水平切割路沿石施工方案一、施工準備（一）技術準備圖紙會審與交底組織技術人員核對設計圖紙，明確路沿石材質（混凝土或花崗巖）、規(guī)格（直線段1m×0.3m×0.15m，曲線段0.5m×0.3m×0.15m）、線性走向、高程控制（±5mm偏差）及排水坡度（≥2%）。聯(lián)合監(jiān)理單位進行現(xiàn)場勘查，標記地下管線（如雨水管、電纜溝）位置，繪制《管線保護示意圖》，避免施工破損。測量放樣采用全站儀恢復道路中線，直線段每10m、曲線段每5m釘設邊樁，用石灰粉撒出基槽開挖線。使用水準儀設置高程控制點，每20m布設一個，標注路沿石頂面標高，確保相鄰兩點間誤差≤3mm。（二）材料準備與驗收路沿石進場檢驗外觀質量：表面平整無裂紋，棱角完整，色澤均勻，混凝土路沿石抗壓強度≥C30，花崗巖路沿石抗壓強度≥30MPa。尺寸偏差：長度±3mm，寬度±2mm，厚度±2mm，采用卡尺逐批抽樣檢查（每批次抽檢5%）。物理性能：吸水率≤1%，耐磨性通過標準磨損試驗驗證，抗凍融性能滿足當?shù)貧夂蛞?。切割設備調試配置石材切割機5臺（功率≥5.5kW，鋸片直徑350mm），調試切割深度（0-150mm可調）、轉速（2800r/min）及冷卻系統(tǒng)，確保鋸片與設備中軸線偏差≤0.5mm，切割面垂直度誤差≤1°。二、施工技術流程（一）舊結構拆除與基槽開挖舊路沿石拆除采用液壓破碎錘（型號HB20G）分段拆除舊路沿石，嚴禁整體推倒。拆除過程中設置防塵罩，灑水降塵（每5分鐘灑水一次，濕度保持60%以上）。破碎后的建筑垃圾分類堆放，混凝土塊破碎至粒徑≤300mm，運至指定消納場?；坶_挖按設計坡率（1:0.5）開挖基槽，深度250mm，寬度500mm。采用人工配合挖掘機清底，基底平整度用3m直尺檢查，偏差≤5mm。遇軟土地基時，換填300mm厚級配砂石（含泥量≤5%），分層夯實（壓實度≥93%）。（二）水平切割施工切割定位在路沿石表面彈出切割線，直線段每10m設置導向軌（采用50×50mm角鋼固定），曲線段采用可調節(jié)弧形模板，確保切割軌跡偏差≤2mm。切割前在切口兩側50mm處粘貼防裂膠帶，防止邊角崩裂。切割作業(yè)直線切割：啟動切割機沿導向軌勻速推進，速度控制在150-200mm/min，鋸片冷卻水流量≥2L/min，確保切口無過熱裂紋。曲線切割：采用半徑R5-R20m的專用弧形鋸片，切割半徑偏差≤5mm，每500mm檢查一次線形順滑度。異形切割：交叉口及異形部位采用手持切割機（功率2.2kW），配合角度儀（精度±0.5°）切割，確保拼接角度誤差≤1°。切口處理切割完成后，用角磨機（砂輪片粒度80目）打磨切口，表面平整度≤2mm，棱角倒圓（半徑5mm），清除表面粉塵及碎屑。（三）基層施工與路沿石安裝墊層施工鋪設200mm厚戈壁料墊層（粒徑5-31.5mm），灑水濕潤后用蛙式電夯（夯擊力≥30kN）分3層夯實，每層虛鋪厚度≤250mm，壓實度≥95%。澆筑100mm厚C20混凝土墊層，采用平板振動器振搗（振搗時間30s/㎡），表面拉毛處理（紋路深度2mm）。路沿石安裝砂漿鋪設：在墊層表面攤鋪M10水泥砂漿（厚度30mm，配合比1:3），用刮尺找平，平整度偏差≤3mm。定位安裝：人工抬放路沿石（單塊重量≤50kg），確保與切割線對齊，相鄰塊體縫隙≤5mm。用橡皮錘輕擊調整高程，頂面標高偏差≤3mm，線性順直度用20m線繩檢查，偏差≤5mm?？勘碀仓郝费厥瘍?nèi)側澆筑C15混凝土靠背（寬度300mm，高度200mm），插入Φ10鋼筋（間距500mm）與基層連接，振搗密實（振搗棒插入深度≥150mm）。（四）勾縫與養(yǎng)護勾縫施工采用M7.5水泥砂漿（水灰比0.45）勾縫，先用鋼絲刷清除縫隙內(nèi)雜物，灑水濕潤（含水率10%-15%）。勾縫深度≥15mm，表面壓光（圓弧半徑10mm），初凝后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。養(yǎng)護措施安裝完成后灑水養(yǎng)護7天（每天灑水3次，保持表面濕潤），養(yǎng)護期間設置警示帶（距離路沿石500mm），嚴禁車輛碾壓。