室外玻璃鋼防腐施工方案一、工程概況1.1工程名稱室外鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)及管道玻璃鋼防腐工程1.2施工范圍本工程涵蓋廠區(qū)內(nèi)露天鋼結(jié)構(gòu)支架（高3.5m×寬2.2m×長15m）、DN200-DN500循環(huán)水管道（總長280m）及混凝土蓄水池內(nèi)壁（面積約450㎡）的玻璃鋼防腐處理，涉及表面處理、底漆涂刷、玻璃鋼襯里制作及固化養(yǎng)護(hù)等全流程作業(yè)。1.3工程環(huán)境施工區(qū)域位于化工園區(qū)，屬亞熱帶季風(fēng)氣候，年均溫18-22℃，濕度65%-85%，夏季最高溫可達(dá)38℃，冬季最低溫5℃。施工期間需應(yīng)對紫外線強(qiáng)、晝夜溫差大、偶發(fā)雷雨等氣候因素影響。二、施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)項目類別執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)核心指標(biāo)要求原材料GB/T25760-2010《纖維增強(qiáng)塑料襯里》樹脂固體含量≥65%，玻璃纖維布經(jīng)緯密度≥12×12根/cm表面處理GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前鋼材表面處理》噴砂等級Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm施工工藝HG/T20696-1999《玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計規(guī)定》襯里層厚度3-5mm，電火花檢測無擊穿（3000V）驗收標(biāo)準(zhǔn)SY/T0319-2012《鋼制儲罐內(nèi)襯環(huán)氧玻璃鋼技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》附著力≥5MPa，耐鹽水浸泡（3%NaCl）1000h無異常三、材料準(zhǔn)備與管理3.1主要材料性能參數(shù)環(huán)氧樹脂：E-44型，環(huán)氧值0.41-0.47eq/100g，粘度（25℃）11000-14000mPa·s，固化時間（25℃）8-12h玻璃纖維制品：無堿玻璃布：04型，厚度0.2mm，單位面積重量200g/㎡，經(jīng)緯向拉伸強(qiáng)度≥2000N/50mm短切氈：300g/㎡，纖維長度50mm，樹脂浸透時間≤5min固化劑：改性胺類固化劑，活潑氫當(dāng)量65-75g/eq，用量為樹脂重量的12-15%稀釋劑：工業(yè)級二甲苯，純度≥99%，揮發(fā)速度（25℃）3.5g/h·㎡3.2材料驗收與存儲進(jìn)場檢驗：每批次材料需提供出廠合格證、檢測報告，按10%比例抽樣復(fù)驗，重點檢測樹脂粘度、凝膠時間及玻璃纖維布含堿量存儲要求：樹脂、固化劑存放于20-25℃陰涼庫房，遠(yuǎn)離火源，保質(zhì)期內(nèi)使用（自生產(chǎn)日起6個月）玻璃纖維制品存放于干燥通風(fēng)環(huán)境，相對濕度≤60%，避免陽光直射危險品與非危險品分區(qū)存放，設(shè)置防泄漏托盤及防爆型照明設(shè)備四、施工部署4.1施工組織架構(gòu)graphTDA[項目經(jīng)理]-->B[技術(shù)負(fù)責(zé)人]A-->C[安全監(jiān)督員]B-->D[表面處理組]B-->E[襯里施工組]B-->F[質(zhì)量檢測組]C-->G[現(