鐵礦低壓管道施工方案（TSG31-2025版）一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前需完成設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查管道走向與采礦作業(yè)面的交叉區(qū)域，標(biāo)注井下運(yùn)輸巷道、爆破作業(yè)區(qū)等危險(xiǎn)地段的安全距離。根據(jù)TSG31-2025規(guī)程要求，編制專(zhuān)項(xiàng)施工技術(shù)文件，包含：管道平面布置圖（需標(biāo)注與礦用設(shè)備的安全間距≥1.5米）管道強(qiáng)度計(jì)算書(shū)（考慮礦震荷載附加系數(shù)1.2）焊接工藝評(píng)定報(bào)告（涵蓋Q235B與20#鋼的焊接參數(shù)）特殊地段施工方案（如穿越溜礦井、破碎硐室的保護(hù)措施）1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備井下施工區(qū)域需滿足以下條件：作業(yè)面照明亮度≥50lux，采用礦用隔爆型燈具臨時(shí)通風(fēng)量≥3m3/min，配置便攜式瓦斯檢測(cè)儀（報(bào)警閾值≤0.5%）設(shè)置應(yīng)急通道寬度≥0.8米，每隔50米安裝自發(fā)光導(dǎo)向標(biāo)識(shí)管道安裝基準(zhǔn)線采用激光投線儀定位，誤差控制在±5mm內(nèi)1.3設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量安全要求逆變焊機(jī)ZX7-4006臺(tái)具備礦用防爆認(rèn)證管道切割機(jī)J3G-4003臺(tái)配備除塵裝置無(wú)損檢測(cè)設(shè)備XXH-25051套符合GB/T12605標(biāo)準(zhǔn)試壓泵3DSY-402臺(tái)壓力量程0-4MPa二、材料驗(yàn)收2.1管材驗(yàn)收外觀檢查：無(wú)縫鋼管（Φ50-200mm）表面無(wú)銹蝕、凹陷，壁厚偏差≤10%，采用超聲波測(cè)厚儀逐根檢測(cè)材質(zhì)證明：需提供含碳量≤0.25%的材質(zhì)單，低溫沖擊功（-20℃）≥27J標(biāo)識(shí)移植：在管段兩端噴涂色標(biāo)（介質(zhì)為水：綠色；壓縮空氣：藍(lán)色），標(biāo)注規(guī)格、材質(zhì)、批次信息2.2管件驗(yàn)收法蘭密封面采用突面（RF）型，表面粗糙度Ra≤6.3μm閥門(mén)按1.5倍工作壓力進(jìn)行殼體試驗(yàn)（保壓30min），密封試驗(yàn)按1.1倍工作壓力（保壓15min）支吊架組件焊接強(qiáng)度需進(jìn)行20%抽樣拉伸試驗(yàn)，斷裂荷載≥設(shè)計(jì)值1.5倍2.3防腐材料驗(yàn)收環(huán)氧煤瀝青涂料需提供耐鹽霧試驗(yàn)報(bào)告（≥3000小時(shí)無(wú)銹蝕）冷纏帶厚度≥0.4mm，剝離強(qiáng)度≥70N/cm（23℃時(shí)）陰極保護(hù)用鋅陽(yáng)極純度≥99.995%，電流效率≥95%三、管道預(yù)制3.1管道切割碳鋼管道采用機(jī)械切割，切口端面傾斜偏差≤1°不銹鋼管道（Φ≤100mm）使用等離子切割，距切口50mm內(nèi)噴涂防氧化涂料切割后需進(jìn)行端口倒角（30°±5°），去除毛刺至R≤0.5mm3.2坡口加工對(duì)接坡口形式為V型（角度60°±5°，鈍邊1-2mm，間隙2-3mm）坡口表面采用角磨機(jī)打磨，露出金屬光澤，表面粗糙度Ra≤12.5μm預(yù)制管段長(zhǎng)度誤差控制在±10