辦公樓改造裝飾管內(nèi)配線工程施工方案

施工準(zhǔn)備

1作業(yè)條件

1.1必須濕裝修完成以后。

1.2作好成品保護(hù)，箱、盒及導(dǎo)線不應(yīng)破損及被灰漿污染。

1.3穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入，必須保證導(dǎo)線絕

緣強(qiáng)度符合規(guī)范要求。

2材料要求

2.1絕緣導(dǎo)線:導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出

廠合格證、導(dǎo)線進(jìn)場(chǎng)時(shí)要檢驗(yàn)其規(guī)格、型號(hào)、外觀質(zhì)量及導(dǎo)

線上的標(biāo)識(shí)，并用卡尺檢驗(yàn)導(dǎo)線直徑是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

2.2鍍鋅鐵絲或鋼絲:應(yīng)順直無(wú)背扣、扭結(jié)等現(xiàn)象，并有相應(yīng)的

機(jī)械拉力。

2.3護(hù)口：根據(jù)管子直徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。

2.4安全型壓線帽:根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)正確選擇使用壓線

帽，并必須有合格證。

2.5連接套管:根據(jù)導(dǎo)線材質(zhì)、規(guī)格正確選擇相應(yīng)材質(zhì)、規(guī)格

的連接套管,并有合格證。

2.6接線端子:根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接

線端子。

2.7輔助材料:焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等。

3主要機(jī)具

3.1刻絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十

字改錐。

3.2萬(wàn)用表、兆歐表。

3.3放線架、放線車、高凳。

3.4電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺、電工常用工具等。

522質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

規(guī)范》(GB50303-2002)的規(guī)定。

項(xiàng)序

允許偏差或允許值

當(dāng)項(xiàng)目

目

主交流單芯電纜不得單獨(dú)穿于第15.1.1條

控1鋼導(dǎo)管內(nèi)

項(xiàng)

目2電線穿管第15.1.2條

爆炸危險(xiǎn)環(huán)境照明線路的電M15.1.3條

3

線、電纜選用和穿管

電線、電纜管內(nèi)清掃和管口處第1521條

1

般理

項(xiàng)同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)電線絕第1522條

2

目緣層顏色的選擇

3第1523條

4操作工藝

4選擇導(dǎo)線

4.1.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,正確選擇導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量。

4.1.2穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不低于450V。

4.1.3導(dǎo)線的分色:在線管出日處至配電箱、盤總開(kāi)關(guān)的一段

干線回路及各用電支路應(yīng)按色標(biāo)要求分色,L1相為黃色,L2

相為綠色,L3相為紅色,N（針吐線）為淡藍(lán)色,PE（保護(hù)線）為綠

/黃雙色。

4.2穿帶線

4.2.1帶線用（pL2~（p2.0mm的鐵絲，頭部彎成不封口的圓

圈，將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端留有20cm的余量。

4.2.2如在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎時(shí)，可在結(jié)構(gòu)施工敷設(shè)管路的同

時(shí)將帶線一并穿好并留有20cm的余量后，將兩端的帶線盤

入盒內(nèi)或纏繞在管頭上固定好,防止被其他人員隨便拉出。

4.2.3當(dāng)穿帶線受阻時(shí)，采用兩端同時(shí)穿帶線的辦法,將兩根

帶線的頭部彎成半圓的形狀，使兩根帶線同時(shí)攪動(dòng)，使兩端頭

相互鉤絞在一起，然后將帶線拉出。

4.3掃管將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上,兩人來(lái)回拉動(dòng)

帶線，將管內(nèi)的廢渣、灰塵、泥水等雜物清除干凈。

4.4帶護(hù)口按管口大小選擇護(hù)口,在管子清掃后，將護(hù)口套入

管口上。在鋼管（電線管）穿線前，檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊

全,如有遺漏或破損均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。

4.5放線及斷線

4.5.1放線前應(yīng)根據(jù)圖紙對(duì)導(dǎo)線的品種、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行核

對(duì)。

4.5.2放線:對(duì)整盤導(dǎo)線放線時(shí),將導(dǎo)線置于放線架或放線車

上,放線避免出現(xiàn)死扣和背花。

453斷線:剪斷導(dǎo)線時(shí)，盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm，箱內(nèi)

導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為箱體周長(zhǎng)的1/2,出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為

1.5mo

4.6導(dǎo)線與帶線的綁扎

4.6.1當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)為2~3根時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層剝?nèi)?

