裝配立式支架施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，編制詳細(xì)的支架組裝專項(xiàng)施工方案，明確各類型支架的組裝參數(shù)及技術(shù)要求。針對項(xiàng)目中涉及的門式支架、碗扣式支架、盤扣式支架等不同類型，分別制定組裝節(jié)點(diǎn)詳圖，標(biāo)注關(guān)鍵部位的連接方式及尺寸偏差要求。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)講解支架立桿垂直度偏差（≤1/200）、橫桿水平度偏差（≤5mm）、掃地桿設(shè)置高度（距地面≤200mm）等核心控制指標(biāo)。結(jié)合各專業(yè)管線圖紙，利用BIM技術(shù)進(jìn)行管線綜合排布，確定支吊架的平面位置、標(biāo)高及間距，原則如下：優(yōu)先滿足無壓管道坡度要求（如排水管道坡度≥2‰）；風(fēng)管、橋架、水管的安裝順序?yàn)?風(fēng)管上、水管中、橋架下"，水平間距≥150mm，垂直間距≥200mm；抗震支吊架布置間距：縱向間距≤18m，側(cè)向間距≤9m（風(fēng)管直徑≥0.8m時(shí)）。1.2材料準(zhǔn)備按施工方案要求采購合格的支架構(gòu)配件，進(jìn)場時(shí)需提供產(chǎn)品合格證、材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明文件。所有構(gòu)配件進(jìn)場后需進(jìn)行外觀檢查，剔除銹蝕深度＞0.5mm、變形、裂縫、螺紋損壞的部件，并按批次進(jìn)行抽樣送檢，力學(xué)性能檢測合格后方可使用。查驗(yàn)出廠合格證、材質(zhì)證明書、型式檢驗(yàn)報(bào)告（包含承載力、抗震性能檢測），進(jìn)口材料需提供報(bào)關(guān)單及商檢證明。核對材料規(guī)格、型號與設(shè)計(jì)圖紙一致性，重點(diǎn)檢查C型鋼齒牙完整性、連接件螺紋完好度。每批次隨機(jī)抽取3%的C型鋼進(jìn)行壁厚、鍍鋅層厚度檢測，采用超聲波測厚儀和鋅層測厚儀，允許偏差±10%。對抗震支吊架進(jìn)行承載力試驗(yàn)，加載至設(shè)計(jì)荷載的1.5倍，持荷1h無塑性變形。1.3現(xiàn)場準(zhǔn)備作業(yè)面清理清除安裝區(qū)域的建筑垃圾、積水及障礙物，檢查土建結(jié)構(gòu)平整度，墻面、樓板垂直度偏差≤5mm/m。復(fù)核土建預(yù)留孔洞位置及尺寸，對偏差超過10mm的孔洞進(jìn)行修補(bǔ)或重新開孔。測量放線采用激光投線儀定位，彈出支吊架安裝基準(zhǔn)線，水平偏差≤3mm，標(biāo)高偏差≤5mm。在結(jié)構(gòu)樓板或墻體上標(biāo)記錨栓位置，避開鋼筋（采用鋼筋探測儀檢測），鉆孔位置偏差≤10mm。配備以下施工機(jī)具并進(jìn)行調(diào)試：扭矩扳手：量程0-300N·m，精度±5%；激光投線儀：投射距離≥30m，垂直度偏差≤0.3mm/10m；沖擊鉆：功率≥800W，配套φ8-φ20mm鉆頭；切割設(shè)備：無齒鋸、等離子切割機(jī)（切割精度±1mm）；檢測工具：水準(zhǔn)儀、扭矩扳手（精度±5%）、超聲波測厚儀。二、材料要求2.1主體材料立桿采用φ48×3.5mm高頻焊接鋼管，每根長度6m，彎曲度≤1.5mm/m。橫桿長度1.2m、1.5m、1.8m三種規(guī)格，壁厚≥3.0mm。立桿底座鋼板厚度≥8mm，尺寸150×150mm?？烧{(diào)托座絲桿直徑≥38mm，調(diào)節(jié)范圍300-600mm。連接件：碗扣式節(jié)點(diǎn)應(yīng)保證有不少于3個(gè)扣接點(diǎn)，盤扣式節(jié)點(diǎn)插銷長度≥100mm。鋼材優(yōu)先選用Q235B碳素結(jié)構(gòu)鋼或Q355B低合金鋼，其力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T700和GB/T1591的規(guī)定，抗拉強(qiáng)度≥375MPa，屈服強(qiáng)度≥235MPa（Q235B）。