公司煙葉調(diào)制員崗位標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司煙葉調(diào)制員崗位標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司煙葉調(diào)制員崗位，旨在規(guī)范煙葉調(diào)制操作流程，確保煙葉質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。規(guī)程以國家煙草行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，結(jié)合公司實(shí)際情況，旨在實(shí)現(xiàn)煙葉調(diào)制的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化管理。通過本規(guī)程的實(shí)施，確保煙葉調(diào)制工藝的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-煙葉切割機(jī)：確保切割刀片鋒利，無損壞，切割精度±1mm。

-煙葉混和器：檢查無漏電現(xiàn)象，攪拌葉片均勻，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在2000轉(zhuǎn)/分鐘。

-溫濕度計(jì)：校準(zhǔn)準(zhǔn)確，量程0-100℃，精度±0.5℃；量程0-100%，精度±1%。

-煙葉水分測定儀：確保儀器校準(zhǔn)，讀數(shù)準(zhǔn)確，量程0-100%，精度±0.1%。

-煙葉密度計(jì)：定期校準(zhǔn)，確保讀數(shù)準(zhǔn)確，量程0.5-1.5g/cm3，精度±0.01g/cm3。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-煙葉水分：調(diào)制前水分控制在12-14%。

-煙葉溫度：調(diào)制過程中溫度控制在30-35℃。

-煙葉密度：調(diào)制后密度應(yīng)達(dá)到1.1-1.3g/cm3。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫度：調(diào)制車間溫度控制在18-25℃。

-濕度：相對(duì)濕度控制在60-70%。

-照度：車間內(nèi)照度不低于300lx。

-清潔度：車間內(nèi)無灰塵，無異味，保持整潔。

三、技術(shù)操作順序

1.煙葉準(zhǔn)備：

-檢查煙葉質(zhì)量，剔除不合格煙葉。

-根據(jù)煙葉類型和水分要求，進(jìn)行預(yù)切割，確保切割尺寸一致。

-使用煙葉切割機(jī)進(jìn)行精確切割，切割后的煙葉長度誤差不超過±1mm。

2.混合調(diào)制：

-將切割好的煙葉均勻分配到混和器中。

-啟動(dòng)混和器，確保煙葉在混合過程中充分混合，混合時(shí)間不少于30分鐘。

-混合過程中，監(jiān)控?zé)熑~水分和溫度，確保符合預(yù)設(shè)要求。

3.調(diào)制后處理：

-混合完成后，停止混和器，取出煙葉。

-使用煙葉水分測定儀檢測煙葉水分，如不符合要求，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

-使用煙葉密度計(jì)檢測煙葉密度，確保密度在1.1-1.3g/cm3范圍內(nèi)。

4.質(zhì)量要求：

-煙葉水分、溫度、密度需符合預(yù)設(shè)技術(shù)參數(shù)。

-煙葉外觀整潔，無雜質(zhì)，無破損。

-煙葉氣味正常，無異味。

5.技術(shù)故障排除：

-若煙葉切割不均勻，檢查切割機(jī)刀片，必要時(shí)更換。

-若混和器攪拌不均勻，檢查電機(jī)和攪拌葉片，確保無損壞。

-若煙葉水分或溫度不符合要求，檢查濕度計(jì)和溫度計(jì)，調(diào)整環(huán)境條件或設(shè)備參數(shù)。

-若煙葉密度不符合要求，檢查混和時(shí)間和方法，確保煙葉充分混合。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-煙葉切割機(jī)：切割速度穩(wěn)定在2000轉(zhuǎn)/分鐘，切割精度±1mm。

-煙葉混和器：運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動(dòng)，攪拌葉片旋轉(zhuǎn)均勻。

-溫濕度計(jì)：溫度讀數(shù)在18-25℃之間，濕度讀數(shù)在60-70%之間。

-煙葉水分測定儀：讀數(shù)穩(wěn)定，誤差在±0.1%以內(nèi)。

-煙葉密度計(jì)：讀數(shù)準(zhǔn)確，誤差在±0.01g/cm3以內(nèi)。

2.異常波動(dòng)特征：

-煙葉切割機(jī)：切割速度不穩(wěn)定，切割精度超過±1mm，存在明顯的震動(dòng)。

-煙葉混和器：運(yùn)行噪音增大，攪拌葉片轉(zhuǎn)速不均，有卡滯現(xiàn)象。

-溫濕度計(jì)：讀數(shù)波動(dòng)大，超出正常范圍。

-煙葉水分測定儀：讀數(shù)不穩(wěn)定，誤差超出±0.1%。

-煙葉密度計(jì)：讀數(shù)波動(dòng)明顯，誤差超出±0.01g/cm3。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)定期進(jìn)行巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。

-使用專業(yè)工具和儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期校準(zhǔn)和維護(hù)。

-建立設(shè)備運(yùn)行日志，記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和技術(shù)參數(shù)。

-對(duì)異常情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，分析原因，制定預(yù)防措施。

-設(shè)備維修后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，確?；謴?fù)正常工作狀態(tài)。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-定期對(duì)煙葉切割機(jī)、混和器、溫濕度計(jì)、水分測定儀和密度計(jì)等設(shè)備進(jìn)行測試。

-使用標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行水分、密度等參數(shù)的測試，確保測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

