成品窨井管道施工綜合技術方案一、工程概況本工程為城市市政排水系統(tǒng)改造項目中的成品窨井及配套管道施工工程，位于城市主干道及周邊區(qū)域，主要功能為實現(xiàn)雨污水分流排放、提升排水系統(tǒng)運行效率。工程范圍涵蓋Φ800-Φ1500mm成品混凝土窨井32座，配套DN300-DN600mmHDPE雙壁波紋管1200米，采用開槽施工工藝，穿越城市主干道2處，綠化帶及人行道區(qū)域18處。工程地質勘察顯示，施工區(qū)域土層主要為粉質黏土（承載力120-150kPa），地下水位埋深2.5-4.0m，需采取降水措施。工程設計使用年限30年，抗震設防烈度7度，施工需符合現(xiàn)行《窨井施工技術規(guī)程》及《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》要求。二、施工總體部署2.1施工組織架構設立項目經(jīng)理部，配置技術負責人、質量安全員、施工員等關鍵崗位人員12人，劃分三個專業(yè)施工班組（土方組、安裝組、砌筑組），采用流水作業(yè)方式實施。主要施工機械包括0.3m3小型挖掘機3臺、Φ50mm潛水泵6臺、振動壓路機1臺、HDPE管道熱熔焊機2套，以及全站儀、水準儀等測量設備。2.2施工平面布置沿施工軸線每50米設置一處材料堆放區(qū)，成品窨井構件堆放高度不超過1.2m，管道采用專用支架分層碼放。在基坑邊緣1.5m外設置排水溝和集水井，配備雙電源排水系統(tǒng)。施工臨時用電采用三相五線制，設置標準化配電箱6處，確保每個作業(yè)面供電半徑不超過50m。2.3施工進度計劃總工期45日歷天，劃分為五個階段：施工準備階段（5天）、基坑開挖及降水階段（10天）、管道安裝及井室施工階段（15天）、回填及路面恢復階段（10天）、清理驗收階段（5天）。關鍵線路為：基坑開挖→管道安裝→井周回填→井蓋安裝，設置3處進度控制點。三、主要施工流程及技術措施3.1施工準備3.1.1技術準備組織圖紙會審，編制專項施工方案并經(jīng)監(jiān)理審批。對施工人員進行技術交底，重點明確成品窨井安裝偏差控制（軸線偏差≤15mm，高程偏差±10mm）及管道接口處理要求。采用全站儀建立施工控制網(wǎng)，每50米設置永久性測量控制點，經(jīng)第三方檢測復核合格。3.1.2材料驗收成品窨井進場時需提供出廠合格證、結構性能檢測報告，外觀檢查無裂縫、蜂窩等缺陷，尺寸偏差符合：直徑±5mm，壁厚-3mm，抗壓強度≥C30。HDPE管道進場檢驗包括環(huán)剛度（SN8級）、拉伸強度（≥18MPa）及氧化誘導時間（≥20min）等指標，見證取樣送檢合格率100%后方可使用。3.2基坑工程3.2.1測量放線根據(jù)設計坐標，采用白灰撒出基坑開挖輪廓線，按1:0.5放坡（軟土段調整為1:0.75），開挖寬度為管道外徑+兩側工作面（每側300mm）+排水溝寬度（300mm）。設置軸線控制樁及高程基準點，每井位設置4個護樁，采用混凝土固定保護。3.2.2降水施工采用輕型井點降水系統(tǒng)，沿基坑周邊布置Φ50mm井點管，間距1.2m，濾管長度1.5m，埋設深度低于基底1.0m。真空泵抽排形成水位降落漏斗，確保地下水位低于作業(yè)面500mm以上。降水過程中每2小時監(jiān)測一次水位，記錄降水曲線。3.2.3基坑開挖使用小型挖掘機分層開挖，每層深度≤1.5m，機械開挖至基底以上200mm后改為人工清底?；拥撞吭O置300mm×400mm排水溝，內填瓜子片濾料，每30m設置800mm×800mm×1000mm集水井，配備Φ50mm潛水泵（揚程≥10m，流量≥20m3/h）?；昨炇詹捎幂p型動力觸探，貫入度≤30擊/30cm為合格，超挖部分采用級配砂石回填并夯實。3.3成品窨井安裝3.3.1基礎施工澆筑C15混凝土墊層，厚度100mm，采用平板振搗器振搗密實，表面平整度偏差≤5mm。按設計位置預埋Φ16mm鋼筋（L=300mm），用于井室結構連接。墊層養(yǎng)護≥72小時，強度達到設計值70%后方可進行安裝。3.3.2井室安裝采用汽車吊（5t）吊裝成品井室，吊裝點設置在專用吊耳處，吊裝半徑控制在3m內。安裝時通過四側定位支架調整軸線和高程，采用水準儀控制井底高程，偏差控制在±10mm內。井室接縫處涂刷專用密封膠，外側采用1:2防水砂漿抹面，寬度不小于150mm，形成圓弧過渡。3.3.3流槽及爬梯施工預制混凝土流槽與井室同步安裝，采用M10水泥砂漿座漿，確保與管道接口齊平，流水面高程偏差≤5mm。爬梯采用球墨鑄鐵材質，安裝高度1.8m，橫向間距300mm，嵌入井壁深度≥100mm，安裝后涂刷防銹漆兩道。3.4管道安裝3.4.1管道敷設HDPE管道采用熱熔連接，施工環(huán)境溫度控制在5-35℃，接口處切削氧化層厚度0.1-0.2mm，加熱板溫度190±10℃，吸熱時間按管徑每毫米10秒計算。