型材采用內(nèi)卷邊帶齒C型槽鋼，規(guī)格應(yīng)根據(jù)荷載計(jì)算確定，常用型號為C15、C20、C25，壁厚≥2.5mm，槽口寬度允許偏差±0.5mm。2.2連接材料螺栓、螺母等緊固件采用8.8級高強(qiáng)度螺栓，材質(zhì)為20MnTiB，表面經(jīng)鍍鋅處理，螺紋精度達(dá)到6g級。抗震連接件（如抗震斜撐、轉(zhuǎn)角連接件）應(yīng)采用整體鍛造工藝，屈服強(qiáng)度≥400MPa，抗拉承載力≥20kN。在一般鋼筋混泥土構(gòu)造上安裝的支吊架，在支吊架底板安裝前應(yīng)進(jìn)展鉆孔，鉆孔的要求如下：依據(jù)支、吊架底板劃出鉆孔位置；按所要求的螺栓直徑，直接用硬質(zhì)合金鋼鉆頭鉆孔；假設(shè)遇到鋼筋，停頓鉆孔（此孔成為廢孔），在支架位置公差范圍內(nèi)選擇一個(gè)的位置重鉆孔，孔孔壁與廢孔孔壁的距離應(yīng)大于25mm。假設(shè)遇到鋼筋，鉆孔達(dá)不到需要的深度，則做好記錄并提交設(shè)計(jì)者。2.3防腐與表面處理碳鋼構(gòu)件表面采用熱浸鍍鋅處理，鋅層厚度≥85μm，或電鍍鋅處理（鋅層厚度≥12μm），沿?；虺睗癍h(huán)境優(yōu)先采用鍍鎂鋅鋁涂層（厚度≥60μm）。焊接部位需進(jìn)行二次防腐處理，涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）及聚氨酯面漆（干膜厚度≥40μm）。表面應(yīng)光滑無毛刺，無裂紋、起皮、氣泡等缺陷，涂層附著力達(dá)到GB/T9286規(guī)定的2級要求。所有構(gòu)配件進(jìn)場后需進(jìn)行外觀檢查，剔除銹蝕深度＞0.5mm、變形、裂縫、螺紋損壞的部件，并按批次進(jìn)行抽樣送檢，力學(xué)性能檢測合格后方可使用。三、施工流程3.1測量定位使用全站儀或激光投線儀，在結(jié)構(gòu)表面標(biāo)記支吊架中心點(diǎn)，縱向間距按設(shè)計(jì)要求（如風(fēng)管支架間距≤3m，水管支架間距≤2.5m）。對于弧形或斜向管線，采用CAD放樣后現(xiàn)場彈線，確保支吊架與管線弧度匹配。室內(nèi)的支架，首先應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求定出固定支架的位置。再按標(biāo)高把同一水平直管段的支架位置表示在墻上或柱子上，要求有坡度的管道，應(yīng)依據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度的大小，計(jì)算出兩點(diǎn)間的高度差，然后在兩點(diǎn)間拉一根直線，依據(jù)支架的間距在墻上或柱子上劃出每個(gè)支架的位置。假設(shè)土建施工時(shí)已在墻上預(yù)留了埋設(shè)支架的孔洞，或在鋼筋混泥土構(gòu)件上預(yù)埋了焊接支架的底板，應(yīng)檢查預(yù)留孔洞或預(yù)埋鋼板的標(biāo)高及位置是否符合要求，預(yù)埋鋼板上的砂漿或油漆應(yīng)去除干凈。3.2錨栓安裝鉆孔直徑應(yīng)比錨栓直徑大2mm（如M12錨栓配φ14鉆頭），鉆孔深度≥10d（d為錨栓直徑），孔內(nèi)清理干凈無浮灰。植入化學(xué)錨栓時(shí)，膠體攪拌應(yīng)均勻，從孔底向上緩慢注入，錨栓插入后旋轉(zhuǎn)90°，靜置固化時(shí)間≥48h（25℃環(huán)境）。在一般鋼筋混泥土構(gòu)造上安裝的支吊架，在支吊架底板安裝前應(yīng)進(jìn)展鉆孔，鉆孔的要求如下：依據(jù)支、吊架底板劃出鉆孔位置；按所要求的螺栓直徑，直接用硬質(zhì)合金鋼鉆頭鉆孔；假設(shè)遇到鋼筋，停頓鉆孔（此孔成為廢孔），在支架位置公差范圍內(nèi)選擇一個(gè)的位置重鉆孔，孔孔壁與廢孔孔壁的距離應(yīng)大于25mm。假設(shè)遇到鋼筋，鉆孔達(dá)不到需要的深度，則做好記錄并提交設(shè)計(jì)者。3.3支架組裝采用無齒鋸切割C型鋼，切口與軸線垂直，偏差≤1°，切割后用銼刀修去毛刺，倒角半徑≥2mm。組裝時(shí)，C型鋼與連接件通過齒牙咬合，采用專用扳手?jǐn)Q緊，扭矩值符合設(shè)計(jì)要求（M10螺栓扭矩≥35N·m）。