌要求。

-空氣壓縮機(jī)和噴槍：壓縮空氣壓力應(yīng)穩(wěn)定在0.6-0.8MPa，噴槍出漆量應(yīng)可調(diào)，適應(yīng)不同噴涂要求。

3.設(shè)備維護(hù)：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等。

-設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，不得帶病運(yùn)行。

-設(shè)備更換零部件時(shí)，應(yīng)選用與原設(shè)備相匹配的合格產(chǎn)品。

4.設(shè)備檢查：

-每班次作業(yè)前，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，確保無(wú)異常。

-定期進(jìn)行設(shè)備性能測(cè)試，確保設(shè)備性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

-對(duì)設(shè)備使用情況進(jìn)行跟蹤記錄，分析設(shè)備運(yùn)行狀況。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-對(duì)攪拌機(jī)的測(cè)試：通過(guò)設(shè)定攪拌速度，觀察攪拌葉片的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，確保無(wú)異常噪音和振動(dòng)，攪拌效果達(dá)到預(yù)期。

-稱量設(shè)備的測(cè)試：使用已知質(zhì)量的砝碼進(jìn)行稱量，檢查顯示值與實(shí)際值的一致性，誤差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

-涂料粘度測(cè)試：使用旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)，按照GB/T2677-2011《涂料粘度測(cè)定法》進(jìn)行測(cè)試，記錄粘度值。

-涂料顏色測(cè)試：使用色差儀，按照GB/T9144-2008《涂料顏色測(cè)定法》進(jìn)行測(cè)試，記錄L*a*b*值。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-攪拌機(jī)的校準(zhǔn)：按照GB/T5073-2008《涂料攪拌機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保攪拌速度和功率符合要求。

-稱量設(shè)備的校準(zhǔn)：按照GB/T6284-2007《化工產(chǎn)品試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保稱量精度。

-粘度計(jì)和色差儀的校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)行校準(zhǔn)，確保儀器讀數(shù)準(zhǔn)確。

3.調(diào)整與校正：

-如發(fā)現(xiàn)攪拌機(jī)攪拌不均勻，調(diào)整攪拌葉片位置或更換葉片。

-稱量設(shè)備若出現(xiàn)誤差，重新校準(zhǔn)或更換傳感器。

-粘度計(jì)和色差儀若讀數(shù)不準(zhǔn)確，重新校準(zhǔn)或進(jìn)行儀器校驗(yàn)。

-定期檢查和調(diào)整設(shè)備，確保其性能穩(wěn)定，符合生產(chǎn)要求。

4.記錄與報(bào)告：

-對(duì)每次測(cè)試和校準(zhǔn)的結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括測(cè)試時(shí)間、操作人員、測(cè)試值等。

-按照相關(guān)規(guī)定定期生成測(cè)試報(bào)告，作為設(shè)備維護(hù)和生產(chǎn)質(zhì)量的參考依據(jù)。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-站立時(shí)，雙腳應(yīng)自然分開，以保持身體平衡。

-操作稱量設(shè)備時(shí)，身體應(yīng)保持直背，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)。

-使用噴槍噴涂時(shí)，應(yīng)保持手臂自然下垂，避免過(guò)度伸展或彎曲。

-操作攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)站在設(shè)備側(cè)面，避免正面對(duì)著旋轉(zhuǎn)的攪拌葉片。

2.安全要求：

-操作前，穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、手套等。

-在涂料調(diào)配過(guò)程中，注意避免涂料飛濺，使用防護(hù)罩或適當(dāng)距離操作。

-使用化學(xué)品時(shí)，遵守化學(xué)品安全操作規(guī)程，注意通風(fēng)，防止中毒或吸入有害氣體。

-上下梯子或移動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)站穩(wěn)，雙手握緊扶手，避免滑倒或墜落。

-在高濃度溶劑環(huán)境下操作，應(yīng)佩戴防毒面具，并定期進(jìn)行體檢。

-操作過(guò)程中，不得擅自離開工作崗位，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

-發(fā)生意外時(shí)，應(yīng)立即停止操作，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，并報(bào)告上級(jí)。

3.定期體檢：

-操作人員應(yīng)定期進(jìn)行職業(yè)健康體檢，確保身體健康符合工作要求。

4.培訓(xùn)與教育：

-定期對(duì)操作人員進(jìn)行安全操作培訓(xùn)和應(yīng)急處理培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。

七、注意事項(xiàng)

1.配方管理：嚴(yán)格遵循配方，不得隨意更改，確保產(chǎn)品質(zhì)量一致性。

2.設(shè)備維護(hù)：定期檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)維修，防止設(shè)備故障影響生產(chǎn)。