xiàn)場巡查員]G-->H[應(yīng)急小組]4.2施工進(jìn)度計劃施工階段持續(xù)時間關(guān)鍵節(jié)點資源配置施工準(zhǔn)備5d材料進(jìn)場驗收、安全培訓(xùn)技術(shù)員2人，材料員1人表面處理8d鋼結(jié)構(gòu)噴砂完成、蓄水池打磨驗收施工人員8人，噴砂設(shè)備3臺底漆施工3d底漆干膜厚度檢測油漆工4人，高壓無氣噴涂機(jī)1臺玻璃鋼襯里12d每層固化度檢測、電火花檢測技工6人，滾筒/毛刷20套固化養(yǎng)護(hù)7d巴氏硬度檢測≥40HBa養(yǎng)護(hù)專員2人竣工驗收2d整體性能測試合格監(jiān)理工程師、檢測員4.3施工平面布置材料區(qū)：設(shè)置20㎡封閉式倉庫（距明火點≥30m），配備溫濕度計及通風(fēng)系統(tǒng)噴砂區(qū)：設(shè)置移動式噴砂房（長6m×寬4m×高5m），配置布袋除塵器（除塵效率≥98%）作業(yè)區(qū)：劃分管道預(yù)制區(qū)（配備2個旋轉(zhuǎn)工作臺）、蓄水池作業(yè)平臺（滿堂腳手架搭設(shè)）安全通道：保持3m寬環(huán)形通道，設(shè)置應(yīng)急照明及警示標(biāo)識，夜間懸掛紅色警示燈五、關(guān)鍵施工工藝5.1表面處理工藝5.1.1鋼結(jié)構(gòu)噴砂處理設(shè)備配置：壓入式噴砂機(jī)組（壓力0.6-0.8MPa），選用8-12目石英砂（含泥量≤1%）操作流程：預(yù)處理：鏟除舊涂層，修補焊瘤、毛刺，角磨機(jī)打磨銳角至R≥2mm噴砂作業(yè)：噴嘴與工件距離300-500mm，噴射角度70-80°，移動速度15-20cm/s除塵處理：壓縮空氣吹掃（壓力0.2-0.3MPa），真空吸塵器清理死角質(zhì)量控制：每2小時檢查噴砂等級，使用ISO8503-2對比樣塊，表面油污檢測采用水膜法（連續(xù)保持30s無破裂）5.1.2混凝土基層處理打磨處理：使用金剛石磨片（粒度40-80目）的角磨機(jī)打磨表面，去除浮漿及疏松層，露出堅實骨料缺陷修補：采用環(huán)氧膩子（配比：樹脂:固化劑:石英粉=100:15:80）修補裂縫（寬≥0.3mm需開V型槽）及蜂窩麻面清潔處理：高壓水槍（8MPa）沖洗后，用工業(yè)吸塵器吸干表面水分，檢測含水率≤6%（使用CM-8802型水分儀）5.2玻璃鋼襯里施工（三布五油工藝）5.2.1樹脂膠液配制配比控制：按環(huán)氧樹脂:固化劑:稀釋劑=100:14:8（重量比）在不銹鋼容器中攪拌，電動攪拌器轉(zhuǎn)速800r/min，攪拌時間3-5min熟化處理：膠液配制后靜置15-20min（25℃），使用前檢測粘度（涂-4杯，25℃）控制在25-35s用量管理：每次配膠量不超過5kg（25℃環(huán)境下30min內(nèi)用完），設(shè)置專人負(fù)責(zé)膠液分發(fā)與余料回收5.2.2襯里層施工步驟底漆涂刷：采用高壓無氣噴涂（噴嘴直徑0.4mm，壓力15-18MPa），干膜厚度80-100μm，間隔4h后檢查漏涂第一層貼布：膠液涂刷：毛刷縱向均勻涂刷（厚度0.3mm），用量0.4kg/㎡布材鋪貼：玻璃布采用螺旋式纏繞（管道）或十字交叉法（平面），刮板朝一個方向趕壓，排出氣泡，搭接寬度50mm±5mm第二層貼布：待第一層固化至指干（約6h），重復(fù)膠液涂刷-布材鋪貼工序，注意經(jīng)緯方向與第一層交叉90°第三層貼布：同第二層工藝，完成后立即涂刷面膠（不加玻璃布），總厚度控制在3.5±0.2mm局部加強(qiáng)：管道彎頭、法蘭接口、支架焊接處等應(yīng)力集中部位，額外增加1-2層玻璃布，圓弧過渡半徑≥50mm5.3固化養(yǎng)護(hù)