洛陽地下蓄水池施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為洛陽市地下蓄水池建設項目，位于洛陽盆地西部，場地已完成三通一平。蓄水池設計容積500m3，采用圓形現澆鋼筋混凝土結構，直徑12m，高度4.5m，池體壁厚250mm，底板厚度300mm。項目旨在解決區(qū)域生產用水及消防儲水需求，提升城市供水保障能力。1.2地質條件場地土層主要為黏土層，地基承載力特征值fak=180kPa，地下水位埋深6.8m，對施工無顯著影響。洛陽盆地屬于暖溫帶季風氣候區(qū)，多年平均降水量545.98mm，降水集中在7、8、9三個月，約占全年降水量的50%，多年平均蒸發(fā)量為1451.7mm。區(qū)域水文地質條件受伊河、洛河影響較大，近年來由于地下水開采量增加，已造成盆地內區(qū)域性地下水位下降。1.3主要技術參數項目參數指標備注結構形式圓形現澆鋼筋混凝土/抗?jié)B等級P6/設計水位4.2m超高0.3m混凝土強度C30底板/池壁/頂板統(tǒng)一標號鋼筋配置底板Φ12@150雙層雙向HRB400E級鋼筋預埋件DN200進水管/DN150出水管國標鍍鋅鋼管防水等級一級內壁設置1道防水層二、施工準備2.1技術準備組織技術人員進行圖紙會審，編制專項施工方案并通過專家論證。編制混凝土配合比報告，摻加粉煤灰（摻量20%）及聚羧酸系減水劑，以提高混凝土的抗?jié)B性能和工作性。進行測量控制點布設，建立施工坐標系，采用全站儀進行軸線定位，確保池體位置準確。制作鋼筋、模板樣板，經監(jiān)理驗收合格后進行大面積施工。2.2材料準備材料名稱規(guī)格型號數量質量要求水泥P.O42.5R65t出廠日期≤3個月砂子中砂180m3含泥量≤3%碎石5-31.5mm連續(xù)級配280m3壓碎值≤10%鋼筋Φ12/Φ14/Φ1628t力學性能復試合格止水帶300mm寬橡膠止水帶40m拉伸強度≥15MPa防水涂料水泥基滲透結晶型/符合衛(wèi)生標準防水卷材高分子防水卷材/耐水性好所有進場材料必須具有出廠合格證和檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣復試，合格后方可使用。水泥、鋼筋等主要材料應妥善保管，避免受潮、銹蝕。2.3機械設備準備根據施工需要，配備以下主要機械設備：挖掘機：1臺，用于土方開挖裝載機：1臺，用于土方運輸混凝土攪拌機：1臺，型號JS500，用于混凝土攪拌混凝土輸送泵：1臺，用于混凝土澆筑插入式振動棒：4臺，用于混凝土振搗鋼筋加工設備：切斷機1臺、彎曲機1臺、調直機1臺模板加工設備：電鋸1臺、電刨1臺測量儀器：全站儀1臺、水準儀1臺、鋼尺2把所有機械設備在使用前應進行檢查和調試，確保性能良好。2.4現場準備清理場地內的障礙物，平整場地，做好排水設施。根據施工總平面圖，合理布置材料堆放區(qū)、加工區(qū)、攪拌區(qū)等。搭建臨時設施，包括辦公室、宿舍、材料倉庫等。接通施工用水、用電，安裝配電箱并做好防雨、防觸電保護。三、主要施工流程3.1土方開挖本工程采用機械開挖與人工修整相結合的方式進行土方開挖。開挖前，根據測量控制點放出蓄水池的軸線和開挖邊線，并設置邊坡坡度標志。由于場地土層為黏土層，地下水位埋深6.8m，開挖深度約5m，采用1:0.75的邊坡坡度，無需進行降水處理。挖掘機從一端向另一端分層開挖，每層開挖深度不超過1.5m。開挖至設計基底標高以上200mm時，改用人工開挖，避免擾動基底土層。開挖出的土方除部分用于回填外，其余運至指定棄土場。在基坑周圍設置排水溝和集水井，防止雨水流入基坑。3.2地基處理基底清理完成后，進行地基承載力檢測，若承載力特征值fak≥180kPa，可直接進行下道工序；若承載力不足，應采取碎石墊層處理，墊層厚度根據實際情況確定，一般為300-500mm，分層鋪設并夯實，壓實系數不小于0.97。地基處理完成后，在基底鋪設100mm厚C15混凝土墊層，墊層表面應平整光滑，陰陽角處抹成圓弧形，半徑不小于50mm。3.3鋼筋工程鋼筋加工在現場鋼筋加工區(qū)進行，嚴格按照設計圖紙和規(guī)范要求進行下料、彎曲、綁扎。底板鋼筋采用雙層雙向布置，上層鋼筋用馬凳支撐，馬凳間距1000mm，確保鋼筋位置準確。池壁鋼筋分兩次綁扎，第一次綁扎至池壁高度的1/2處，第二次綁扎至池壁頂。