3.涂料儲(chǔ)存：涂料應(yīng)存放在陰涼、干燥、通風(fēng)良好的地方，避免陽(yáng)光直射和高溫。

4.溶劑使用：使用溶劑時(shí)，注意個(gè)人防護(hù)，避免直接接觸皮膚和吸入蒸汽。

5.火源管理：操作區(qū)域嚴(yán)禁使用明火，防止火災(zāi)事故發(fā)生。

6.靜電防護(hù)：操作過(guò)程中注意靜電防護(hù)，避免靜電引發(fā)火災(zāi)或爆炸。

7.環(huán)境保護(hù)：操作過(guò)程中注意環(huán)保，防止涂料和溶劑泄漏污染環(huán)境。

8.急救處理：了解并掌握基本的急救知識(shí)，如中毒、燒傷等緊急情況的處理方法。

9.交叉污染：不同類型的涂料和溶劑應(yīng)分開存放，避免交叉污染。

10.操作規(guī)范：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，不得違反安全操作規(guī)程。

11.事故報(bào)告：發(fā)生事故或險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)立即停止操作，及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)措施。

12.健康監(jiān)測(cè)：操作人員應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，發(fā)現(xiàn)職業(yè)病癥狀及時(shí)就醫(yī)。

13.安全培訓(xùn)：新員工和轉(zhuǎn)崗員工必須接受安全培訓(xùn)，合格后方可上崗。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，應(yīng)詳細(xì)記錄生產(chǎn)日期、配方、原料用量、生產(chǎn)批次、攪拌時(shí)間等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，并妥善保存記錄。

2.質(zhì)量檢查：對(duì)生產(chǎn)出的涂料進(jìn)行質(zhì)量檢查，包括顏色、粘度、固體含量等指標(biāo)，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)備清潔：對(duì)使用過(guò)的設(shè)備進(jìn)行徹底清潔，防止殘留物影響下次使用，并檢查設(shè)備是否有損壞或異常。

4.廢棄物處理：妥善處理調(diào)配過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物，如空罐、廢棄溶劑等，遵循環(huán)保規(guī)定。

5.設(shè)備維護(hù)：根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)計(jì)劃，進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

6.資料歸檔：將生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等資料整理歸檔，以便后續(xù)查閱和分析。

7.反饋與改進(jìn)：收集操作人員、質(zhì)量檢查人員及客戶的反饋，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。

8.安全評(píng)估：定期進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，對(duì)操作流程和設(shè)備進(jìn)行安全檢查，確保安全生產(chǎn)。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如噪音、振動(dòng)、溫度等異?，F(xiàn)象。

-檢查設(shè)備操作面板和指示燈，分析可能的故障原因。

-根據(jù)操作記錄和設(shè)備維護(hù)日志，追溯故障發(fā)生的時(shí)間節(jié)點(diǎn)。

2.故障處理步驟：

-立即停止設(shè)備運(yùn)行，確保安全。

-通知維修人員或技術(shù)支持，描述故障現(xiàn)象。

-如果可能，進(jìn)行初步檢查，如檢查電源、連接線等。

-依據(jù)設(shè)備制造商提供的維修手冊(cè)或技術(shù)資料，進(jìn)行故障排除。

3.常見故障及處理：

-攪拌機(jī)故障：檢查電機(jī)、攪拌葉片，確認(rèn)是否磨損或損壞。

-稱量設(shè)備故障：檢查傳感器、電路板，確認(rèn)是否接觸不良或損壞。

-噴槍故障：檢查噴嘴、氣壓，確認(rèn)是否堵塞或壓力不足。

-通風(fēng)不良：檢查通風(fēng)系統(tǒng)，確?？諝饬魍?，避免溶劑揮發(fā)。

4.處理記錄：

-記錄故障處理過(guò)程，包括處理時(shí)間、措施、結(jié)果等。

-分析故障原因，更新維護(hù)計(jì)劃，防止類似故障再次發(fā)生。

5.故障報(bào)告：

-對(duì)無(wú)法自行解決的故障，填寫故障報(bào)告，提交給相關(guān)部門。

-確保所有故障得到及時(shí)、有效的處理，不影響生產(chǎn)進(jìn)度。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-GB2894-2008《安全色》

-GB15835-2007《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》

-GB/T9756-2007《涂料產(chǎn)品包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、儲(chǔ)存》

-GB/T5073-2008《涂料攪拌機(jī)》

-GB/T6284-2007《化工產(chǎn)品試驗(yàn)方法》

-GB/T511-2006《涂料罐》

-GB/T5103-2003《涂裝設(shè)備噴槍》

-GB/T2677-2011《涂料粘度測(cè)定法》

-GB/T9144-2008《涂料顏色測(cè)定法》

-GB11651-1989《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》

-GB/T5073-2008《涂料攪拌機(jī)》

-GB/T6284-2007《化工產(chǎn)品試驗(yàn)方法》

-GB/T511-2006《涂料罐》

-GB/T5103-200