立桿垂直度偏差≤1/200，橫桿水平度偏差≤5mm，掃地桿設(shè)置高度距地面≤200mm。立桿底座鋼板厚度≥8mm，尺寸150×150mm?？烧{(diào)托座絲桿直徑≥38mm，調(diào)節(jié)范圍300-600mm。連接件：碗扣式節(jié)點(diǎn)應(yīng)保證有不少于3個(gè)扣接點(diǎn)，盤扣式節(jié)點(diǎn)插銷長度≥100mm。所有構(gòu)配件進(jìn)場后需進(jìn)行外觀檢查，剔除銹蝕深度＞0.5mm、變形、裂縫、螺紋損壞的部件。3.4抗震支架安裝側(cè)向抗震斜撐與結(jié)構(gòu)體夾角為45°，縱向?yàn)?0°，斜撐長度=（橫向/縱向距離）/sinθ（θ為斜撐角度）。抗震支吊架與結(jié)構(gòu)體連接應(yīng)采用膨脹螺栓（混凝土強(qiáng)度≥C30時(shí)）或焊接（鋼結(jié)構(gòu)基層），焊縫高度≥6mm，長度≥10d。抗震支吊架布置間距：縱向間距≤18m，側(cè)向間距≤9m（風(fēng)管直徑≥0.8m時(shí)）。抗震連接件（如抗震斜撐、轉(zhuǎn)角連接件）應(yīng)采用整體鍛造工藝，屈服強(qiáng)度≥400MPa，抗拉承載力≥20kN。對抗震支吊架進(jìn)行承載力試驗(yàn)，加載至設(shè)計(jì)荷載的1.5倍，持荷1h無塑性變形。抗震支吊架水平承載力：側(cè)向≥15kN，縱向≥10kN，試驗(yàn)后組件無損壞。3.5管線固定風(fēng)管采用抱箍式管卡，間距≤3m，管卡與風(fēng)管之間墊3mm厚橡膠墊減震；水管采用U型卡或立管托架，保溫管道需設(shè)置防腐木托（厚度≥50mm），木托與管道之間涂防火涂料；電纜橋架采用螺栓固定，蓋板與橋架間隙≤2mm，接地線截面積≥4mm2。風(fēng)管、橋架、水管的安裝順序?yàn)?風(fēng)管上、水管中、橋架下"，水平間距≥150mm，垂直間距≥200mm。優(yōu)先滿足無壓管道坡度要求（如排水管道坡度≥2‰）。伸縮縫處支吊架設(shè)置滑動(dòng)支架，支架長度≥2倍伸縮縫寬度，滑動(dòng)面涂抹黃油，兩端設(shè)限位裝置，允許位移量±50mm。設(shè)備接口處支吊架距水泵、風(fēng)機(jī)等設(shè)備接口300mm內(nèi)設(shè)置固定支架，防止振動(dòng)傳遞，支架與設(shè)備基礎(chǔ)之間設(shè)5mm厚減震墊。四、質(zhì)量控制4.1主控項(xiàng)目支吊架安裝完成后，進(jìn)行1.2倍設(shè)計(jì)荷載靜載試驗(yàn)，持荷1h，最大撓度≤L/200（L為支吊架跨度）?？拐鹬У跫芩匠休d力：側(cè)向≥15kN，縱向≥10kN，試驗(yàn)后組件無損壞。安裝精度同一區(qū)域支吊架中心線偏差≤5mm，標(biāo)高偏差≤10mm；抗震斜撐角度偏差±5°，斜撐與結(jié)構(gòu)體連接點(diǎn)位移≤3mm。立桿垂直度偏差≤1/200，橫桿水平度偏差≤5mm，掃地桿設(shè)置高度距地面≤200mm。材料進(jìn)場驗(yàn)收：查驗(yàn)出廠合格證、材質(zhì)證明書、型式檢驗(yàn)報(bào)告（包含承載力、抗震性能檢測），進(jìn)口材料需提供報(bào)關(guān)單及商檢證明。每批次隨機(jī)抽取3%的C型鋼進(jìn)行壁厚、鍍鋅層厚度檢測，采用超聲波測厚儀和鋅層測厚儀，允許偏差±10%。4.2一般項(xiàng)目表面應(yīng)光滑無毛刺，無裂紋、起皮、氣泡等缺陷，涂層附著力達(dá)到GB/T9286規(guī)定的2級要求。管卡與管線接觸緊密，無松動(dòng)，保溫層無破損，木托防腐處理到位。支吊架間距允許偏差±50mm，排列整齊，同一直線段內(nèi)成一直線，側(cè)向偏差≤10mm。防腐工藝：碳鋼構(gòu)件表面采用熱浸鍍鋅處理，鋅層厚度≥85μm，或電鍍鋅處理（鋅層厚度≥12μm），沿?；虺睗癍h(huán)境優(yōu)先采用鍍鎂鋅鋁涂層（厚度≥60μm）。焊接部位需進(jìn)行二次防腐處理，涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）及聚氨酯面漆（干膜厚度≥40μm）。