鋼筋綁扎時，應保證鋼筋的保護層厚度，底板鋼筋保護層厚度為40mm，池壁鋼筋保護層厚度為35mm，頂板鋼筋保護層厚度為30mm。鋼筋接頭采用綁扎搭接或焊接，搭接長度和焊接質量應符合規(guī)范要求。受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，同一截面內鋼筋接頭面積百分率不大于25%。鋼筋綁扎完成后，應及時清理鋼筋上的雜物，并進行隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行下道工序。3.4模板工程模板采用18mm厚竹膠板，50×100mm方木作為背楞，鋼管腳手架作為支撐體系。底板模板主要用于池壁根部的側模，采用方木和鋼管固定。池壁模板采用對拉螺栓固定，對拉螺栓間距500mm×500mm，螺栓中間設置止水片，止水片尺寸為50mm×50mm，厚度3mm。模板安裝應保證其位置、標高、尺寸準確，接縫嚴密，支撐牢固。模板安裝前，應在其表面涂刷脫模劑，以方便拆模。模板安裝完成后，應進行檢查和調整，確保其垂直度、平整度符合要求。頂板模板采用滿堂腳手架支撐，立桿間距800mm×800mm，橫桿步距1500mm，確保支撐體系的穩(wěn)定性。3.5混凝土工程混凝土采用現場攪拌，攪拌前應嚴格按照配合比進行配料，控制水泥、砂子、碎石、水及外加劑的用量?；炷翑嚢钑r間不少于90s，確保攪拌均勻?；炷吝\輸采用混凝土輸送泵，輸送過程中應避免混凝土離析。底板混凝土澆筑采用分層連續(xù)澆筑的方式，每層澆筑厚度不超過500mm，采用插入式振動棒振搗，振搗時應快插慢拔，振搗時間以混凝土表面出現浮漿、不再下沉為止，避免漏振和過振。池壁混凝土澆筑應分層進行，每層澆筑高度不超過1.5m，澆筑至施工縫處應停歇1-2h，待下層混凝土初凝后再澆筑上層混凝土。施工縫應設置在底板以上200mm處，施工縫處應設置止水帶。頂板混凝土澆筑從一端向另一端推進，采用平板振動器振搗，表面用抹子抹平壓光?；炷翝仓瓿珊?，應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。養(yǎng)護期間應保持混凝土表面濕潤，可采用覆蓋塑料薄膜或灑水養(yǎng)護的方式。3.6防水工程本工程防水等級為一級，采用結構防水混凝土加外設防水層的構造方式。防水混凝土施工時，應嚴格控制配合比、坍落度和振搗質量，確?；炷撩軐崳瑹o裂縫。在混凝土結構內壁設置1道水泥基滲透結晶型防水涂料防水層，施工前應將基層表面清理干凈，修補裂縫和缺陷。防水涂料應分層涂刷，每層涂刷厚度均勻，不得有漏涂、鼓泡等現象。涂刷完成后，應進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。對于有衛(wèi)生要求的蓄水池，在外壁增設1道防水卷材防水層。防水卷材施工前，應將基層表面平整、干燥，涂刷基層處理劑。卷材鋪貼應從低處向高處進行，搭接寬度不小于100mm，搭接縫應粘貼牢固，不得有氣泡和褶皺。3.7管道安裝蓄水池的進水管、出水管、溢流管等管道安裝應在混凝土澆筑前進行預埋。管道采用國標鍍鋅鋼管，接口采用絲扣連接或法蘭連接。預埋管道時，應保證其位置、標高準確，固定牢固，避免在混凝土澆筑過程中移位。管道與混凝土接觸部位應設置止水環(huán)，止水環(huán)應與管道滿焊連接。管道安裝完成后，應進行壓力試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，保壓30min，無壓降為合格。試驗合格后，對管道進行防腐處理，涂刷防銹漆和面漆。3.8土方回填蓄水池主體結構和防水工程施工完成并驗收合格后，進行土方回填。回填土采用原土回填，土料中不得含有石塊、碎磚、雜草等雜物。回填應分層進行，每層虛鋪厚度不超過300mm，采用蛙式打夯機夯實，壓實系數不小于0.95?；靥钸^程中，應從池體兩側對稱回填，避免單側回填造成池體位移。四、質量控制4.1原材料質量控制嚴格執(zhí)行材料進場檢驗制度，對水泥、鋼筋、防水材料等主要原材料的質量證明文件進行核查，并按規(guī)定進行抽樣復試。不合格的材料不得使用，并及時清理出場。4.2施工過程質量控制建立健全質量管理體系，明確各崗位質量職責。加強施工過程中的質量檢查，對每道工序進行自檢、互檢和交接檢，合格后方可進行下道工序。重點控制以下環(huán)節(jié)：鋼筋工程：檢查鋼筋的規(guī)格、數量、間距、保護層厚度、接頭質量等。