然后將線芯直接與帶線綁回頭壓實(shí)綁扎牢固,使綁扎處形成

一個(gè)平滑的錐體過(guò)渡部位。

4.6.2當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的

絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎

牢固，使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐體過(guò)渡部位,便于穿

線。

4.7管內(nèi)穿線

4.7.1當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)向管內(nèi)吹

入適當(dāng)?shù)幕?。兩人穿線，一拉一送，配合協(xié)調(diào)

4.7.2不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿人同

一根管子內(nèi)，但下列幾種情況或設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定的除外：

4.7.2.1電壓為50V及以下的回路；

47.2.2同一臺(tái)設(shè)備的電機(jī)回路和無(wú)抗干擾要求的控制回

路；

4.723照明花燈的所有回路；

47.2.4同類照明的幾個(gè)回路，可穿于同一根管內(nèi)，但管內(nèi)導(dǎo)

線總數(shù)不應(yīng)多于8根。

4.7.3同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。

4.7.4導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié),其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)

連接。

4.7.5管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)

空截面積的40%o

4.7.6在不進(jìn)入接線盒（箱）的垂直管口,穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口

密封。

4.7.7敷設(shè)于垂直管線中的導(dǎo)線，當(dāng)超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)在管

口處和接線盒中加以固定：

4.7.7.1截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m;

4.77.2截面積為70~95mm2的導(dǎo)線為20m;

4.7.73截面積在180~240mm2之間的導(dǎo)線為18m。

4.7.8導(dǎo)線姓變形縫處,補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一

定的余度。

4.8導(dǎo)線連接

4.8.1導(dǎo)線連接時(shí)，必須先削掉絕緣去掉導(dǎo)線表面氧化膜，再

進(jìn)行連接、加錫焊、包纏絕緣，同時(shí)導(dǎo)線接頭必須滿足下列要

求：

4.8.1.1導(dǎo)線接頭要緊密、牢固，不能增加導(dǎo)線的電阻值。

4.8.1.2導(dǎo)線接頭受力時(shí)的機(jī)械強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線的機(jī)械

強(qiáng)度。

4.8.13導(dǎo)線接頭包纏絕緣強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度。

導(dǎo)線連接要牢固、緊密、包扎要良好。

4.8.2導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求：

4.8.2.1當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，導(dǎo)線的連接方法有:綁扎、套管