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)講解支架立桿垂直度偏差（≤1/200）、橫桿水平度偏差（≤5mm）、掃地桿設(shè)置高度（距地面≤200mm）等核心控制指標(biāo)。4.3驗(yàn)收程序每個(gè)樓層或功能區(qū)作為一個(gè)檢驗(yàn)批，填寫《裝配式綜合支吊架檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表》，包含：材料進(jìn)場驗(yàn)收記錄；錨栓拉拔試驗(yàn)報(bào)告（抽檢比例1%，最小值≥設(shè)計(jì)值的90%）；安裝偏差檢測記錄。組織建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查：支吊架與管線的整體穩(wěn)定性；抗震支吊架的布置合規(guī)性；防火封堵（穿越防火墻處支吊架需涂刷防火涂料，厚度≥2mm）。施工過程中，應(yīng)確保支架、腳手架等結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，防止結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。定期對支架、腳手架等進(jìn)行穩(wěn)定性與安全性的檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)上報(bào)。五、安全措施5.1施工安全作業(yè)人員在作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、勞保鞋、防墜安全帶等。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，未經(jīng)授權(quán)，無關(guān)人員不得進(jìn)入施工區(qū)域。遇有風(fēng)力、雷電、雨雪等惡劣氣象條件時(shí)，應(yīng)暫停立架支護(hù)作業(yè)。禁止超負(fù)荷操作支撐桿、立柱等設(shè)備，確保設(shè)備在安全負(fù)荷范圍內(nèi)使用。施工人員應(yīng)正確使用工具和設(shè)備，禁止亂丟或隨意拋擲物品。高空作業(yè)時(shí)，必須使用安全可靠的登高工具，禁止攀爬不穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。高空作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶，并正確使用防墜落設(shè)備。5.2吊裝安全吊裝作業(yè)前應(yīng)檢查吊裝設(shè)備的性能和安全性，確保吊裝設(shè)備正常運(yùn)行。吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)置專人指揮，統(tǒng)一指揮信號，確保吊裝過程安全有序。吊裝重物時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試吊，確認(rèn)無誤后方可正式吊裝。吊裝過程中，吊物下方嚴(yán)禁站人，避免物體打擊事故。吊裝設(shè)備的操作人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置必要的防護(hù)措施，避免高處墜落和物體打擊事故。5.3用電安全施工現(xiàn)場臨時(shí)用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）的要求，設(shè)置漏電保護(hù)裝置。電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)接地或接零保護(hù)，確保用電安全。施工人員應(yīng)正確使用電氣設(shè)備，禁止私拉亂接電線。電氣設(shè)備的操作應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。定期對電氣設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保電氣設(shè)備正常運(yùn)行。