公路玻璃鋼管箱施工技術(shù)方案一、施工準備階段（一）技術(shù)準備施工前組織技術(shù)人員進行圖紙會審，重點復(fù)核橋梁中央分隔帶預(yù)留混凝土平臺位置、尺寸及高程數(shù)據(jù)，編制專項施工技術(shù)交底文件。對施工班組進行三級技術(shù)培訓，內(nèi)容包括管箱安裝工藝流程、測量放線方法、支架焊接標準及質(zhì)量驗收規(guī)范，確保施工人員熟悉掌握《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》及玻璃鋼管箱安裝專項要求。（二）現(xiàn)場準備場地清理：橋梁護欄模板、伸縮縫臨時填充物等建筑垃圾需徹底清理，橋面設(shè)置寬度不小于2米的施工通道，通道兩側(cè)采用反光錐隔離，間隔不大于5米。測量放樣：使用全站儀在橋梁護欄基礎(chǔ)上每20米設(shè)置高程控制樁，采用水準儀進行抄平，彈出管箱安裝基準線，平面位置偏差需控制在±5mm內(nèi)。臨時設(shè)施：在橋頭位置搭建材料堆放區(qū)，場地需硬化處理并設(shè)置排水坡度，管箱存放采用專用支架分層碼放，層高不超過1.5米，層間墊設(shè)10cm厚方木。（三）機具設(shè)備配置設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途載重汽車5t2臺材料運輸移動平臺3m×1.5m4臺高空作業(yè)發(fā)電機5kW1臺現(xiàn)場供電電鉆Φ10mm4把支架鉆孔水平儀DS321臺高程控制切割機Φ350mm1臺材料切割扭矩扳手0-300N·m2把螺栓緊固二、材料質(zhì)量控制（一）玻璃鋼管箱進場檢驗外觀檢查：箱體表面應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂紋及明顯劃痕，壁厚均勻度偏差不超過±0.5mm，長度允許偏差為+50mm/-20mm。性能檢測：每批次隨機抽取3節(jié)管箱進行抽樣送檢，檢測項目包括：巴氏硬度≥40HBa彎曲強度≥120MPa熱變形溫度≥70℃氧指數(shù)≥28%文件核查：需提供出廠合格證、材質(zhì)檢驗報告及第三方檢測證書，核對產(chǎn)品規(guī)格與設(shè)計圖紙一致性。（二）輔助材料要求支架鋼材：采用Q235B角鋼，規(guī)格不小于∠50×5mm，表面熱鍍鋅處理，鋅層厚度≥85μm。連接配件：M8膨脹螺栓采用304不銹鋼材質(zhì)，長度根據(jù)護欄混凝土厚度確定，確保有效錨固深度≥50mm；管箱接頭采用承插式專用連接件，密封膠條需滿足-40℃~70℃溫度使用要求。防腐材料：采用環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）及氯化橡膠面漆（干膜厚度≥40μm），涂層附著力需達到1級標準。三、主要施工工序（一）支架安裝測量定位：根據(jù)基準線在護欄上標記鉆孔位置，橫向間距1.5m，縱向偏差不超過10mm，避開護欄排水孔及結(jié)構(gòu)鋼筋。鉆孔施工：采用Φ12mm鉆頭成孔，孔深80mm，鉆孔后清除孔內(nèi)碎屑，注入植筋膠并植入M10膨脹螺栓，凝固時間不少于24小時。支架焊接：采用L50×5角鋼焊接橫向托架，焊接高度6mm，焊后進行防腐處理，托架安裝水平度偏差控制在1‰以內(nèi)，累計偏差不超過5mm。（二）管箱安裝預(yù)組裝：在地面進行管箱節(jié)段連接，采用承插式接頭，接口處敷設(shè)三元乙丙密封膠條，通過M6不銹鋼螺栓緊固，接縫間隙不大于2mm。吊裝就位：使用專用吊具將2節(jié)一組（6m長）的管箱吊裝至支架，吊裝時采用四點起吊，避免箱體變形，管箱與支架間隙采用橡膠墊片填充。固定連接：管箱與支架采用M8×30不銹鋼螺栓連接，每個支架處設(shè)置2組螺栓，螺栓扭矩控制在35-40N·m，接頭處加裝防晃支架。（三）特殊部位處理漸變段施工：上下橋高程變化段采用1:10坡度過渡，采用定制彎頭連接，底部采用C25混凝土包封，包封長度延伸至路基1m，截面尺寸為500mm×500mm。彎道處理：曲線段管箱安裝半徑不小于5m，采用專用弧形管箱，接頭處預(yù)留10mm伸縮縫，填充彈性密封材料。