水泥橋梁預(yù)制工程施工方案一、施工準備1.1技術(shù)準備施工前需完成施工圖紙會審與設(shè)計交底，編制詳細的施工組織設(shè)計并通過監(jiān)理審批?；炷僚浜媳仍O(shè)計應(yīng)根據(jù)設(shè)計強度等級、耐久性要求及施工條件進行試驗確定，采用P.O42.5級水泥，粗集料選用5-25mm連續(xù)級配碎石，細集料采用中砂，摻加高效減水劑和粉煤灰以改善工作性能。對所有參與施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)和安全交底，特種作業(yè)人員必須持證上崗。1.2場地準備預(yù)制場選址應(yīng)遵循"安全、緊湊、暢通"原則，設(shè)置在交通便利、地勢平坦區(qū)域。場地需進行硬化處理，采用20cm厚C20混凝土澆筑，設(shè)置雙向排水坡及排水溝。根據(jù)梁體數(shù)量和工期要求，規(guī)劃布置生產(chǎn)區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)、材料存儲區(qū)等功能分區(qū)，各區(qū)之間設(shè)置6m寬施工便道。生產(chǎn)區(qū)設(shè)置20個預(yù)制臺座，采用C30混凝土澆筑，臺座頂面鋪設(shè)6mm厚鋼板，兩側(cè)安裝50mm×50mm角鋼護邊，臺座按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)拱度，采用拋物線形式布置。1.3機械設(shè)備準備主要施工機械設(shè)備配置如下：起重設(shè)備：30m跨度龍門吊2臺（起重量600KN），50T履帶吊1臺混凝土設(shè)備：強制式攪拌機3臺（500L），混凝土罐車4輛，混凝土輸送泵2臺鋼筋設(shè)備：鋼筋切斷機2臺，彎曲機3臺，電焊機6臺，對焊機1臺模板設(shè)備：40mT梁鋼模板4套（含側(cè)模、端模、底模），液壓模板系統(tǒng)2套預(yù)應(yīng)力設(shè)備：YCW150型千斤頂2臺，ZB2×2/49型油泵4臺，壓漿機2臺振搗設(shè)備：高頻附著式振動器30個（ZF150-50型），插入式振動器10個試驗設(shè)備：混凝土試模20組，壓力試驗機1臺，抗折試驗機1臺，坍落度筒3套測量設(shè)備：全站儀1臺，水準儀2臺，鋼尺5把1.4材料準備原材料進場需嚴格執(zhí)行檢驗制度，主要材料要求如下：水泥：采用P.O42.5級水泥，進場時需提供出廠合格證和檢驗報告，每200t為一批次進行抽樣送檢鋼筋：HRB400E級鋼筋，進場時按60t為一批次進行力學(xué)性能和重量偏差檢驗鋼絞線：1×7標準型，直徑15.2mm，抗拉強度標準值1860MPa，每60t為一批次檢驗集料：粗集料采用反擊破碎石，分2-4檔進行級配，含泥量≤1%；細集料采用河砂，細度模數(shù)2.6-3.0，含泥量≤3%外加劑：采用聚羧酸系高效減水劑，減水率≥25%，進場時需提供相容性試驗報告波紋管：高密度聚乙烯塑料波紋管，內(nèi)徑根據(jù)鋼絞線數(shù)量確定，壁厚≥2mm錨具：采用OVM15系列錨具，進場時按200套為一批次進行硬度和錨固性能檢驗二、主要施工工藝2.1模板工程2.1.1模板設(shè)計與制作模板采用整體式定型鋼模板，面板厚度6mm，加勁肋采用[8槽鋼，橫肋采用[10槽鋼，模板設(shè)計應(yīng)滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求，撓度控制在L/4000以內(nèi)。側(cè)模設(shè)置調(diào)節(jié)裝置，用于調(diào)整模板垂直度和預(yù)拱度；端模采用可拆卸式設(shè)計，預(yù)留錨具孔位，孔位偏差控制在±2mm以內(nèi)。模板接縫處采用企口設(shè)計，安裝時粘貼5mm厚遇水膨脹橡膠條，防止漏漿。2.1.2模板安裝與拆除底模安裝前需進行抄平調(diào)整，按設(shè)計預(yù)拱度設(shè)置，采用全站儀和水準儀進行精確放樣，平面位置偏差≤5mm，高程偏差≤±2mm。