5.4應(yīng)急措施發(fā)生緊急情況時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。所有作業(yè)人員應(yīng)掌握應(yīng)急疏散路線和滅火器使用方法?，F(xiàn)場應(yīng)配備急救設(shè)備和藥品，指定專人負(fù)責(zé)急救工作。緊急情況下，應(yīng)立即報(bào)警并通知相關(guān)負(fù)責(zé)人，保持冷靜，妥善處理事故。對施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升安全意識和應(yīng)急處理能力。定期組織應(yīng)急演練，提高施工人員的應(yīng)急反應(yīng)能力。六、成品保護(hù)6.1材料保護(hù)材料堆放C型鋼、連接件等分類存放于防雨棚內(nèi)，底層墊木方防潮，高度≤1.5m；鍍鋅件與非鍍鋅件隔離存放，避免腐蝕。材料的運(yùn)輸、入庫、保管過程中，實(shí)施嚴(yán)格的控制措施，每道工序均有交接制度。預(yù)制完成的材料現(xiàn)場一次到位，減少二次搬運(yùn)。材料卸貨堆放嚴(yán)格按照項(xiàng)目部要求進(jìn)行。加工廠設(shè)置加工邊角料回收堆，現(xiàn)場管道支架預(yù)制時(shí)盡量，避免較大塊或長度的邊角料出現(xiàn)。6.2安裝保護(hù)支架安裝時(shí)，應(yīng)參照建筑圖紙，盡量避開二次墻體位置，杜絕支架安裝在二次墻體內(nèi)現(xiàn)象發(fā)生。注意保護(hù)其他機(jī)電專業(yè)支架、管線等，現(xiàn)場遇到其他專業(yè)支架管線占據(jù)我專業(yè)支架位置的，不要隨意拆除，此情況下需經(jīng)過項(xiàng)目部協(xié)調(diào)后解決。施工過程中綜合考慮其它專業(yè)管線，避免以后拆除?？紤]成本節(jié)約，及施工效果美觀管道盡量采用綜合支架。6.3驗(yàn)收保護(hù)施工完成后，應(yīng)及時(shí)清理施工現(xiàn)場，保持施工區(qū)域整潔。對已安裝完成的支吊架進(jìn)行標(biāo)識，避免碰撞和損壞。嚴(yán)禁在支架上堆放雜物，避免超載。定期對支吊架進(jìn)行檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理?？⒐を?yàn)收前，應(yīng)對支吊架進(jìn)行全面檢查和清理，確保支吊架外觀整潔、性能完好。七、綠色施工7.1環(huán)境保護(hù)施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置垃圾回收箱，對施工垃圾進(jìn)行分類回收，避免環(huán)境污染。施工過程中應(yīng)采取降塵措施，減少揚(yáng)塵污染。合理安排施工時(shí)間，避免夜間施工噪音影響周邊居民。施工廢水應(yīng)經(jīng)處理后排放，避免污染環(huán)境。對施工人員進(jìn)行環(huán)保教育，提高環(huán)保意識。7.2資源節(jié)約材料采購應(yīng)按需采購，避免浪費(fèi)。施工過程中應(yīng)合理利用材料，減少邊角料的產(chǎn)生。對可回收利用的材料進(jìn)行回收利用，減少資源浪費(fèi)。優(yōu)化施工方案，提高施工效率，減少能源消耗。定期對施工設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，提高設(shè)備效率，減少能源消耗。7.3文明施工施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的文明施工標(biāo)志，保持施工現(xiàn)場整潔有序。施工人員應(yīng)著裝整齊，佩戴工作牌，文明施工。與周邊居民保持良好溝通，避免發(fā)生矛盾。定期對施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，確保文明施工措施落實(shí)到位。對施工人員進(jìn)行文明施工培訓(xùn)，提高文明施工意識。八、質(zhì)量保證措施8.1組織保證成立質(zhì)量管理小組，明確質(zhì)量管理職責(zé)，確保質(zhì)量管理工作落實(shí)到位。