mm，法蘭面垂直度偏差≤1mm/m3.3預(yù)組裝要求地面預(yù)制平臺(tái)采用10#槽鋼制作，平整度≤2mm/m管段組對(duì)采用專(zhuān)用工裝，錯(cuò)邊量≤0.8mm，對(duì)口間隙±0.5mm預(yù)制完成的管段進(jìn)行編號(hào)（如"K1+250-300-W1"表示K1區(qū)250-300米段，介質(zhì)為水）三、管道安裝3.1井下運(yùn)輸管段采用礦用平板車(chē)運(yùn)輸，固定采用雙道鋼絲繩捆扎（預(yù)緊力≥5kN）垂直運(yùn)輸使用穩(wěn)車(chē)吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在距管端1/4長(zhǎng)度處，吊裝索具安全系數(shù)≥6巷道內(nèi)運(yùn)輸速度≤1.5km/h，配備專(zhuān)人在彎道處指揮3.2安裝工藝支架安裝：固定支架間距：水平管≤6m，垂直管≤3m滑動(dòng)支架與管道之間加裝聚四氟乙烯滑板（摩擦系數(shù)≤0.15）彈簧支吊架需按設(shè)計(jì)荷載進(jìn)行預(yù)壓縮，偏差≤5%管道組對(duì)：采用內(nèi)對(duì)口器（Φ150mm以上），對(duì)口錯(cuò)邊量≤0.1倍壁厚井下焊接時(shí)設(shè)置防風(fēng)棚（風(fēng)速≤2m/s），環(huán)境溫度低于0℃時(shí)需進(jìn)行預(yù)熱（預(yù)熱溫度100-150℃）法蘭連接時(shí)，螺栓應(yīng)按十字對(duì)稱順序緊固，外露絲扣2-3扣3.3特殊部位處理穿越斷層帶：設(shè)置柔性補(bǔ)償器（補(bǔ)償量±100mm），兩端3米內(nèi)采用固定支架靠近熱源區(qū)（如烘干機(jī)附近）：管道外需加裝200mm厚硅酸鋁保溫層，外護(hù)板采用0.5mm不銹鋼板防爆墻安裝：管道穿越防火墻時(shí)，需設(shè)置防火套管（長(zhǎng)度≥300mm），縫隙用防火巖棉填塞四、焊接施工4.1焊接工藝焊條選擇：J422焊條（直徑3.2mm）用于碳鋼焊接，使用前經(jīng)350℃烘干1小時(shí)，存入80-100℃保溫筒焊接參數(shù)：打底焊電流80-100A，電壓22-24V；填充焊電流120-140A，電壓24-26V層間溫度：控制在80-150℃，采用紅外測(cè)溫儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)4.2焊接質(zhì)量控制每條焊縫設(shè)置焊工鋼?。ㄈ?A01-20251024"），記錄焊接時(shí)間、環(huán)境溫度根部焊道進(jìn)行100%滲透檢測(cè)（PT），Ⅱ級(jí)為合格焊后熱處理：對(duì)于壁厚≥19mm的碳鋼管，進(jìn)行620±10℃恒溫消除應(yīng)力處理（保溫時(shí)間1.5h）4.3焊縫檢驗(yàn)射線檢測(cè)（RT）按TSG31-2025要求執(zhí)行，Ⅰ級(jí)合格，檢測(cè)比例：主干管：100%支管：≥20%（固定焊口100%）不合格焊縫返修次數(shù)≤2次，返修后擴(kuò)大10%檢測(cè)比例五、試壓與吹掃5.1壓力試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)：潔凈水（氯離子含量≤25ppm），冬季施工時(shí)添加防凍劑（乙二醇濃度≤30%）試驗(yàn)壓力：強(qiáng)度試驗(yàn)：1.5倍工作壓力（保壓1h，壓降≤0.05MPa）嚴(yán)密性試驗(yàn)：1.0倍工作壓力（保壓24h，壓降≤0.02MPa）升壓程序：分3級(jí)升壓（30%、60%、100%試驗(yàn)壓力），