水泥管沉淀池施工方案一、工程概況本工程為水泥管沉淀池施工項(xiàng)目，采用預(yù)制鋼筋混凝土水泥管作為沉淀主體結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)處理水量為500m3/d，有效沉淀容積120m3。池體由進(jìn)水區(qū)、沉淀區(qū)、出水區(qū)及排泥系統(tǒng)四部分組成，其中沉淀區(qū)采用DN2000mm預(yù)制水泥管（長度6m/節(jié)）橫向排列，共計(jì)8節(jié)，管頂覆土厚度1.2m?；A(chǔ)形式為鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度等級C30，抗?jié)B等級P6，墊層采用C15混凝土，厚度150mm。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)復(fù)核水泥管排列方式、基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高控制及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，形成圖紙會(huì)審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。測量放線：根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)，采用全站儀建立施工控制網(wǎng)，放出沉淀池軸線、基坑開挖線及高程控制點(diǎn)。軸線偏差控制在±5mm內(nèi)，高程誤差不超過±3mm。技術(shù)交底：編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件，對班組進(jìn)行水泥管安裝、混凝土澆筑、防水施工等關(guān)鍵工序的技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量要求交底。（二）材料準(zhǔn)備水泥管：采用Ⅱ級鋼筋混凝土承插管，接口形式為橡膠圈密封，進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測報(bào)告，外觀檢查無裂縫、露筋、蜂窩等缺陷，管節(jié)長度誤差≤10mm，直徑偏差±5mm?；炷粒簤|層采用C15商品混凝土，基礎(chǔ)及池體采用C30P6抗?jié)B混凝土，坍落度控制在180±20mm，初凝時(shí)間≥4h。防水材料：選用4mm厚SBS改性瀝青防水卷材，配套基層處理劑及密封膏，其物理性能需符合GB18242-2008標(biāo)準(zhǔn)。其他材料：Φ10mmHRB400鋼筋、M10水泥砂漿、Φ20mm遇水膨脹止水條、橡膠密封圈（硬度60±5ShoreA）等。（三）機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)械設(shè)備配置見表1：設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途挖掘機(jī)PC2001臺(tái)基坑開挖裝載機(jī)ZL501臺(tái)材料轉(zhuǎn)運(yùn)汽車吊25t1臺(tái)水泥管吊裝混凝土輸送泵HBT601臺(tái)混凝土澆筑插入式振搗器ZN-503臺(tái)混凝土振搗全站儀TS061臺(tái)測量放線水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)高程控制滾焊機(jī)GWH-20001臺(tái)鋼筋加工三、主要施工流程（一）基坑開挖與支護(hù)開挖工藝：采用1:1.2自然放坡結(jié)合輕型井點(diǎn)降水，基坑底尺寸比設(shè)計(jì)尺寸寬出800mm（每側(cè)400mm操作面）。挖掘機(jī)分層開挖，每層深度≤1.5m，機(jī)械開挖至基底以上200mm后改為人工清底，避免擾動(dòng)持力層。排水措施：在基坑四角設(shè)置集水坑（1m×1m×1.2m），配置Φ100mm潛水泵持續(xù)排水，確保地下水位低于基底500mm?；滋幚恚呵宓缀箐佋O(shè)300mm厚級配砂石墊層，采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.95，承載力特征值≥180kPa。（二）基礎(chǔ)施工墊層澆筑：澆筑150mm厚C15混凝土墊層，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d，強(qiáng)度達(dá)到75%后方可進(jìn)行下道工序。