組織施工人員進(jìn)行相關(guān)規(guī)范學(xué)習(xí)，培訓(xùn)合格后，再進(jìn)入現(xiàn)場操作。項(xiàng)目工序完成后，操作人員進(jìn)行"自檢、互檢"合格后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查驗(yàn)收。定期召開質(zhì)量會議，分析質(zhì)量問題，制定改進(jìn)措施。8.2技術(shù)保證施工前應(yīng)編制詳細(xì)的施工方案，明確質(zhì)量控制要點(diǎn)。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，確保施工人員掌握施工技術(shù)要點(diǎn)。采用先進(jìn)的施工技術(shù)和設(shè)備，提高施工質(zhì)量。加強(qiáng)施工過程中的技術(shù)指導(dǎo)，確保施工質(zhì)量符合要求。對關(guān)鍵工序進(jìn)行旁站監(jiān)理，確保施工質(zhì)量。8.3制度保證建立質(zhì)量責(zé)任制，明確各崗位的質(zhì)量職責(zé)。實(shí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，對質(zhì)量優(yōu)良的班組和個(gè)人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對質(zhì)量不合格的進(jìn)行處罰。建立質(zhì)量檢查制度，定期對施工質(zhì)量進(jìn)行檢查和評估。建立質(zhì)量事故報(bào)告制度，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故及時(shí)報(bào)告并處理。建立質(zhì)量檔案制度，對施工過程中的質(zhì)量記錄進(jìn)行存檔。8.4過程保證材料在使用前按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，并進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用。施工過程中，嚴(yán)格按照施工方案和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工，確保施工質(zhì)量。對施工過程中的關(guān)鍵工序進(jìn)行質(zhì)量控制，確保關(guān)鍵工序質(zhì)量符合要求。加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理質(zhì)量問題。對施工質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢查，確保施工質(zhì)量穩(wěn)定。九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)9.1主控項(xiàng)目立桿垂直度偏差≤1/200，橫桿水平度偏差≤5mm，掃地桿設(shè)置高度距地面≤200mm。支吊架安裝完成后，進(jìn)行1.2倍設(shè)計(jì)荷載靜載試驗(yàn)，持荷1h，最大撓度≤L/200（L為支吊架跨度）?？拐鹬У跫芩匠休d力：側(cè)向≥15kN，縱向≥10kN，試驗(yàn)后組件無損壞。安裝精度同一區(qū)域支吊架中心線偏差≤5mm，標(biāo)高偏差≤10mm；抗震斜撐角度偏差±5°，斜撐與結(jié)構(gòu)體連接點(diǎn)位移≤3mm。材料進(jìn)場驗(yàn)收：查驗(yàn)出廠合格證、材質(zhì)證明書、型式檢驗(yàn)報(bào)告（包含承載力、抗震性能檢測），進(jìn)口材料需提供報(bào)關(guān)單及商檢證明。9.2一般項(xiàng)目表面應(yīng)光滑無毛刺，無裂紋、起皮、氣泡等缺陷，涂層附著力達(dá)到GB/T9286規(guī)定的2級要求。管卡與管線接觸緊密，無松動(dòng)，保溫層無破損，木托防腐處理到位。支吊架間距允許偏差±50mm，排列整齊，同一直線段內(nèi)成一直線，側(cè)向偏差≤10mm。防腐工藝：碳鋼構(gòu)件表面采用熱浸鍍鋅處理，鋅層厚度≥85μm，或電鍍鋅處理（鋅層厚度≥12μm），