鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管污水管道施工方案一、工程概況本工程為市政污水管網(wǎng)改造項(xiàng)目，施工范圍北起科技大道K1+200處，南至污水處理廠K2+500處，管線總長(zhǎng)1350米。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，全線采用DN1100鋼帶增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管，環(huán)剛度等級(jí)SN16級(jí)，設(shè)計(jì)排水溫度不大于45℃，管道坡度0.8‰，檢查井間距50米。工程地質(zhì)勘察顯示，施工區(qū)域土質(zhì)以四類土為主，地下水位埋深1.5-2.0米，局部路段存在粉質(zhì)黏土層，需進(jìn)行特殊地基處理。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與交底組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查管道走向、埋深、檢查井位置等關(guān)鍵參數(shù)，形成會(huì)審記錄并由設(shè)計(jì)單位簽認(rèn)。編制專項(xiàng)施工方案，經(jīng)專家論證后向施工班組進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底，確保施工人員掌握波紋管安裝的關(guān)鍵工藝。測(cè)量控制網(wǎng)建立采用全站儀進(jìn)行軸線放樣，沿管線每20米設(shè)置中心樁，曲線段加密至10米，檢查井位置增設(shè)控制樁。建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)系統(tǒng)，間距不大于100米，與原有水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差控制在±12√Lmm（L為水準(zhǔn)路線長(zhǎng)度，以公里計(jì)）。材料檢驗(yàn)管材進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證、環(huán)剛度檢測(cè)報(bào)告等質(zhì)量證明文件，按批次進(jìn)行抽樣送檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括：環(huán)剛度（SN16級(jí)應(yīng)≥16kN/m2）耐沖擊性能（0℃，TIR≤10%）縱向回縮率（110℃，≤3%）橡膠圈密封件需進(jìn)行邵氏硬度（50±5）、拉伸強(qiáng)度（≥16MPa）及伸長(zhǎng)率（≥500%）測(cè)試，合格后方可使用。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地布置管材存放區(qū)采用200mm厚C20混凝土硬化，設(shè)置防雨棚及排水溝，不同規(guī)格管材分區(qū)堆放：DN800mm以上管材單層碼放，兩側(cè)用200×200mm方木支撐；DN300-600mm管材堆疊不超過(guò)3層，層間墊木間距1.5米。排水系統(tǒng)沿溝槽兩側(cè)開(kāi)挖30cm×30cm排水溝，每隔50米設(shè)置1.0m深集水井，配備Φ100mm污水泵4臺(tái)（備用2臺(tái)），確保地下水位降至槽底以下50cm。機(jī)械配置主要施工機(jī)械包括：1.2m3挖掘機(jī)2臺(tái)、25t汽車吊1臺(tái)、HDPE熱熔焊機(jī)（630型）2臺(tái)、平板振搗器3臺(tái)、蛙式打夯機(jī)4臺(tái)，所有設(shè)備需進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收并辦理備案手續(xù)。三、主要施工流程（一）溝槽開(kāi)挖開(kāi)挖工藝采用機(jī)械開(kāi)挖為主、人工清底為輔的方式，挖掘機(jī)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)槽底以上20cm，剩余部分由人工清理，避免超挖擾動(dòng)原狀土。溝槽底寬按"管外徑+1.0m"控制，邊坡坡度根據(jù)土質(zhì)情況采用1:0.75（四類土）～1:1（粉質(zhì)黏土）。支護(hù)措施深度超過(guò)5m的溝槽采用鋼板樁支護(hù)，選用拉森Ⅳ型鋼板樁，長(zhǎng)度9m，入土深度不小于溝槽深度的1.2倍，采用液壓振動(dòng)錘沉樁，樁頂設(shè)置雙拼[20槽鋼圍檁及Φ609mm鋼支撐，間距3米。