連按、接線鼻子連接和壓線帽連接。

4.8.2.2綁扎連接處的焊錫縫應(yīng)飽滿，表面光滑；焊劑應(yīng)無(wú)腐

蝕性，焊接后應(yīng)清除殘余焊劑。

4.8.2.3套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導(dǎo)線線芯規(guī)格

相匹配，壓接時(shí)壓接深度、壓曰數(shù)量和壓接長(zhǎng)度應(yīng)符合產(chǎn)品技

術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。

4.8.2.4剖開(kāi)導(dǎo)線絕緣層時(shí),不應(yīng)損傷線芯；線芯連接后，絕緣

帶應(yīng)包纏均勻緊密，在接線鼻子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空

隙處，應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴(yán)密。

4.825在分支連接處，干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力。

4.8.3剝削絕緣方法。剝削導(dǎo)線絕緣層的長(zhǎng)度和方法,根據(jù)接

線方法的不同而不同，常用的剝削工具有電工刀和剝削鉗。

4.8.3.1對(duì)單芯塑料線可用電工刀進(jìn)行單層剝削或斜削法，也

可用克絲鉗或剝線鉗進(jìn)行剝削,但在進(jìn)行單層剝削時(shí)應(yīng)注意

不允許使用電工刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，以免傷及線

芯；對(duì)多芯塑料絕緣導(dǎo)線需用斜削法剝削。單層剝削法:一手

握刀，刃日向上，另一手拿線放在刀刃上,并用握刀的手將導(dǎo)線

壓在刀刃上，將線在刀刃上轉(zhuǎn)一周,把刀向?qū)Ь€端部快速移動(dòng),

絕緣層即可切掉，見(jiàn)圖5-12(a)o但應(yīng)注意線在刀刃上轉(zhuǎn)動(dòng)的

力要用得恰當(dāng)，既能切斷絕緣層又不能損傷芯線。使用剝削鉗

應(yīng)選用大一級(jí)線芯的刀日剝線，防止損傷線芯。斜削法:需先

用電工刀以45。角傾斜切入絕緣層,當(dāng)切近芯線時(shí)，即停止用

力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15。左右，沿著芯線表面向

線頭端部推去，然后把殘存的絕緣層剝離芯線,用刀口插入背

部以45。角削斷見(jiàn)下圖5-12(c)。

4.83.2對(duì)多層絕緣的單芯橡膠線應(yīng)使用電工刀剝?nèi)ネ鈱咏^

緣,并留有12mm的絕緣臺(tái)，線芯長(zhǎng)度隨接線方法而定，采用

分段剝切法，或像削鉛筆一樣的斜削法，見(jiàn)圖5-12(b)。

4.8.3.3對(duì)單芯橡膠線可用克絲鉗手柄的前端將導(dǎo)線絕緣層

夾扁,再用鉗子前端夾住將絕緣層扯斷。

"、；2>A疼澆>軟手這f二.

(b)

B5-12檢般導(dǎo)竣幽繚厲*切辦法

門），廈■制法（b）分段*切法

（c）科削法

4.83.4對(duì)絕緣軟線，可直接用克絲鉗將絕緣層勒掉:方法是

用克絲鉗子刃部，輕輕剪破絕緣層，注意不能傷及線芯，然后用

手握鉗子前端，用另一手捏緊導(dǎo)線，兩手以相反方向抽拉，以此

力來(lái)勒去導(dǎo)線端部絕緣層。應(yīng)注意握鉗子的手用力要適當(dāng),

若用力過(guò)猛,將會(huì)勒斷芯線，見(jiàn)圖5-13。

-

HB5-13款續(xù)用金虐的副例方法

4.8.4導(dǎo)線在盒（箱）內(nèi)導(dǎo)線連接：

4.8.4.1單芯線并接接法:三根及以上導(dǎo)線連接時(shí)，將連接導(dǎo)

線絕緣臺(tái)并齊合攏,在距絕緣臺(tái)約15mm處用其中一根線芯,

在其連接端纏繞5圈后剪斷把余頭并齊折回壓在纏繞線上,

見(jiàn)圖5-14a圖。兩根導(dǎo)線連接時(shí)，將連接導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合

攏,在距絕緣臺(tái)約15mm處用兩根線芯捻絞2圈后,留余線

適當(dāng)長(zhǎng)后剪斷折回壓緊，見(jiàn)圖5-14b圖。

4.8A2不同直徑導(dǎo)線接頭:如果由粗細(xì)不同的多根導(dǎo)線（包

括截面小于2.5mm2的多心軟線）連接時(shí)，應(yīng)先將細(xì)（軟）線涮

錫處理，然后再將細(xì)（軟）線在粗線上距離絕緣臺(tái)15mm處交

叉,并在線端部向粗導(dǎo)線端纏繞5圈，將粗導(dǎo)線端折回頭壓在

細(xì)（軟）線上，最后再做涮錫處理，見(jiàn)圖5-15。

—

?1-15

4.8.43單芯銅導(dǎo)線壓線帽壓接:適用L0~4.0mm2的2~4

根導(dǎo)線連接。將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?5mm（按帽的型號(hào)決定）,

清除導(dǎo)線表面氧化物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯插入

壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實(shí)，可將線芯折回頭俏（J長(zhǎng)加倍八填