防水層施工：基層處理：墊層表面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（用量1.5kg/㎡），干燥后鋪設(shè)4mm厚SBS防水卷材，采用熱熔法施工，搭接寬度100mm，陰陽角處增設(shè)500mm寬附加層。保護(hù)層：防水層驗(yàn)收合格后澆筑50mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，內(nèi)配Φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)。鋼筋混凝土基礎(chǔ)：鋼筋綁扎：基礎(chǔ)鋼筋采用Φ12@150雙層雙向布置，保護(hù)層厚度40mm，采用梅花形布置墊塊（強(qiáng)度C30），馬凳筋采用Φ16@1000mm，確保上層鋼筋標(biāo)高準(zhǔn)確。模板安裝：采用18mm厚多層板+50×100mm木方（間距300mm）+Φ48×3.5mm鋼管支撐體系，模板接縫處粘貼海綿條，垂直度偏差≤3mm/m，軸線位移≤5mm。混凝土澆筑：分兩次澆筑，第一次澆筑至管底以下200mm，第二次澆筑管座混凝土，采用插入式振搗器振搗，振搗間距≤500mm，振搗時(shí)間15-30s，表面收光后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)14d。（三）水泥管安裝管節(jié)檢查：安裝前復(fù)核水泥管型號、長度及橡膠圈質(zhì)量，用棉絲清理管內(nèi)雜物，在承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)涂刷潤滑劑（肥皂水）。吊裝就位：采用25t汽車吊單點(diǎn)起吊（吊點(diǎn)設(shè)在管長1/4處），吊具使用專用吊裝帶，管節(jié)安裝順序從下游向上游推進(jìn)，第一節(jié)管定位后臨時(shí)固定，后續(xù)管節(jié)通過手動(dòng)葫蘆調(diào)整對口間隙，確保橡膠圈壓縮量均勻（壓縮率30%-40%）。接口處理：安裝完成后，在管接口內(nèi)側(cè)填塞M10水泥砂漿（摻5%膨脹劑），外側(cè)采用聚硫密封膏嵌縫，深度≥30mm，表面抹平壓光。高程控制：每安裝3節(jié)管節(jié)復(fù)核一次軸線及高程，管內(nèi)底高程偏差≤±10mm，軸線偏差≤15mm，相鄰管節(jié)錯(cuò)口≤3mm。（四）附屬結(jié)構(gòu)施工進(jìn)水井與出水井：采用磚砌M10水泥砂漿砌筑，尺寸1.2m×1.5m，井底澆筑C20混凝土，厚度100mm，內(nèi)壁采用1:2防水砂漿抹面（厚度20mm），安裝DN300mm鋼制格柵（柵距10mm）。導(dǎo)流墻：在沉淀區(qū)前端設(shè)置鋼筋混凝土導(dǎo)流墻，高度1.8m，厚度200mm，采用Φ8@200鋼筋網(wǎng)，混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋Φ100mmPVC穿孔管（孔距150mm）。排泥系統(tǒng)：安裝DN150mm鑄鐵排泥管，坡度i=0.02，末端設(shè)手動(dòng)閘閥，管頂設(shè)置Φ50mm沖洗水管，與廠區(qū)高壓水管網(wǎng)連接。（五）土方回填回填條件：水泥管安裝完成后經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上，排除基坑積水?；靥罟に嚕翰捎盟赝练謱踊靥睿ú缓瘔K、凍土塊），每層厚度300mm，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)（壓實(shí)系數(shù)≥0.93），管頂500mm范圍內(nèi)采用人工夯實(shí)，避免機(jī)械直接碾壓管體。（六）滿水試驗(yàn)試驗(yàn)準(zhǔn)備：關(guān)閉所有進(jìn)出水閥門，向池內(nèi)注水至設(shè)計(jì)水位，第一次注水至1/3高度，第二次至2/3高度，第三次至設(shè)計(jì)水位，每次間隔24h，觀察管體有無滲漏。滲水量測定：水位穩(wěn)定后開始計(jì)時(shí)，持續(xù)觀測72h，滲水量按公式計(jì)算：q=A1/(A2·t)，其中A1為補(bǔ)水量（L），A2為浸濕面積（m2），t為觀測時(shí)間（h），滲水量應(yīng)≤2L/(m2·d)。四、技術(shù)要求與質(zhì)量控制（一）關(guān)鍵工序技術(shù)參數(shù)混凝土施工：配合比：水泥:砂:石:水=1:1.85:3.2:0.45（摻加粉煤灰15%，減水劑1.2%）澆筑溫度：≤30℃（夏季施工時(shí)采取遮陽措施，冬季≥5℃）抗裂措施：基礎(chǔ)混凝土分倉澆筑（每倉≤20m2），設(shè)置20mm寬后澆帶（間隔30m），60d后采用C35P8膨脹混凝土澆筑。