-測試過程中，記錄測試時(shí)間、溫度、濕度等環(huán)境條件。

-對(duì)測試結(jié)果進(jìn)行分析，與預(yù)設(shè)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行對(duì)比。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-煙葉切割機(jī)：切割精度±1mm，切割速度穩(wěn)定在2000轉(zhuǎn)/分鐘。

-混和器：無異常振動(dòng)，攪拌葉片轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，無卡滯。

-溫濕度計(jì)：溫度讀數(shù)±0.5℃，濕度讀數(shù)±1%。

-水分測定儀：誤差±0.1%。

-密度計(jì)：誤差±0.01g/cm3。

3.不同測試結(jié)果的處理對(duì)策：

-若測試結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)，繼續(xù)按照規(guī)程操作。

-若測試結(jié)果超出正常范圍，立即停止使用該設(shè)備，進(jìn)行維修或更換。

-對(duì)于溫濕度計(jì)、水分測定儀和密度計(jì)等關(guān)鍵設(shè)備，若發(fā)現(xiàn)誤差超出標(biāo)準(zhǔn)，需進(jìn)行校準(zhǔn)或重新校準(zhǔn)。

-對(duì)于煙葉切割機(jī)和混和器等設(shè)備，若發(fā)現(xiàn)異常，需檢查原因，如刀具磨損、電機(jī)故障等，并進(jìn)行相應(yīng)維修。

-所有維修和校準(zhǔn)完成后，需進(jìn)行復(fù)測，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)保持站立姿勢，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

-腰部挺直，避免長時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)，減少腰部負(fù)擔(dān)。

-雙臂自然下垂，肘部微曲，保持手腕放松，避免過度用力。

-頭部保持正直，視線與操作面保持水平，減少頸部壓力。

2.操作移動(dòng)方式：

-移動(dòng)時(shí)，步伐平穩(wěn)，步幅適中，避免急速走動(dòng)或跳躍。

-操作設(shè)備時(shí)，靠近設(shè)備，減少不必要的移動(dòng)距離。

-使用設(shè)備時(shí)，盡量使用手臂和身體的自然運(yùn)動(dòng)，避免過度伸展或扭曲。

-操作過程中，保持身體與設(shè)備的適當(dāng)距離，確保安全。

3.人機(jī)適配原則：

-設(shè)備操作臺(tái)高度應(yīng)適應(yīng)操作者的身高，確保操作時(shí)手臂自然下垂。

-設(shè)備控制面板布局合理，便于操作者輕松觸及。

-操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，減少操作者尋找物品的時(shí)間。

-定期對(duì)操作姿勢進(jìn)行評(píng)估，根據(jù)操作者的反饋調(diào)整工作環(huán)境。

4.提高作業(yè)效率：

-通過規(guī)范操作姿勢，減少疲勞，提高工作效率。

-定期進(jìn)行操作姿勢培訓(xùn)，確保所有操作者都能遵循規(guī)范。

-適時(shí)調(diào)整工作流程，優(yōu)化操作步驟，減少不必要的動(dòng)作。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前應(yīng)檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

-煙葉在切割、混合、檢測等過程中，應(yīng)保持干燥，防止水分過高影響質(zhì)量。

-操作過程中，密切監(jiān)控?zé)熑~的水分、溫度和密度，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

-使用設(shè)備時(shí)，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，防止意外傷害。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，保持設(shè)備良好的工作狀態(tài)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備未啟動(dòng)時(shí)進(jìn)行操作，以免發(fā)生意外。

-避免在操作過程中雙手同時(shí)進(jìn)行不同操作，以免操作失誤。

-避免長時(shí)間保持同一姿勢工作，以免造成肌肉疲勞或損傷。

-避免在操作過程中與同事大聲喧嘩，以免分散注意力，影響操作安全。

-避免使用不合格或損壞的煙葉進(jìn)行調(diào)制，以免影響最終產(chǎn)品質(zhì)量。

-避免在設(shè)備運(yùn)行過程中隨意調(diào)整參數(shù)，以免造成設(shè)備損壞或產(chǎn)品質(zhì)量問題。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄每批煙葉的調(diào)制時(shí)間、水分、溫度、密度等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

-記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括設(shè)備故障、維修保養(yǎng)情況等。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤，便于后續(xù)分析和追溯。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-操作結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，檢查設(shè)備是否有異常磨損或損壞。

-確認(rèn)設(shè)備處于良好狀態(tài)，無安全隱患，為下一次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

3.技術(shù)資料整理：

-整理操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、測試報(bào)告等技術(shù)資料。

-資料應(yīng)分類存放，便于查詢和歸檔。

-定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保其完整性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察設(shè)備外觀，檢查是否有明顯的損壞或異常。

-分析設(shè)備運(yùn)行日志，查找故障發(fā)生前后的操作記錄和環(huán)境條件。

-使用測試儀器檢測設(shè)備關(guān)鍵部件的技術(shù)參數(shù)，與正常值對(duì)比。

-咨詢設(shè)備制造商或?qū)I(yè)技術(shù)人員，獲取故障診斷建議。

2.排除程序：

-確定故障原因，制定排除方案。

-逐步排除可能的原因，如更換損壞的部件、調(diào)整設(shè)備參數(shù)等。

-在排除故障過程中，確保安全操作，避免二次損害。

-故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證設(shè)備是否恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

-記錄故障排除過程，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，更新故障處理手冊。

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