滿為止。線芯插到底后。導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管目平齊，并包在

帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實(shí)即可。

484.4多芯銅導(dǎo)線的倒人字連按唯！I人字連接時(shí)，按導(dǎo)線線

芯的結(jié)合長(zhǎng)度，剝?nèi)ミm當(dāng)長(zhǎng)度的絕緣層,并各自分開(kāi)線芯進(jìn)行

合攏，用綁線進(jìn)行綁扎，綁扎長(zhǎng)度應(yīng)為雙根導(dǎo)線直徑的5倍，見(jiàn)

圖

5-16o

多名偶耳tl?人孚建便

4.845銅導(dǎo)線與端子連接:多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且

規(guī)格相應(yīng)的接線端子壓接。將導(dǎo)線絕緣層削去后，清除導(dǎo)線表

面的氧化物將線芯緊緊地絞在一起，同時(shí)也要清除接線端子

孔內(nèi)的氧化膜，然后將線芯插入到接線端子孔內(nèi)，導(dǎo)線外露部

分為，用壓接鉗壓緊即可，見(jiàn)圖

I~2mm5-17o

4.8A6套管壓接:套管壓接法是運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接的簡(jiǎn)單原

理,用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管

壓在兩端導(dǎo)線上，

IB5-17

使導(dǎo)線與連接套管間形成金屬相互滲透，兩者成為一體構(gòu)成

導(dǎo)電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的

三個(gè)要點(diǎn):即連接管形狀、尺寸和材料；壓膜的形狀、尺寸;

導(dǎo)線表面氧化膜處理。具體做法如下:先把絕緣層剝掉，清除

導(dǎo)線氧化膜井涂以電力復(fù)合脂（使導(dǎo)線表面與空氣隔絕，防止

氧化）。當(dāng)采用圓形套管時(shí)，將要連接的線芯分別在套管的兩

端插入，各插到套管一半處；當(dāng)采用橢圓形套管時(shí)，應(yīng)使兩線

對(duì)插后，

線頭分別露出套管兩端4mm;然后用壓線鉗和壓模壓接，壓

接模數(shù)的深度應(yīng)與套管尺寸相對(duì)應(yīng)，見(jiàn)圖5-18。

485銅導(dǎo)線連接的錫焊。銅導(dǎo)線連接后，要用錫焊焊牢，應(yīng)使

用溶解的焊劑，流人接頭處的任何部位,以增加機(jī)械強(qiáng)度和良

好的導(dǎo)電性能，并避免銹蝕和松動(dòng)，錫焊應(yīng)均勻飽滿，表面有光

澤、無(wú)尖刺。先在連接部位上涂上焊料（常用焊錫膏，不得使

用酸性焊劑,因?yàn)樗懈g銅質(zhì)的缺陷八根據(jù)導(dǎo)線截面不同,

焊接方法也不同，無(wú)論采用哪種焊法，為了保證接頭質(zhì)量，從導(dǎo)

線線芯清潔光澤到接線焊接，盡可能時(shí)問(wèn)短，否則會(huì)增加導(dǎo)線

氧化程度，影響焊接質(zhì)量。

4.8.5.1用電烙鐵錫焊。電烙鐵加焊錫適用于線徑在10mm2

及以下較小導(dǎo)線的銅導(dǎo)線接頭的連接及用其他工具焊接困

難的場(chǎng)所。用150W電烙鐵加熱導(dǎo)線進(jìn)行錫焊，當(dāng)使用新烙

鐵時(shí),應(yīng)在接通電源加熱后，除去烙鐵頭上的氧化層，涂上焊劑

后在烙鐵頭上先掛上錫,將發(fā)熱的電烙鐵放在涂好焊劑的導(dǎo)