側(cè)模安裝采用龍門吊配合液壓系統(tǒng)進行，先安裝定位銷，再擰緊對拉螺栓，對拉螺栓橫向間距60cm，縱向間距80cm。模板安裝完成后需檢查幾何尺寸，允許偏差如下：梁長：+5mm，-10mm梁寬：±5mm梁高：±5mm腹板厚度：±3mm垂直度：≤1%頂面高程：±5mm模板拆除應(yīng)遵循"先支后拆、后支先拆"原則，側(cè)模在混凝土強度達到2.5MPa時拆除，端模在混凝土強度達到設(shè)計強度75%時拆除，底模需在預(yù)應(yīng)力張拉完成后拆除。拆除時嚴禁硬撬硬砸，模板拆除后應(yīng)立即清理、修復(fù)并涂刷脫模劑，脫模劑采用專用長效脫模劑，涂刷應(yīng)均勻無漏刷。2.2鋼筋工程2.2.1鋼筋加工鋼筋加工在專用加工棚內(nèi)進行，加工前需進行調(diào)直、除銹處理。鋼筋切斷采用切斷機，切口應(yīng)平整，長度偏差控制在±10mm以內(nèi)。鋼筋彎曲采用彎曲機，彎起點位置偏差≤5mm，彎曲角度偏差≤2°。鋼筋接頭采用閃光對焊或電弧焊，對焊接頭應(yīng)進行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗，同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不大于50%，接頭間距≥35d且≥500mm。2.2.2鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎在專用胎架上進行，先綁扎底板和腹板鋼筋，再安裝橫隔板鋼筋，最后綁扎頂板鋼筋。鋼筋骨架綁扎采用20-22號鍍鋅鐵絲，綁扎點間距：主筋20cm，箍筋15cm，每個交叉點均需綁扎牢固。鋼筋保護層采用C40混凝土墊塊，墊塊強度不低于梁體混凝土強度，墊塊尺寸50mm×50mm，厚度按設(shè)計要求，墊塊間距1m，呈梅花形布置。預(yù)埋件安裝應(yīng)與鋼筋綁扎同步進行，主要包括支座預(yù)埋鋼板、伸縮縫預(yù)埋鋼筋、護欄預(yù)埋鋼筋等。預(yù)埋件安裝前需進行除銹處理，安裝時采用點焊固定在主筋上，位置偏差控制在±10mm以內(nèi)，平面高程偏差≤5mm。2.3預(yù)應(yīng)力工程2.3.1波紋管安裝預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管，安裝前需檢查外觀質(zhì)量，不得有破損、變形等缺陷。波紋管按設(shè)計坐標進行安裝，采用定位鋼筋固定，定位鋼筋間距：直線段80cm，曲線段50cm，定位鋼筋與梁體鋼筋焊接牢固。波紋管接頭采用大一號同型波紋管，長度30cm，兩端用密封膠帶纏繞密封，搭接長度≥15cm。波紋管安裝完成后需進行通球試驗，采用直徑為管道內(nèi)徑80%的橡膠球，確保管道暢通。2.3.2鋼絞線制作與穿束鋼絞線按設(shè)計長度加工作業(yè)，采用砂輪切割機切斷，嚴禁使用電弧切割。鋼絞線編束時需梳理順直，每隔1.5m用20號鐵絲綁扎牢固，形成束狀。穿束采用人工或機械牽引，穿束前需檢查管道內(nèi)有無雜物，穿束后兩端外露長度應(yīng)一致，均為30-50cm。2.3.3預(yù)應(yīng)力張拉張拉設(shè)備使用前需進行標定，千斤頂與油泵配套標定，標定期限不超過6個月或張拉200次?；炷翉姸冗_到設(shè)計強度90%且齡期不少于7d時方可進行張拉，張拉順序按設(shè)計要求進行，采用兩端對稱張拉，張拉程序為：0→初應(yīng)力（10%σcon）→20%σcon→100%σcon（持荷2min）→錨固。張拉過程中需測量鋼絞線伸長值，實際伸長值與理論伸長值偏差應(yīng)控制在±6%以內(nèi)。理論伸長值計算如下：ΔL=（Pp×L）/（Ap×Ep）其中：Pp-平均張拉力（N），L-鋼絞線長度（mm），Ap-鋼絞線截面積（mm2），Ep-鋼絞線彈性模量（MPa）張拉完成后應(yīng)及時檢查錨固情況，錨具回縮量不得大于6mm，鋼絞線外露長度不小于30mm，錨具夾片應(yīng)平齊，間隙均勻。2.3.4孔道壓漿壓漿應(yīng)在張拉完成后24h內(nèi)進行，采用真空輔助壓漿工藝，壓漿前需進行孔道清理，采用高壓水沖洗后用壓縮空氣吹干。