每級(jí)穩(wěn)壓10min5.2管道吹掃壓縮空氣吹掃：流速≥20m/s，連續(xù)吹掃直至靶板（白布）5min內(nèi)無(wú)鐵銹、塵土蒸汽吹掃（用于熱力管道）：按升溫→恒溫（1h）→降溫的程序進(jìn)行3次循環(huán)，吹掃壓力≤工作壓力的75%吹掃排放口設(shè)置在井下集水坑，加裝消音器（噪音≤85dB）5.3泄漏性試驗(yàn)使用氦質(zhì)譜檢測(cè)儀（靈敏度≤1×10??Pa·m3/s）檢測(cè)法蘭、閥門(mén)等連接部位試驗(yàn)壓力為工作壓力，保壓24h，環(huán)境溫度變化≤5℃時(shí)修正壓力值六、防腐與保溫6.1表面處理噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面錨紋深度50-80μm，除銹后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂刷局部修補(bǔ)采用手工除銹（St3級(jí)），表面露出金屬光澤6.2防腐施工環(huán)氧煤瀝青涂層結(jié)構(gòu)：底漆+面漆+玻璃布+面漆（干膜厚度≥0.4mm）埋地管道采用三層PE防腐（環(huán)氧粉末80-120μm，膠粘劑170-250μm，聚乙烯層≥2.5mm）陰極保護(hù)系統(tǒng)：犧牲陽(yáng)極（鋅塊）每20米設(shè)置1組，接地電阻≤10Ω6.3保溫施工熱水管道采用聚氨酯泡沫塑料保溫（密度≥60kg/m3），厚度按熱損失≤50W/m2設(shè)計(jì)保溫層施工時(shí)，接縫處采用搭接（搭接寬度≥50mm），外用鍍鋅鋼帶捆扎（間距≤300mm）外護(hù)層采用鋁皮（厚度≥0.5mm），環(huán)向搭接50mm，縱向搭接100mm，咬口深度≥10mm七、安全與環(huán)保措施7.1井下作業(yè)安全每日開(kāi)工前進(jìn)行"三位一體"安全確認(rèn)（崗位、設(shè)備、環(huán)境）爆破作業(yè)與管道安裝間距≥100米，爆破前需對(duì)已安裝管道進(jìn)行保護(hù)性覆蓋有限空間作業(yè)（如閥門(mén)井）配備四合一氣體檢測(cè)儀（O?≥19.5%，CO≤24ppm）7.2應(yīng)急處置配備2套自給式呼吸器（使用時(shí)間≥45min），設(shè)置井下急救站（配備止血帶、夾板等器材）制定火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案，每500米設(shè)置消防栓（流量≥15L/s），配備ABC型干粉滅火器（4kg/具）觸電急救采用絕緣桿、絕緣手套等工具，臨時(shí)接地線截面≥25mm27.3環(huán)保要求焊接煙塵收集率≥90%，排放濃度≤8mg/m3試壓廢水經(jīng)沉淀（SS≤100mg/L）后回用，廢油、廢焊條頭回收率100%噪聲設(shè)備加裝隔音罩（晝間≤70dB，夜間≤55dB）八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)8.1竣工資料管道單線圖（含焊縫位置、檢測(cè)報(bào)告編號(hào)）壓力試驗(yàn)記錄（附壓力表校驗(yàn)證書(shū)）防腐層檢測(cè)報(bào)告（電火花檢漏電壓20kV）隱蔽工程驗(yàn)收記錄（含影像資料）8.2驗(yàn)收內(nèi)容驗(yàn)收項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法管道坐標(biāo)±50mm全站儀測(cè)量立管垂直度2mm/m磁力線墜法蘭平行度≤0.2mm塞尺測(cè)量保溫層厚度+10%/-5%針刺法檢測(cè)8.3試運(yùn)行帶負(fù)荷試運(yùn)行持