三、質量控制措施（一）關鍵工序控制點工序控制指標檢驗方法檢驗頻率材料驗收抗壓強度≥30MPa壓力試驗機檢測每批次1組切割線形軌跡偏差≤2mm全站儀+20m線繩每50m1次安裝高程頂面標高偏差≤3mm水準儀每10m1點縫隙寬度相鄰塊體縫隙≤5mm塞尺每20m5點混凝土強度墊層C20/靠背C15試塊抗壓試驗每500m31組（二）質量通病防治切割面崩邊切割前檢查鋸片磨損情況（齒高≤5mm時更換），冷卻水壓力≥0.3MPa，切割速度降低至150mm/min。線性不順直加密曲線段控制點（每2.5m設置1個），采用CAD預排版技術，提前優(yōu)化異形塊體尺寸。沉降變形軟土地基換填深度增加至500mm，墊層采用級配碎石（粒徑20-40mm），壓實度提高至96%。四、安全與環(huán)保措施（一）安全防護個人防護施工人員佩戴安全帽（抗沖擊性能≥5000N）、防塵口罩（KN95級）、護目鏡（防飛濺）及防滑鞋（鞋底花紋深度≥3mm），切割作業(yè)時加穿防火手套（耐溫≥200℃）。設備安全切割機設置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5m，鋸片防護罩厚度≥2mm，旋轉部位粘貼警示標識（轉速2800r/min）。交通安全施工現(xiàn)場設置圍擋（高度2.5m，彩鋼板厚度0.3mm），夜間懸掛警示燈（間距5m，紅色LED光源），通行路段保留3m寬通道，設置減速帶（高度50mm）及限速牌（5km/h）。（二）環(huán)保措施揚塵控制切割作業(yè)面設置霧炮機（覆蓋半徑30m），PM10濃度控制在0.5mg/m3以下；建筑垃圾運輸車輛加蓋篷布（覆蓋率100%），出場前沖洗輪胎（水壓≥0.5MPa）。噪聲管理選用低噪聲切割機（聲壓級≤85dB），夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需連續(xù)作業(yè)時辦理夜間施工許可，設置隔聲屏障（降噪量≥20dB）。廢水處理切割廢水經(jīng)三級沉淀池（容積5m3）處理后回用（SS≤100mg/L），嚴禁直接排入市政管網(wǎng)。五、施工組織與進度計劃（一）資源配置機械設備挖掘機（75型）1臺、自卸車（10t）3輛、壓路機（2.5t）1臺、石材切割機5臺、蛙式電夯2臺、平板振動器3臺。勞動力安排測量工2人、切割工6人、安裝工10人、混凝土工5人、普工8人，高峰期總人數(shù)31人，實行兩班制（8:00-18:00，18:00-22:00）。（二）進度計劃工序名稱工期（天）開始時間結束時間關鍵節(jié)點施工準備5第1天第5天材料驗收完成舊結構拆除7第6天第12天基槽驗收合格水平切割10第13天第22天切割線形檢驗基層施工5第23天第27天墊層壓實度達標路沿石安裝10第28天第37天安裝高程驗收勾縫與養(yǎng)護7第38天第44天竣工驗收（三）進度保證措施資源保障：儲備20%備用路沿石（約1120米），切割機備用鋸片10片，確保材料設備連續(xù)供應。技術交底：每日班前召開技術交底會（15分鐘），明確當日施工范圍及質量要求，關鍵工序留存影像資料（每50m1組照片）。應急預案：遇暴雨天氣時，對基槽覆蓋防雨布（厚度≥0.2mm），設置排水溝（截面300×300mm）及集水井（直徑800mm，深1000mm），配備抽水泵（流量50m3/h）。六、驗收標準與流程（一）驗收標準主控項目路沿石材質、規(guī)格符合設計要求，抗壓強度試驗合格。安裝高程偏差≤3mm，線性順直度偏差≤5mm/20m?；炷翂|層及靠背強度達到設計等級，壓實度≥93%。一般項目表面平整度≤3mm（3m直尺檢查），勾縫飽滿無空鼓（敲擊檢查，空鼓率≤2%）。沉降觀測：竣工后1個月內(nèi)每周觀測1次，沉降量≤5mm。（二）驗收流程自檢：施工單位完成每道工序后，按《城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范》自檢，填寫《分項工程檢驗批質量驗收記錄》。監(jiān)理驗收：監(jiān)理工程師對隱蔽工程（如地基處理、鋼筋連接）進行旁站驗收，簽署驗收