防水施工：SBS卷材搭接長度：長邊100mm，短邊150mm焊接溫度：180-200℃（熱熔施工時(shí)噴槍距卷材50-80mm）基層含水率：≤9%（采用1m2卷材覆蓋2h無水印檢驗(yàn)）（二）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)水泥管安裝：軸線位置：≤15mm（全站儀復(fù)核）內(nèi)底高程：±10mm（水準(zhǔn)儀測量）接口嚴(yán)密性：無滲漏（閉水試驗(yàn)合格）混凝土結(jié)構(gòu)：表面平整度：≤8mm（2m靠尺檢查）截面尺寸：±5mm（尺量檢查）鋼筋保護(hù)層：±10mm（雷達(dá)檢測儀檢測）（三）質(zhì)量保證措施材料控制：建立材料進(jìn)場臺(tái)賬，水泥、鋼筋、防水材料等主要材料需經(jīng)第三方檢測合格后方可使用，每批次水泥管抽樣進(jìn)行抗裂性能試驗(yàn)（抗裂壓力≥0.2MPa）。過程控制：實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），重點(diǎn)檢查水泥管接口安裝、混凝土振搗密實(shí)度及防水卷材搭接質(zhì)量，每道工序經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收簽字后方可進(jìn)行下道工序。試驗(yàn)檢測：混凝土試塊留置數(shù)量每100m3不少于1組（標(biāo)養(yǎng)+同條件），抗?jié)B試塊每500m3留置1組，水泥管接口密封性能試驗(yàn)按10%比例抽樣。五、安全文明施工基坑防護(hù)：基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），立桿間距2m，下設(shè)200mm高擋腳板，夜間懸掛警示燈，設(shè)置4處安全通道（寬度1.5m）。吊裝作業(yè)：吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，由專人指揮，吊物下方嚴(yán)禁站人，風(fēng)速≥10.8m/s（6級風(fēng)）時(shí)停止吊裝作業(yè)。臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m）。揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺(tái)，土方運(yùn)輸車輛覆蓋篷布，基坑周邊灑水降塵（每日不少于4次），PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。六、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期45d，關(guān)鍵線路：基坑開挖（5d）→基礎(chǔ)施工（10d）→水泥管安裝（8d）→附屬結(jié)構(gòu)（7d）→滿水試驗(yàn)（5d）→土方回填（5d）→清理驗(yàn)收（5d）。采用Project軟件編制進(jìn)度計(jì)劃，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，延誤超過3d時(shí)采取增加作業(yè)班組、延長作業(yè)時(shí)間等趕工措施。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收依據(jù)《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50141-2008）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）《預(yù)制混凝土管道基礎(chǔ)及接口》（04S516）設(shè)計(jì)圖紙及變更文件（二）驗(yàn)收內(nèi)容隱蔽工程驗(yàn)收：包括地基處理、鋼筋綁扎、防水層施工、水泥管接口等，留存影像資料。分項(xiàng)工程驗(yàn)收：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、水泥管安裝偏差、滿水試驗(yàn)滲水量等，填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表?？⒐を?yàn)收：施工單位自檢合格后，提交竣工驗(yàn)收報(bào)告，組織建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，簽署竣工驗(yàn)收證書。八、應(yīng)急預(yù)案基坑坍塌：配備Φ48mm鋼管（長度6m）、編織袋（裝滿沙土）等應(yīng)急物資，發(fā)現(xiàn)邊坡裂縫時(shí)立即停止