管道安裝前檢查承插口尺寸，清除毛刺，采用專用吊帶吊裝，嚴禁鋼絲繩直接捆綁。管道軸線偏差每10m≤15mm，高程偏差±20mm，相鄰管節(jié)錯口≤3mm。3.4.2接口處理接口完成后進行外觀檢查，確保卷邊均勻對稱，高度10-20mm，切除卷邊后檢查熔接面無氣孔、裂縫。采用電火花檢測儀（電壓3.5kV）對接口進行滲漏檢測，無擊穿現(xiàn)象為合格。對穿越主干道的管道接口，額外采用玻璃鋼加強層處理，長度為接口兩側各500mm。3.4.3窨井與管道連接管道與井室連接處設置柔性接口，采用專用橡膠密封圈，接口間隙填充膨脹止水條。井壁開孔尺寸比管徑大50mm，安裝后采用C25細石混凝土回填，內摻膨脹劑（摻量8%），振搗密實后養(yǎng)護14天。3.5防墜裝置及井蓋安裝3.5.1防墜裝置施工在井室內部距井口1.0m處安裝防墜網(wǎng)，采用Φ8mm不銹鋼鋼絲繩編織，網(wǎng)孔尺寸≤100mm×100mm，承重能力≥300kg。安裝時通過膨脹螺栓固定在井壁預埋鋼板上，螺栓數(shù)量不少于4個，分布均勻。3.5.2井蓋安裝根據(jù)路面類型選擇不同承載力井蓋：車行道采用C250型球墨鑄鐵井蓋（承載力250kN），人行道采用B125型（125kN）。安裝前調整井筒高度，確保井蓋與路面高差≤3mm，采用調節(jié)砂墊層（中粗砂）找平。井蓋安裝后采用混凝土包邊，寬度200mm，養(yǎng)生期間設置臨時蓋板保護。3.6回填施工3.6.1分層回填管道胸腔及井周500mm范圍內采用級配砂石（粒徑5-31.5mm）回填，虛鋪厚度200mm，采用平板振動器振搗密實。井周2m范圍內采用水撼法回填，分8層進行，每層注水至飽和后采用Φ100mm振搗棒振搗，確保壓實度≥96%（重型擊實標準）。3.6.2壓實控制采用環(huán)刀法取樣檢測壓實度，每50米檢測3點，井周區(qū)域每座井檢測4點?；靥钪凉茼斠陨?00mm后，采用12t壓路機碾壓，碾壓速度2km/h，重疊寬度1/3輪徑，直至表面無輪跡。四、質量控制措施4.1材料質量控制建立材料進場驗收臺賬，成品窨井需提供結構性能檢測報告（抗?jié)B等級≥P6），管道進場進行環(huán)剛度抽檢（每批次3根）。所有材料經(jīng)監(jiān)理驗收合格并簽字確認后方可使用，不合格材料立即退場并做好記錄。4.2工序質量控制實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），重點控制：基坑開挖：基底高程（±50mm）、地基承載力（≥120kPa）管道安裝：接口熔接溫度（190±10℃）、軸線偏差（≤15mm/10m）井室施工：井筒垂直度（≤0.5%H）、井蓋高程（±5mm）4.3試驗檢測計劃管道嚴密性試驗：采用閉水試驗，試驗水頭2m，滲水量≤0.05m3/(h·m)窨井滲漏檢測：滿水試驗24小時，水位下降≤20mm為合格回填壓實度：每50米檢測3點，合格率100%混凝土強度：試塊留置每組3塊，養(yǎng)護28天強度≥設計值五、安全文明施工5.1基坑安全防護基坑周邊設置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆），立桿間距2m，下設200mm高擋腳板。夜間設置警示燈，每10米設置一盞，采用36V安全電壓。基坑開挖深度超過3m時，設置人員上下專用通道（寬度0.8m，踏步間距300mm）。5.2臨時用電安全實行“一機一閘一漏?！保潆娤浣拥仉娮琛?Ω，潮濕環(huán)境作業(yè)面采用12V照明。電工每日巡查線路，雷雨天停止作業(yè)并切斷電源，配備應急發(fā)電機（50kW）確保降水系統(tǒng)不間斷運行。5.3環(huán)保措施施工現(xiàn)場設置洗車平臺，車輛出場前沖洗輪胎。土方運輸采用密閉式車輛，出場前覆蓋篷布。施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后排放，鉆孔泥漿采用專用罐車外運處理，避免污染周邊環(huán)境。六、驗收標準及流程6.1驗收標準窨井：軸線偏差≤15mm，高程±10mm，井底平整度≤10mm/2m管道：接口無滲漏，閉水試驗合格，回填壓實度≥96%井蓋：與路面高差≤3mm，開啟靈活，無異響6.2驗收流程施工單位自檢合格后提交驗收申請監(jiān)理單位組織初驗，重點檢查隱蔽工程記錄建設單位組織竣工驗收，核查試驗報告及外觀質量驗收合格簽署《工程竣工驗收證書》，提交完整竣工資料七、應急預案7.1基坑坍塌應急配備應急砂袋200袋、Φ48mm鋼管50m，發(fā)生坍塌時立即啟動邊坡加固方案：采用鋼管樁（L=3m）+編織袋裝土反壓，同時啟動備用排水系統(tǒng)降低地下水位。7.2管道接口滲漏