伸縮縫處理：橋梁伸縮縫位置管箱斷開設(shè)置，間隙50mm，采用金屬波紋管連接，波紋管長度為1.2倍縫寬，兩端與管箱采用法蘭連接。（四）箱蓋安裝在硅芯管敷設(shè)完成后進行箱蓋安裝，采用M6塑料螺栓固定，間距200mm，螺栓應(yīng)均勻擰緊，防止箱體變形。在橋頭兩端及中間位置設(shè)置防盜裝置，采用專用防盜螺栓并點焊固定。四、質(zhì)量驗收標準（一）支架安裝驗收項目允許偏差檢驗方法支架間距±10mm鋼尺測量頂面高程±5mm水準儀橫向偏位±3mm全站儀螺栓扭矩35±5N·m扭矩扳手（二）管箱安裝驗收整體線形：直線段每50m拉線檢查，偏差不超過5mm；曲線段符合設(shè)計半徑要求，圓滑過渡。接縫質(zhì)量：接頭處平整度≤2mm，防水密封膠飽滿連續(xù)，無氣泡、斷縫現(xiàn)象。強度試驗：在管箱頂部施加1.5kN集中荷載，持續(xù)1小時，殘余變形量不超過0.5mm。（三）驗收程序班組自檢：每完成200m進行自檢，填寫檢驗批驗收記錄。監(jiān)理驗收：監(jiān)理工程師按30%比例進行抽檢，重點檢查隱蔽工程及關(guān)鍵工序。第三方檢測：對管箱安裝后的抗沖擊性能、防水性能進行抽樣檢測。五、安全生產(chǎn)保障措施（一）高空作業(yè)防護移動平臺設(shè)置1.2m高防護欄桿，平臺腳手板采用防滑花紋鋼板，四角設(shè)置穩(wěn)定配重，使用時需固定輪剎。作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶應(yīng)固定在獨立安全繩上，嚴禁在平臺邊緣站立作業(yè)。遇有5級以上大風、暴雨、濃霧等惡劣天氣，應(yīng)停止高空作業(yè)，已安裝的管箱需臨時固定。（二）交通安全管控施工區(qū)域采用三級防護：警告區(qū)：設(shè)置限速標志（40km/h）、前方施工標志，長度500m緩沖區(qū)：設(shè)置路錐、防撞桶，寬度3m，長度100m作業(yè)區(qū)：采用彩鋼板全封閉，設(shè)置夜間警示燈，間距5m交通協(xié)管員配備反光背心、指揮旗及對講機，每2小時巡查一次安全設(shè)施完好情況。（三）用電安全管理現(xiàn)場用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置三級配電箱，實行“一機一閘一漏?！保╇姳Ｗo器動作電流≤30mA。電動工具使用前進行絕緣檢測，電纜線采用架空敷設(shè)，高度不低于2.5m，穿越道路處加設(shè)防護套管。（四）應(yīng)急預(yù)案高空墜落應(yīng)急：現(xiàn)場配備急救箱（含止血帶、擔架等），發(fā)生墜落事故時立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，撥打120急救電話，同時保護現(xiàn)場。火災(zāi)事故應(yīng)急：在材料區(qū)配置4具4kg干粉滅火器，動火作業(yè)辦理動火證，設(shè)置看火人及滅火器材。交通事故應(yīng)急：在橋頭設(shè)置應(yīng)急聯(lián)絡(luò)牌，發(fā)生交通事故時立即封閉交通，組織人員疏散，上報交管部門。六、施工進度計劃施工階段工期主要工作內(nèi)容準備階段7天技術(shù)交底、材料進場、測量放線支架安裝15天鉆孔、植筋、支架焊接管箱安裝20天管箱連接、吊裝固定、接縫處理附屬工程8天箱蓋安裝、防盜處理、場地清理驗收整改5天自檢、監(jiān)理驗收、問題整改七、成品保護措施安裝保護：管箱安裝完成后采用彩條布覆蓋，兩端設(shè)置警示標志，嚴禁在管箱上堆放雜物或踩踏。交叉作業(yè)防護：當與其他工程交叉施工時，需設(shè)置隔離擋板，高度不低于1.8m，嚴禁在管箱上方進行焊接作業(yè)。養(yǎng)護要求：每季度對管箱表面進行清潔保養(yǎng)，采用中性清潔劑擦拭，嚴禁使用酸性或堿性溶劑，發(fā)現(xiàn)密封膠老化及時更換。八、環(huán)境保護措施施工廢棄物：設(shè)置分類垃圾桶，玻璃纖維邊角料需裝入密封袋運至指定地點處理，焊條頭回收率達到100%。揚塵控制：材料運輸車輛必須覆蓋篷布，施工現(xiàn)場每天灑水2次，粉塵排放濃度控制在0.5mg