大邑地庫地面翻新施工方案一、工程概況1.1項目背景大邑地區(qū)某地下車庫建成已超過10年，地面出現(xiàn)多處破損、起砂、裂縫及油污滲透現(xiàn)象，局部區(qū)域存在積水問題，嚴重影響車輛通行安全及車庫整體美觀。為提升地庫使用功能及耐久性，本次翻新工程將采用“環(huán)氧自流平+耐磨骨料”復合體系，同步解決地面抗?jié)B、防滑、承重及美觀需求。1.2工程范圍施工面積：總翻新面積約5800㎡，包含主車道（寬5m，長320m）、停車位（280個標準車位，每個約12㎡）、出入口坡道（坡度1:5，長45m）及設備房地面。重點區(qū)域：出入口坡道需強化防滑處理，排水溝周邊需做防水加強層，承重區(qū)域（如消防通道）需增加骨料密度。1.3技術標準地面平整度誤差≤3mm/2m（采用2m靠尺檢測）；抗壓強度≥80MPa，耐磨性≤0.1g/cm2（按GB/T17671標準）；防滑系數(shù)≥0.6（濕態(tài)，按GB/T4100-2015標準）；耐油污滲透性能：在120#汽油浸泡72小時無變色、無鼓泡。二、施工準備2.1技術準備圖紙深化：結合現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)，繪制分區(qū)施工平面圖，明確伸縮縫位置（間距6m×6m）、排水坡度（0.5%）及顏色分區(qū)（主車道深灰色、停車位淺灰色、通道黃色警示帶）。技術交底：組織施工班組進行3次專項培訓，重點講解環(huán)氧材料配比（底漆：固化劑=1:0.8）、鏝刀施工角度（60°-75°）及溫度控制（施工環(huán)境溫度5℃-35℃）。2.2材料準備材料名稱規(guī)格型號用量技術指標環(huán)氧底漆EPO-1001200kg附著力≥5MPa，實干時間≤4h環(huán)氧中涂EPO-200（含石英砂）5800kg抗壓強度≥60MPa，厚度2-3mm環(huán)氧自流平面漆EPO-3003500kg流平時間15-20min，光澤度60-80°耐磨骨料金剛砂（1-3mm）1800kgSiO?含量≥98%，莫氏硬度≥7密封固化劑S-600800kg滲透深度≥5mm，養(yǎng)護后硬度提高40%2.3設備準備地面處理設備：銑刨機（功率15kW，銑刨深度3-5mm）、拋丸機（鋼丸直徑0.8mm）、工業(yè)吸塵器（吸力≥3000Pa）；涂裝設備：無氣噴涂機（壓力20MPa）、自流平鏝刀（長度1.2m）、消泡滾筒（直徑80mm）；檢測設備：激光水平儀、濕膜測厚儀（精度±1μm）、附著力測試儀。2.4現(xiàn)場準備交通導改：劃分A、B、C三個施工分區(qū)，采用可拆卸圍擋（高度2.2m）隔離，預留臨時通道寬3m，設置LED導向燈及反光錐；排水系統(tǒng)：清理原有排水溝，更換U-PVC排水篦子（規(guī)格300×500mm），增設臨時抽水泵（揚程15m）；基層預處理：提前72小時對地面灑水試驗，標記滲漏點，采用環(huán)氧樹脂砂漿修補（配比樹脂:砂:固化劑=1:3:0.2）。三、施工工藝3.1基層處理（工期7天）3.1.1舊地面清除破損區(qū)域：采用風鎬破除起砂層（深度≥50mm），露出堅實混凝土基層，邊緣切成45°斜坡；油污處理：先用火焰噴槍（溫度800℃）灼燒油污表面，再用專用脫油劑（濃度15%）浸泡30分鐘，高壓水槍（壓力15MPa）沖洗至pH值7-8。3.1.2整體打磨與修補采用拋丸機對基層進行整體打磨，去除浮漿及雜質，表面粗糙度達到SP3級；對裂縫（寬度＜0.5mm）采用環(huán)氧樹脂灌縫膠（粘度250cps）低壓灌注；對大于0.5mm的裂縫，先嵌入止水條，再用聚合物砂漿填充。3.2防水層施工（工期3天）底油涂刷：采用無氣噴涂機均勻噴涂水性環(huán)氧底漆，用量0.2kg/㎡，實干后（6h）進行附著力測試（劃格法，無剝落）；防水加強層：在排水溝、設備基礎周邊200mm范圍內(nèi)，加鋪1.2mm厚聚氯乙烯防水卷材，采用熱熔法施工，搭接寬度100mm。3.3中涂層施工（工期5天）材料混合：按配比將環(huán)氧中涂與石英砂（40-70目）攪拌3分鐘（轉速800r/min），確保無顆粒狀沉淀；鏝涂施工：分兩遍刮涂，第一遍厚度1.5mm（橫向鏝涂），第二遍1.0mm（縱向鏝涂），每遍間隔12h，采用消泡滾筒排除氣泡（滾動速度30cm/s）。3.4耐磨面層施工（工期6天）3.4.1骨料撒布待中涂層表干后（指觸時間≤30min），分兩次撒布金剛砂骨料：第一次撒布總量的60%（沿縱向），第二次40%（沿橫向），用抹光機（轉速1440r/min）壓實；重點區(qū)域（如坡道）額外撒布20%防滑骨料（粒徑2-4mm），采用人工鏝刀定向梳理出條紋狀紋理（深度1.5mm）。