模板工程：檢查模板的位置、標高、尺寸、垂直度、平整度、接縫嚴密性等?；炷凉こ蹋簷z查混凝土的配合比、坍落度、澆筑順序、振搗質量、養(yǎng)護情況等。防水工程：檢查防水層的材料質量、施工工藝、搭接寬度、粘結強度等。4.3試驗檢測在施工過程中，按規(guī)定進行混凝土試塊制作和養(yǎng)護，并進行抗壓強度和抗?jié)B性能試驗。鋼筋接頭按規(guī)定進行抽樣送檢，防水材料進行性能試驗。試驗結果應及時反饋給施工人員，以便調整施工參數。4.4驗收標準蓄水池施工質量應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）、《地下工程防水技術規(guī)范》（GB50108-2008）等相關規(guī)范的要求。驗收時應提供完整的施工技術資料，包括原材料檢驗報告、試驗記錄、隱蔽工程驗收記錄等。五、安全措施5.1安全教育培訓施工前，對所有施工人員進行安全教育培訓，使其掌握本工種的安全操作規(guī)程和注意事項。特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。5.2施工現場安全管理在施工現場設置明顯的安全警示標志，劃分危險區(qū)域，嚴禁非施工人員進入?；又車O置防護欄桿，高度不小于1.2m，欄桿上掛密目安全網。施工用電應符合《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）的要求，實行“三級配電、兩級保護”，配電箱應上鎖，并有防雨措施。5.3機械設備安全管理機械設備操作人員應嚴格遵守操作規(guī)程，定期對機械設備進行檢查和維護，確保設備性能良好。機械設備在使用過程中，如發(fā)現異常情況，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。5.4消防安全管理施工現場應配備足夠的消防器材，如滅火器、消防沙等，并定期進行檢查和更換。嚴禁在施工現場吸煙和使用明火，如需動火作業(yè)，應辦理動火審批手續(xù)，并采取相應的防火措施。5.5應急預案制定施工現場應急預案，成立應急小組，定期進行應急演練。當發(fā)生安全事故時，應立即啟動應急預案，組織搶救傷員，控制事故擴大，并及時上報有關部門。六、施工進度計劃6.1施工總進度計劃本工程總工期為60天，具體進度計劃如下：施工準備：5天土方開挖：5天地基處理：3天鋼筋工程：10天模板工程：8天混凝土工程：7天防水工程：5天管道安裝：5天土方回填：5天清理驗收：2天6.2進度保證措施為確保施工進度計劃的實現，采取以下保證措施：合理安排施工順序，優(yōu)化施工方案，減少交叉作業(yè)干擾。加強勞動力、材料、機械設備的組織管理，保證資源供應。建立進度控制責任制，明確各部門和人員的進度職責。定期召開進度協(xié)調會議，及時解決施工中存在的問題。采用先進的施工技術和設備，提高施工效率。七、環(huán)境保護措施7.1施工揚塵控制施工現場主要道路應進行硬化處理，設置洗車槽，車輛進出工地必須沖洗干凈。土方開挖和回填過程中，應采取灑水降塵措施。材料堆放場應設置圍擋，并對易揚塵材料進行覆蓋。7.2施工噪聲控制合理安排施工時間，避免在夜間和午休時間進行高噪聲作業(yè)。對產生噪聲的機械設備，應采取減振、隔聲措施，降低噪聲污染。7.3施工廢水處理施工現場設置沉淀池，施工廢水經沉淀處理后回用或排放。生活污水經化糞池處理后排放至市政污水管網。7.4固體廢棄物處理施工現場設置分類垃圾桶，對生活垃圾和建筑垃圾進行分類收集。建筑垃圾應運至指定棄渣場處理，不得隨意傾倒。八、驗收標準與流程8.1驗收標準本工程驗收應符合以下標準：《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《地下工程防水技術規(guī)范》（GB50108-2008）《給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范》（GB50141-2008）《蓄水類工程防水技術規(guī)范》（根據通用規(guī)范4.8節(jié)）8.2驗收流程施工單位自檢：施工單位完成全部施工內容后，進行自檢，自檢合格后填寫驗收申請表，并附相關資料報監(jiān)理單位。監(jiān)理單位驗收：監(jiān)理單