地基處理地基承載力檢測(cè)采用重型動(dòng)力觸探儀，當(dāng)實(shí)測(cè)值＜120kPa時(shí)，需進(jìn)行處理：軟土地段：換填300mm厚級(jí)配砂石（粒徑5-31.5mm），分層碾壓（壓實(shí)系數(shù)≥0.95）流砂地段：采用Φ50mm水泥土攪拌樁（水泥摻量15%），樁長(zhǎng)超過(guò)槽底2.0m，樁間距1.2米（二）管道基礎(chǔ)施工砂礫墊層槽底驗(yàn)收合格后鋪設(shè)200mm厚中粗砂墊層（含泥量＜3%），采用平板振搗器振搗密實(shí)，表面平整度誤差控制在±5mm內(nèi)，墊層寬度為管外徑兩側(cè)各加300mm。混凝土基礎(chǔ)在檢查井周邊2米范圍內(nèi)澆筑C25混凝土基礎(chǔ)，厚度200mm，內(nèi)配Φ12@200雙層雙向鋼筋，基礎(chǔ)與管道之間設(shè)置100mm厚砂墊層過(guò)渡，避免剛性接觸。（三）管道安裝下管作業(yè)DN1100mm管材采用吊車吊裝，專用吊具設(shè)置在距管端2/5處，吊裝時(shí)管身與吊繩夾角不小于60°，嚴(yán)禁穿心吊。人工輔助就位，管節(jié)中心偏差控制在±10mm內(nèi)，高程偏差±5mm。承插連接接口清理：用棉紗清除承口內(nèi)壁及插口外壁的油污、雜物，橡膠圈凹槽內(nèi)涂抹食品級(jí)硅油潤(rùn)滑劑。膠圈安裝：將橡膠圈捏成心形放入凹槽，確保無(wú)扭曲，用探尺檢查膠圈與槽底貼合緊密。牽引安裝：采用5t手拉葫蘆緩慢牽引，牽引力控制在15kN以內(nèi)，插口進(jìn)入承口后觀察"插入深度標(biāo)記線"，確保到位后用塞尺檢查膠圈位置，圓周間隙應(yīng)均勻一致。熱熔連接（鋼管轉(zhuǎn)換段）與檢查井連接的鋼管轉(zhuǎn)換段采用電熱熔連接，施工參數(shù)：電壓：39.5±0.5V焊接時(shí)間：450±30s（DN1100mm）冷卻時(shí)間：≥30min焊接完成后需進(jìn)行外觀檢查，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，無(wú)虛焊、漏焊現(xiàn)象，必要時(shí)進(jìn)行氣壓檢測(cè)（0.15MPa，保壓30min無(wú)壓降）。（四）檢查井施工井筒砌筑采用MU10燒結(jié)磚、M10水泥砂漿砌筑，井壁厚度370mm，內(nèi)墻面用1:2防水砂漿抹面（厚度20mm）。流槽與管道內(nèi)底齊平，采用C25混凝土澆筑，表面坡度與管道坡度一致。柔性接口井筒與管道連接處預(yù)留孔洞比管徑大100mm，間隙填充膨脹橡膠密封圈（遇水膨脹倍率≥200%），外側(cè)用C20細(xì)石混凝土包裹，長(zhǎng)度不小于300mm。（五）溝槽回填分層回填管道安裝驗(yàn)收合格后立即回填，采用"兩側(cè)對(duì)稱、分層夯實(shí)"的原則，回填材料及壓實(shí)度要求如下：管底基礎(chǔ)：100mm厚中粗砂，壓實(shí)度≥90%管側(cè)胸腔：中粗砂，每層虛鋪200mm，輕型壓實(shí)機(jī)械夯實(shí)至壓實(shí)度≥95%管頂以上0-500mm：素土，壓實(shí)度≥85%管頂500mm以上：原土，壓實(shí)度≥90%（車行道下≥95%）特殊部位處理井周回填：采用級(jí)配砂石（最大粒徑≤50mm），每層虛鋪150mm，小型壓路機(jī)壓實(shí)，范圍為井筒外1.5倍管徑。雨季回填：縮短每層回填長(zhǎng)度（不超過(guò)50米），當(dāng)天松鋪土必須夯實(shí)，槽底不得積水。四、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制指標(biāo)檢測(cè)方法頻率溝槽底高程±30mm水準(zhǔn)儀測(cè)量每50米3點(diǎn)管道軸線偏差≤10mm/10m全站儀每節(jié)管接口密封性無(wú)滲漏閉水試驗(yàn)每500米1段回填壓實(shí)度按層檢測(cè)環(huán)刀法/灌砂法每層3點(diǎn)/100m（二）閉水試驗(yàn)試驗(yàn)準(zhǔn)備試驗(yàn)段長(zhǎng)度≤1000米，上游檢查井內(nèi)設(shè)置封堵墻，采用磚砌水泥砂漿抹面，下游檢查井設(shè)置水位觀測(cè)管。試驗(yàn)前管道浸泡時(shí)間：DN1000mm以上管材不少于48小時(shí)。試驗(yàn)程序注水：從上游緩慢注水，同時(shí)打開(kāi)下游排氣閥，待水滿后關(guān)閉閥門(mén)，浸泡結(jié)束后補(bǔ)充水位至試驗(yàn)水頭（上游管頂以上2米）。觀測(cè)：開(kāi)始記錄水位下降值，30分鐘后第二次記錄，計(jì)算滲水量，公式為：Q=（W1-W2）/T·L（Q為滲水量，m3/(d·km)；W1、W2為兩次觀測(cè)水位下降值，L為試驗(yàn)管段長(zhǎng)度，km；T為觀測(cè)時(shí)間，小時(shí)）DN1100mm管道允許滲水量≤3.0m3/(d·km)。