水泥漿配合比應(yīng)通過試驗確定，水灰比0.35-0.40，摻加適量膨脹劑，膨脹率控制在1%-3%，流動度控制在18±4s。壓漿設(shè)備采用連續(xù)式壓漿泵，壓漿壓力控制在0.5-0.7MPa，壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成。壓漿過程中應(yīng)制作水泥漿試塊，每工作班不少于3組，標準養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗，強度不得低于設(shè)計要求。2.4混凝土工程2.4.1混凝土配合比混凝土設(shè)計強度等級C50，配合比參數(shù)如下：水泥：380kg/m3粉煤灰：70kg/m3礦粉：50kg/m3粗集料：1080kg/m3（5-10mm:20%,10-20mm:40%,20-25mm:40%）細集料：620kg/m3水：160kg/m3減水劑：6.0kg/m3水膠比：0.32砂率：36%坍落度：180±20mm2.4.2混凝土攪拌與運輸混凝土采用強制式攪拌機攪拌，攪拌時間不少于90s，攪拌順序為：粗集料→水泥→礦物摻合料→細集料→水+外加劑。攪拌過程中應(yīng)測定混凝土坍落度，每工作班不少于3次，混凝土出機溫度宜控制在5-30℃?；炷吝\輸采用罐車，運輸時間不宜超過1h，運輸過程中應(yīng)保持攪拌筒轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速2-4r/min。混凝土運至現(xiàn)場后需再次測定坍落度，損失過大時應(yīng)進行二次添加外加劑調(diào)整，嚴禁直接加水。2.4.3混凝土澆筑混凝土澆筑前需檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等符合要求，并清理模板內(nèi)雜物和積水。澆筑采用水平分層、斜向分段的方式進行，分層厚度30cm，分段長度4-6m，澆筑順序從梁體一端向另一端推進，兩側(cè)腹板對稱澆筑，高差不超過50cm。混凝土振搗采用附著式振動器與插入式振動器相結(jié)合的方式，側(cè)模附著式振動器布置間距1.5m，每次振動時間30-45s；插入式振動器采用快插慢拔的方式，插點間距30cm，振搗至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡溢出為止。梁體頂面混凝土初凝前需進行二次抹面，第一次在混凝土澆筑完成后，第二次在初凝前，抹面后進行拉毛處理，拉毛深度1-2mm，紋路均勻一致。2.4.4混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后應(yīng)及時覆蓋保濕，初凝后開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。當環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取冬季施工措施，采用蒸汽養(yǎng)護或覆蓋保溫養(yǎng)護；當環(huán)境溫度高于32℃時，應(yīng)采取夏季施工措施，采用遮陽覆蓋、灑水降溫等措施，確?；炷翝仓囟炔怀^35℃。養(yǎng)護期間應(yīng)監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度，內(nèi)外溫差不得超過25℃，表面與環(huán)境溫差不得超過20℃。當采用蒸汽養(yǎng)護時，升溫速度≤10℃/h，降溫速度≤5℃/h，恒溫溫度≤60℃，恒溫時間根據(jù)強度增長情況確定。2.5梁體移運與存放2.5.1梁體移運梁體移運采用龍門吊吊裝，起吊時混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的100%，且壓漿強度不低于30MPa。吊點位置應(yīng)符合設(shè)計要求，采用專用吊具，吊具與梁體接觸部位應(yīng)設(shè)置軟墊，防止損傷梁體混凝土。移運過程中應(yīng)保持梁體平穩(wěn)，兩端高差不超過30cm，行駛速度控制在5m/min以內(nèi)，轉(zhuǎn)彎時應(yīng)減速慢行。