工藝階段性養(yǎng)護(hù)：初固化（25℃）：24h內(nèi)保持環(huán)境溫度≥15℃，避免灰塵污染中固化：72h后檢測巴氏硬度≥35HBa，可進(jìn)行下道工序完全固化：自然養(yǎng)護(hù)7d（或80℃熱固化4h），硬度達(dá)到45-50HBa環(huán)境控制：溫度管理：低于10℃時采用電加熱毯升溫（升溫速率≤5℃/h）濕度控制：相對濕度＞85%時開啟除濕機(jī)，保持施工面干燥防風(fēng)措施：設(shè)置防風(fēng)障（高度≥作業(yè)面1.5m），風(fēng)速＞10m/s時停止作業(yè)六、質(zhì)量控制體系6.1過程檢測項目及方法檢測項目檢測頻率儀器設(shè)備合格標(biāo)準(zhǔn)表面粗糙度每50㎡1點TR200粗糙度儀50-80μm底漆厚度每10㎡3點QNix4500測厚儀80-100μm襯里厚度每20㎡5點超聲波測厚儀3.0-3.5mm附著力測試每100㎡1處拉開法附著力儀≥5MPa，破壞形式為內(nèi)聚破壞電火花檢測全面積檢測DJ-6B電火花檢測儀3000V無擊穿，檢測速度3-5m/min6.2質(zhì)量問題預(yù)防及處理針孔缺陷：預(yù)防：控制膠液粘度≤35s，貼布時采用"一浸二刮三滾"工藝處理：直徑＜0.5mm針孔用膠液點補，＞0.5mm需挖除缺陷區(qū)后重新襯布分層氣泡：預(yù)防：控制環(huán)境溫度與膠液凝膠時間匹配，避免陽光直射導(dǎo)致局部過熱處理：氣泡直徑＜5mm可針刺放氣后注膠修補，＞5mm需徹底鏟除重襯厚度不均：預(yù)防：采用激光測厚儀實時監(jiān)控，拐角處增加15%涂膠量處理：局部厚度不足區(qū)域補涂膠液，超厚部分用砂紙打磨至設(shè)計厚度七、安全生產(chǎn)管理7.1危險源辨識與控制危險源類別風(fēng)險等級控制措施應(yīng)急準(zhǔn)備噴砂粉塵高佩戴自吸式防塵口罩（P100級），設(shè)置粉塵濃度報警器（報警值≤2mg/m3）配備應(yīng)急氧氣呼吸器2臺化學(xué)品接觸中穿戴丁腈橡膠手套（厚度≥0.5mm）、防護(hù)眼鏡，設(shè)置洗眼器（距作業(yè)點≤15m）急救箱配備環(huán)氧樹脂清洗劑高空作業(yè)高搭設(shè)滿堂腳手架（步距≤1.8m），設(shè)置雙鉤安全帶固定點，作業(yè)平臺滿鋪腳手板配備高空救援緩降器火災(zāi)爆炸中使用防爆型電器設(shè)備，動火作業(yè)辦理許可證，配備4kg干粉滅火器（每50㎡1具）設(shè)置200L應(yīng)急消防沙池7.2安全操作規(guī)程噴砂作業(yè)：操作人員必須經(jīng)過專項培訓(xùn)，持證上崗噴砂前檢查壓力表、安全閥及管路連接，確認(rèn)無誤后方可啟動嚴(yán)禁在密閉空間長時間作業(yè)，每小時輪換休息，作業(yè)時間≤40min/h化學(xué)品使用：樹脂與固化劑必須分開存放，領(lǐng)用實行雙人雙鎖管理配膠時嚴(yán)格按配比稱量，禁止用金屬容器盛放固化劑作業(yè)場所保持通風(fēng)（換氣次數(shù)≥12次/h），設(shè)置有毒氣體檢測報警儀7.3應(yīng)急預(yù)案火災(zāi)事故：立即切斷電源，使用現(xiàn)場滅火器初期滅火撥打119報警，組織人員沿安全通道疏散指派專人引導(dǎo)消防車輛，劃定警戒區(qū)域化學(xué)品泄漏：泄漏區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識，嚴(yán)禁火源進(jìn)入小量泄漏用吸附棉覆蓋吸收，大量泄漏用沙土筑堤圍堵清理廢棄物按危險廢物交由有資質(zhì)單位處置八、環(huán)境保護(hù)措施8.1施工廢棄物處理固