（三）常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題防治接口滲漏預(yù)防措施：橡膠圈安裝前檢查橢圓度，承插口間隙不均勻時(shí)用楔形木墊調(diào)整；處理方法：局部滲漏采用雙組分聚硫密封膠灌注（寬度≥100mm，厚度≥5mm），嚴(yán)重滲漏時(shí)切除重接。管道變形監(jiān)測(cè)方法：采用圓周尺在回填后24h、7d、30d測(cè)量管道內(nèi)徑變化，變形率計(jì)算公式：δ=（D0-D1）/D0×100%（D0為設(shè)計(jì)內(nèi)徑，D1為實(shí)測(cè)內(nèi)徑）當(dāng)δ＞3%時(shí)采用注漿加固（水泥漿水灰比1:1），δ＞5%時(shí)必須更換管材。五、安全文明施工（一）溝槽安全防護(hù)深度超過(guò)2m的溝槽周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（立桿間距≤2m），底部設(shè)20cm高擋腳板，欄桿刷紅白警示漆（間距40cm）。每50米設(shè)置一處安全梯（寬0.6m，踏步間距30cm），梯口安裝15WLED警示燈（夜間開(kāi)啟）。邊坡監(jiān)測(cè)：采用測(cè)斜儀監(jiān)測(cè)鋼板樁位移，每日不少于2次，當(dāng)位移速率超過(guò)5mm/d時(shí)立即停工處理。（二）機(jī)械作業(yè)安全挖掘機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，夜間施工時(shí)機(jī)械前后端設(shè)置紅色警示燈（間距50米）。熱熔焊接設(shè)備必須可靠接地（接地電阻≤4Ω），操作人員佩戴絕緣手套、護(hù)目鏡及耐高溫工作服。吊裝作業(yè)前檢查吊具磨損情況，鋼絲繩斷絲數(shù)超過(guò)10%時(shí)立即更換，吊裝時(shí)設(shè)專人指揮（使用旗語(yǔ)信號(hào)）。（三）環(huán)境保護(hù)施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池（每級(jí)容積≥5m3）處理后排入市政管網(wǎng)，沉淀池每周清理一次。揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)裸土覆蓋率達(dá)100%，出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（含三級(jí)沉淀池及高壓沖洗設(shè)備）。噪聲管理：晝間（6:00-22:00）噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）≤55dB，超標(biāo)時(shí)采用隔聲屏障或調(diào)整作業(yè)時(shí)間。六、應(yīng)急預(yù)案（一）溝槽坍塌應(yīng)急處置立即啟動(dòng)邊坡監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，停止溝槽內(nèi)作業(yè)，疏散下槽人員。采用速凝混凝土（初凝時(shí)間＜15min）對(duì)坍塌部位進(jìn)行封堵，必要時(shí)打設(shè)Φ48mm臨時(shí)鋼支撐（間距1.0米）。若出現(xiàn)管體位移，用25t吊車將管材緩慢復(fù)位，檢查接口密封性后重新回填。（二）暴雨天氣應(yīng)對(duì)措施提前儲(chǔ)備沙袋（不少于500袋）、抽水泵等防汛物資，暴雨來(lái)臨前停止土方作業(yè)，對(duì)溝槽邊坡進(jìn)行覆蓋（塑料布+沙袋壓邊）。雨后檢查地基承載力，采用輕型動(dòng)力觸探（N10）檢測(cè)，當(dāng)貫入30cm錘擊數(shù)＜10擊時(shí)，需重新進(jìn)行地基處理。（三）觸電事故急救現(xiàn)場(chǎng)配備2臺(tái)急救箱（含絕緣手套、絕緣棒、心肺復(fù)蘇設(shè)備），電工持證上崗并每日檢查用電設(shè)備。發(fā)生觸電事故時(shí)立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行初步救治（脫離電源→檢查呼吸→心肺復(fù)蘇），同時(shí)撥打120急救電話。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）分部分項(xiàng)驗(yàn)收隱蔽工程驗(yàn)收包括地基處理、基礎(chǔ)尺寸、管底高程等內(nèi)容，需提供：溝槽開(kāi)挖斷面圖（標(biāo)注坡比、底寬、高程）地基承載力檢測(cè)報(bào)告管道安裝記錄（含軸線、高程偏差數(shù)據(jù)）驗(yàn)收參與單位：監(jiān)理、設(shè)計(jì)、勘察、施工單位（四方簽字確認(rèn)）。功能性試驗(yàn)閉水試驗(yàn)合格后進(jìn)行管道沖洗（流速≥1.0m/s），直至出水口水質(zhì)與進(jìn)水口一致，沖洗記錄需包含流量、歷時(shí)、水質(zhì)觀測(cè)結(jié)果等內(nèi)