3.4.2自流平面漆施工材料配比：面漆:固化劑=5:1，用電動攪拌器（轉速1200r/min）攪拌5分鐘，靜置消泡5分鐘；鏝刀攤鋪：按3m寬度分條施工，鏝刀前進速度控制在1.5m/min，確保濕膜厚度2.0mm（用濕膜測厚儀實時監(jiān)測）；界面處理：相鄰施工段搭接寬度50mm，在初凝前（約40min）用消泡滾筒縱向滾壓1次。3.5固化與切割施工完成后采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護7天，環(huán)境溫度低于15℃時增設加熱毯（溫度控制在25±3℃）；養(yǎng)護第3天切割伸縮縫，深度5mm，寬度3mm，填入彈性密封膠（邵氏硬度60±5A）。四、質量控制4.1材料驗收每批次環(huán)氧材料需提供出廠合格證及第三方檢測報告（如SGS認證），現(xiàn)場抽樣檢測固含量（≥95%）及粘度（25℃時3000-4000cps）；耐磨骨料進場時檢查級配，采用篩分法測試，1-3mm顆粒占比≥90%，含泥量≤0.5%。4.2過程控制基層處理：每日施工前檢查表面含水率（≤8%，采用CM-8806水分儀檢測），超標區(qū)域采用熱風機（溫度60℃）烘干；涂層厚度：每500㎡隨機選取3個檢測點，底漆≥80μm，中涂≥2mm，面漆≥1.5mm，不合格區(qū)域需補涂至達標；平整度：每施工段結束后，用2m靠尺檢測，誤差超3mm時采用打磨機局部修正。4.3驗收標準檢驗項目允許偏差檢測方法表面外觀無針孔、無鼓泡目測（距離1.5m，光照≥500lux）顏色均勻性ΔE≤2.0色差儀（CIELAB系統(tǒng)）附著力≥5MPa劃圈法（ASTMD3359標準）伸縮縫密封性無滲漏水密性試驗（注水24h觀察）五、安全文明施工5.1安全防護個人防護：施工人員佩戴防毒口罩（P100級）、丁腈手套及護目鏡，每2小時輪換作業(yè)；動火管理：焊接作業(yè)辦理動火許可證，配備2個8kg干粉滅火器，作業(yè)半徑5m內(nèi)無易燃材料；臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流30mA，動作時間0.1s）。5.2環(huán)保措施廢氣處理：噴涂作業(yè)時開啟軸流風機（風量1500m3/h），設置活性炭吸附裝置（吸附效率≥90%）；固廢處理：廢漆桶、廢砂紙等危險廢物分類存放，交由有資質單位處置，臺賬保存3年；噪音控制：銑刨作業(yè)安排在9:00-11:30、14:00-16:30，周邊設置隔音屏障（降噪量≥25dB）。5.3文明施工材料堆放區(qū)設置防雨棚（高度3m），環(huán)氧材料離地存放（墊木高度≥15cm）；每日施工結束后清理現(xiàn)場，采用工業(yè)吸塵器（效率≥99%）清理粉塵，垃圾日產(chǎn)日清；在出入口設置“施工進度公示牌”，標注當日施工區(qū)域、負責人及聯(lián)系方式。六、進度安排6.1總工期總日歷天數(shù)45天，其中：施工準備階段：7天（含材料進場、設備調(diào)試）；主體施工階段：32天（分區(qū)流水施工）；驗收與交付：6天。6.2分區(qū)進度計劃分區(qū)施工內(nèi)容開始時間結束時間關鍵工序A區(qū)停車位及附屬區(qū)域第8天第18天中涂鏝涂、骨料撒布B區(qū)主車道及消防通道第15天第25天自流平面漆、伸縮縫切割C區(qū)出入口坡道及設備房第22天第32天防滑骨料施工、密封膠填充6.3進度保障資源保障：儲備20%備用材料（如環(huán)氧面漆500kg），防止供應延誤；機械保障：配備2臺銑刨機、3臺鏝刀機，確保分區(qū)平行作業(yè)；應急措施：遇雨天時啟用備用除濕機（除濕量20kg/h），將基層干燥時間從48h縮短至24h。七、后期維護7.1日常維護清潔要求：采用中性清潔劑（pH值6-8），每周用洗地機（轉速175r/min）清潔1次，避免使用鋼絲球等硬質工具；破損修復：發(fā)現(xiàn)直徑＜5mm的小面積破損時，采用環(huán)氧修補膏（配比1:0.5）填充，24h固化后打磨平整；定期檢查：每月檢查伸縮縫膠條老化情況，每季度檢測防滑系數(shù)，低于0.5時需做表面拉毛處理。7.2周期性養(yǎng)護半年養(yǎng)護：對車道區(qū)域噴涂養(yǎng)護劑（硅烷類，用量0.1kg/㎡），增強抗油污能力；2年大修：全面檢查涂層厚度，局部磨損超30%區(qū)域需重新施工面漆（厚度≥1.0mm）；5年評估：委托第三方檢測機構進行抗壓強度、附著力復測，數(shù)據(jù)存檔作為后續(xù)翻新依據(jù)。7.3應急處理油污泄漏：立即用吸油棉覆蓋（吸附量≥10倍自重），24h內(nèi)用專用脫油劑處理，避免滲透；大面積鼓泡：切除破損區(qū)域（擴大100mm范圍），重新進行基層處理及涂層施工，搭接處做斜槎處理（坡度1:3）。八、工程驗收8.1驗收流程自檢：施工單位按分區(qū)進行全項檢測，出具自檢報告（含10組以上檢測數(shù)據(jù)）；第三方檢測：委托第三方機構對耐磨性能、防滑