梁體落位時應(yīng)緩慢下降，避免沖擊，落位后及時進行支撐固定。2.5.2梁體存放存梁區(qū)地基應(yīng)進行特殊處理，采用30cm厚級配碎石+20cm厚C20混凝土硬化，設(shè)置排水坡度。存梁采用雙層存梁方式，底層存梁支點設(shè)置在梁端1/4跨度處，支點采用C30混凝土墊塊，墊塊尺寸50cm×50cm×30cm。梁體存放時應(yīng)按架設(shè)順序編號存放，存放時間不宜超過90d，存放期間應(yīng)定期檢查支撐情況，防止不均勻沉降。雙層存梁時，上下層梁體支點應(yīng)在同一豎直線上，層間設(shè)置橡膠墊塊，墊塊厚度10cm，硬度50±5ShoreA。三、質(zhì)量控制措施3.1原材料質(zhì)量控制建立原材料進場檢驗制度，所有材料進場時必須提供出廠合格證和檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣送檢，不合格材料嚴禁使用。原材料存儲應(yīng)分類堆放，設(shè)置標識牌，注明材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、進場日期、檢驗狀態(tài)等信息。水泥、粉煤灰等粉料應(yīng)存儲在密閉罐中，防止受潮結(jié)塊；鋼筋、鋼絞線等應(yīng)架空堆放，覆蓋防雨布；集料應(yīng)分倉存放，防止混料。3.2工序質(zhì)量控制實行工序質(zhì)量報驗制度，每道工序完成后需經(jīng)自檢合格，報請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進入下道工序。主要工序質(zhì)量控制點如下：模板工程：幾何尺寸、接縫嚴密性、預(yù)拱度設(shè)置、支撐穩(wěn)定性鋼筋工程：鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距、保護層厚度、接頭質(zhì)量混凝土工程：配合比、坍落度、澆筑順序、振搗密實度、養(yǎng)護溫度預(yù)應(yīng)力工程：張拉應(yīng)力、伸長值、壓漿飽滿度、錨固質(zhì)量3.3試驗檢測控制建立工地試驗室，配備必要的試驗設(shè)備和專業(yè)試驗人員，主要試驗項目包括：原材料試驗：水泥物理力學(xué)性能、集料篩分、含泥量、壓碎值、鋼筋力學(xué)性能混凝土試驗：配合比設(shè)計、坍落度、抗壓強度、抗折強度、彈性模量預(yù)應(yīng)力試驗：鋼絞線力學(xué)性能、錨具錨固性能、張拉設(shè)備標定壓漿試驗：水泥漿流動度、泌水率、膨脹率、抗壓強度試驗檢測應(yīng)嚴格執(zhí)行規(guī)范標準，試驗數(shù)據(jù)應(yīng)真實、準確、完整，試驗報告應(yīng)及時上報監(jiān)理工程師。3.4外觀質(zhì)量控制梁體外觀質(zhì)量控制主要包括：表面平整度：采用2m靠尺檢查，偏差≤5mm表面缺陷：不得有蜂窩、麻面、裂縫、露筋等缺陷，局部蜂窩面積不大于0.02m2顏色均勻性：混凝土表面顏色應(yīng)均勻一致，無明顯色差棱角線條：棱角分明，線條順直，無缺棱掉角預(yù)埋件：位置準確，表面平整，與梁體連接牢固外觀質(zhì)量檢查應(yīng)在拆模后24h內(nèi)進行，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理，處理方案需經(jīng)監(jiān)理工程師批準，修補后應(yīng)重新檢查驗收。四、安全文明施工4.1安全管理措施建立健全安全生產(chǎn)責任制，配備專職安全員3名，各施工班組設(shè)兼職安全員1名。