線結(jié)合處的下端彳寺導(dǎo)線達(dá)到一定熱量后，用焊錫絲或焊錫條

與導(dǎo)線結(jié)合處接觸，或者使焊錫絲或焊錫條接觸在烙鐵上，焊

錫即可附著在導(dǎo)線上。

4.8.5.2噴燈加熱上錫法。噴燈加熱（或用電爐加熱）:對(duì)于

16mm2及以上的導(dǎo)線接頭上錫,如使用烙鐵加熱不能焊好,

可用噴燈對(duì)接頭處加熱再上錫或?qū)⒑稿a放在錫勺（或錫鍋）內(nèi),

然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后，把導(dǎo)線接頭調(diào)直，放在

錫鍋上面，用勺盛上熔錫從上面澆下，剛開(kāi)始澆錫時(shí)，由于接頭

溫度還未升到一定程度，焊錫有凝結(jié)狀態(tài)，應(yīng)繼續(xù)澆錫，使接頭

提高溫度，宜到全部焊牢為止，見(jiàn)圖5-19。

注意應(yīng)調(diào)整噴燈火焰，不能臟污加熱處導(dǎo)線,造成無(wú)法沾錫，更

應(yīng)注意不能傷及導(dǎo)線的絕緣層。同時(shí)注意加熱時(shí)要控制溫

度;溫度過(guò)高涮錫不飽滿；溫度過(guò)低涮錫不均勻。因此要根

據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等因素，隨時(shí)掌握好適宜

的溫度進(jìn)行焊錫。焊錫必須用布將焊錫處的焊劑及其他污物

擦凈。

4.8.5.3沾焊法。沾焊用于多數(shù)接頭同時(shí)加焊(銅芯軟線的掛

錫八把接頭涂上焊藥后，插入熔好的焊錫鍋內(nèi)取出即可。

4.9接頭包扎首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶將其拉長(zhǎng)2倍從

導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開(kāi)始，纏繞I~2個(gè)絕緣帶幅寬

度后,再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞，在纏繞過(guò)程中應(yīng)盡可能收

緊絕緣帶，纏到頭后在絕緣層上纏繞I~2圈后,再進(jìn)行回纏。

回纏完成后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好,以半幅寬度壓

邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包每過(guò)程中收緊黑膠布，導(dǎo)線接頭兩端應(yīng)

用黑膠布封嚴(yán)密。

4.10線路檢查絕緣搖測(cè)

4.10.1線路檢查：導(dǎo)線的連接及包扎全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自

檢和互檢,檢查導(dǎo)線接頭及包扎質(zhì)量是否符合規(guī)范要求及質(zhì)

量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查無(wú)誤后進(jìn)行絕緣搖測(cè)。

4.10.2絕緣搖測(cè)：線路的絕緣搖測(cè)一般選用1000V量程為

O~1000MQ的絕緣電阻表。絕緣電阻表上有三個(gè)分別標(biāo)有

〃接地(E)〃、〃線路(L)〃和〃保護(hù)環(huán)(C)〃的端鈕。可將被

測(cè)兩端分別接于和〃L〃兩個(gè)端鈕上，見(jiàn)圖5-20。

ffl5-20

4.10.3搖測(cè)方法:線路搖測(cè)必須分兩次進(jìn)行：

4.10.3.1管內(nèi)導(dǎo)線穿后在電氣器具未安裝前進(jìn)行各支路導(dǎo)

線絕緣搖測(cè)。首先按戶進(jìn)行，將燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線分開(kāi),開(kāi)關(guān)盒

內(nèi)的導(dǎo)線連通，分別搖測(cè)照明（插座）支線、干線的絕緣電阻。

一人搖測(cè),一人及時(shí)讀數(shù)，搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右,

讀數(shù)應(yīng)采用lmin后的讀數(shù)為宜，并應(yīng)做好記錄。

4.10.3.2照明器具全部安裝后在送電前，再按系統(tǒng)、按單元、

按戶搖測(cè)一次線路的絕緣電阻。首先將線路上的開(kāi)關(guān)、刀閘、

儀表、設(shè)備等置于斷開(kāi)位置，一人搖測(cè)，一人及時(shí)讀數(shù),搖動(dòng)速

度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用lmin后的讀數(shù)為

宜，并做好記錄，竣工歸檔,確