體廢棄物：廢砂：經(jīng)三級沉淀過濾后，送工業(yè)固廢處理中心廢玻璃鋼邊角料：集中收集后交由專業(yè)公司回收利用廢包裝物：分類存放，塑料桶經(jīng)三次清洗后回收，金屬桶交由物資回收單位液體廢棄物：清洗廢水：經(jīng)pH調(diào)節(jié)池（加NaOH調(diào)節(jié)至6-9）預(yù)處理后，排入廠區(qū)污水處理系統(tǒng)廢膠液：裝入密封桶（標(biāo)注"危險廢物"），委托有資質(zhì)單位處置8.2噪聲與揚塵控制噪聲管理：選用低噪聲設(shè)備（噴砂機(jī)組噪聲≤85dB），設(shè)置隔音屏障（降噪量≥25dB）避開夜間（22:00-6:00）施工，確需施工時辦理夜間施工許可并公告周邊單位揚塵控制：噴砂區(qū)域設(shè)置高效除塵系統(tǒng)（風(fēng)量≥5000m3/h），排放濃度≤10mg/m3施工道路每日灑水3次（早中晚各1次），裸土區(qū)域覆蓋防塵網(wǎng)（2000目）九、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程9.1驗收項目及指標(biāo)外觀檢查：表面平整光滑，無氣泡、裂紋、針孔及異物夾雜搭接縫均勻整齊，寬度偏差≤±5mm色澤均勻一致，局部色差不超過GB/T11186.3規(guī)定的3級性能檢測：厚度檢測：使用超聲波測厚儀，每平米測量1點，90%測點厚度在設(shè)計值±10%范圍內(nèi)電火花檢測：3000V電壓下勻速掃描（速度300mm/s），無擊穿現(xiàn)象附著力測試：采用拉開法，測試結(jié)果≥5MPa，破壞形式為內(nèi)聚破壞系統(tǒng)測試：水壓試驗：管道襯里完成后進(jìn)行1.5倍工作壓力試驗，保壓30min無壓降鹽霧試驗：截取樣板進(jìn)行中性鹽霧試驗（500h），涂層腐蝕面積≤5%9.2驗收流程施工單位自檢：完成全部檢測項目，提交自檢報告及隱蔽工程記錄監(jiān)理驗收：對表面處理、襯里厚度等關(guān)鍵項目進(jìn)行抽檢（抽檢比例≥20%）第三方檢測：委托第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行附著力、耐蝕性等性能測試竣工驗收：組織建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位共同驗收，簽署驗收證書資料歸檔：整理施工方案、材料證明、檢測報告等資料，編制《防腐工程竣工圖》十、質(zhì)量保證期與售后服務(wù)10.1質(zhì)量保證承諾本工程防腐層質(zhì)保期為5年，在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)以下情況免費維修：因材料質(zhì)量導(dǎo)致的分層、開裂（非外力因素）涂層附著力下降至3MPa以下出現(xiàn)直徑＞3mm的鼓泡或針孔密集區(qū)（＞5個/㎡）10.2售后服務(wù)計劃定期回訪：質(zhì)保期內(nèi)每半年進(jìn)行1次現(xiàn)場檢查，包括外觀檢測及厚度復(fù)測每年提交1份《防腐層狀況評估報告》，提出維護(hù)建議應(yīng)急響應(yīng)：接到故障通知后2h內(nèi)響應(yīng)，24h內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場重大質(zhì)量問題48h內(nèi)出具解決方案，7d內(nèi)完成修復(fù)技術(shù)支持：提供《防腐層維護(hù)手冊》，指導(dǎo)日常檢查及簡單修補對甲方維護(hù)人員進(jìn)行2次免費技術(shù)培訓(xùn)（竣工驗收后1個月及半年后）十一、附件