主要安全措施包括：安全教育培訓(xùn)：所有施工人員進場前必須進行安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗安全技術(shù)交底：每道工序施工前必須進行安全技術(shù)交底，履行簽字手續(xù)特種設(shè)備管理：龍門吊、千斤頂?shù)忍胤N設(shè)備必須定期檢驗，操作人員持證上崗高處作業(yè)防護：2m以上作業(yè)必須設(shè)置安全網(wǎng)、安全帶，作業(yè)平臺設(shè)置防護欄桿用電安全管理：施工現(xiàn)場用電采用三級配電、二級保護，配電箱設(shè)置防雨棚和警示標志消防管理：施工現(xiàn)場設(shè)置消防器材，易燃易爆物品單獨存放，配備滅火器材4.2文明施工措施施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的文明施工標志，主要措施包括：場地硬化：施工便道、材料堆場、加工場地全部硬化，設(shè)置排水系統(tǒng)材料堆放：材料分類堆放整齊，設(shè)置標識牌，砂石料堆放高度不超過2m粉塵控制：攪拌站設(shè)置防塵罩，水泥罐安裝除塵裝置，運輸車輛加蓋篷布噪音控制：夜間施工噪聲控制在55dB以下，必要時設(shè)置隔音屏障廢水處理：設(shè)置沉淀池，施工廢水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)垃圾處理：生活垃圾和建筑垃圾分類收集，及時清運出場4.3環(huán)境保護措施施工過程中應(yīng)采取有效措施保護環(huán)境，主要包括：水土保持：設(shè)置排水溝、沉淀池，防止水土流失植被保護：施工區(qū)域周邊植被不得隨意破壞，工程結(jié)束后及時恢復(fù)大氣污染防治：施工現(xiàn)場裸土覆蓋，出入口設(shè)置洗車平臺噪聲污染防治：高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚，合理安排施工時間固體廢棄物處理：建筑垃圾分類回收，危險廢棄物單獨存放，交由專業(yè)單位處理五、施工進度計劃5.1進度計劃安排本項目計劃總工期180d，主要施工階段進度安排如下：施工準備階段：15d，完成場地平整、設(shè)備安裝、材料進場臺座施工階段：10d，完成20個預(yù)制臺座施工模板加工階段：20d，完成4套T梁模板加工梁體預(yù)制階段：120d，平均每天預(yù)制1.5片梁，共預(yù)制180片梁存梁階段：隨預(yù)制進度進行，最長存放時間不超過90d竣工驗收階段：15d，完成資料整理、現(xiàn)場清理、竣工驗收5.2進度保證措施為確保施工進度計劃實現(xiàn)，采取以下保證措施：組織保證：成立進度管理小組，每周召開進度協(xié)調(diào)會，及時解決影響進度的因素資源保證：配備足夠的機械設(shè)備和勞動力，根據(jù)進度計劃提前組織材料進場技術(shù)保證：優(yōu)化施工方案，采用先進施工工藝，縮短工序作業(yè)時間資金保證：確保工程資金及時到位，滿足施工進度需要天氣應(yīng)對：編制雨季、冬季施工預(yù)案，提前做好防范措施獎懲制度：建立進度獎懲制度，對提前完成任務(wù)的班組給予獎勵，延誤工期的給予處罰六、應(yīng)急預(yù)案6.1質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案針對可能發(fā)生的質(zhì)量事故，制定以下應(yīng)急預(yù)案：混凝土強度不足：立即停止施工，分析原因，重新設(shè)計配合比，對已澆筑梁體進行檢測評估，根據(jù)評估結(jié)果采取加固或報廢處理預(yù)應(yīng)力張拉事故：當發(fā)生鋼絞線斷裂或錨具失效時，立即停止張拉，檢查原因，更換不合格材料，對已張拉梁體進行檢測，必要時進行退錨重拉模板變形：立即停止混凝土澆筑，分析變形原因，采取加固措施，對已澆筑部分進行檢測，根據(jù)變形情況決定是否拆除重澆6.2安全事故應(yīng)急預(yù)案針對可能發(fā)生的安全事故，制定以下應(yīng)急預(yù)案：高處墜落事故：立即停止作業(yè)，組織搶救傷員，設(shè)置警戒區(qū)域，分析事故原因，采取防范措施物體打擊事故：立即停止作業(yè)，搶救傷員，清理現(xiàn)場，檢查安全防護措施，對作業(yè)人員進行安全教育機械傷害事故：立即切斷電源，組織搶救傷員，檢查機械設(shè)備，修復(fù)安全防護裝置火災(zāi)事故：立即切斷電源，組織滅火，疏散人員，撥打119報警，分析火災(zāi)原因，采