自建房地面現(xiàn)澆施工方案一、工程概況本工程為自建房地面現(xiàn)澆施工項目，建筑結(jié)構(gòu)形式為磚混結(jié)構(gòu)，地面設(shè)計為鋼筋混凝土現(xiàn)澆板，設(shè)計厚度100mm，混凝土強度等級C30，抗?jié)B等級P6。施工范圍包括室內(nèi)所有房間地面（廚房、衛(wèi)生間及陽臺地面需做防水處理后再進(jìn)行現(xiàn)澆施工），總施工面積約180㎡。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織施工技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，明確地面標(biāo)高、混凝土強度等級、鋼筋配置等關(guān)鍵參數(shù)核對房間尺寸與結(jié)構(gòu)標(biāo)高，重點檢查衛(wèi)生間、廚房等區(qū)域的降板設(shè)計（一般比相鄰地面低20-30mm）技術(shù)交底編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收要求對施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，重點講解鋼筋綁扎、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序的操作要點（二）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號數(shù)量質(zhì)量要求水泥P.O42.5R8.5t出廠日期≤3個月，無受潮結(jié)塊砂子中粗砂22m3含泥量≤3%，泥塊含量≤1%碎石5-20mm連續(xù)級配35m3含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%鋼筋HRB400EΦ82.2t屈服強度≥400MPa，伸長率≥16%鋼筋HPB300Φ60.8t屈服強度≥300MPa，伸長率≥25%外加劑聚羧酸減水劑150kg減水率≥20%，氯離子含量≤0.1%防水卷材SBS改性瀝青45㎡厚度≥3mm，拉力≥800N/50mm模板18mm厚多層板60㎡表面平整，撓度≤1.5mm/m（三）機具準(zhǔn)備主要施工機械混凝土攪拌機（JZC350型）1臺，配備自動上料系統(tǒng)插入式振動器（Φ50型）2臺，備用振動棒3根平板振動器1臺，用于大面積混凝土振搗鋼筋彎曲機（GW40型）1臺，鋼筋切斷機（GQ40型）1臺測量工具水準(zhǔn)儀（DS3級）1臺，經(jīng)檢定合格且在有效期內(nèi)5m鋼卷尺3把，2m靠尺2把，楔形塞尺2個混凝土試模（150×150×150mm）6組，抗?jié)B試模（Φ175×185×150mm）2組（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備基層處理清除基底浮土、雜物，用1:2水泥砂漿修補基底凹陷處對基底進(jìn)行灑水濕潤，提前24小時澆水，確?；鶎雍蔬_(dá)到8-12%采用2m靠尺檢查基底平整度，誤差超過15mm處需做找平處理測量放線在墻體上彈出+50cm標(biāo)高控制線，用紅油漆做標(biāo)記按房間尺寸彈出地面邊界線，每3m設(shè)置標(biāo)高控制點衛(wèi)生間、廚房等區(qū)域彈出防水施工范圍線（高出地面完成面300mm）三、主要施工流程基層處理→防水施工（廚衛(wèi)區(qū)域）→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→成品保護(hù)四、關(guān)鍵施工工序（一）防水施工（廚衛(wèi)區(qū)域）基層處理用鋼絲刷清理基層表面，修補蜂窩、麻面等缺陷陰陽角處做圓弧處理（半徑50mm），管道根部做八字角加強處理防水層施工涂刷基層處理劑（聚氨酯底膠），厚度0.3-0.5mm，實干時間≥4h鋪貼SBS防水卷材，采用滿粘法施工，搭接寬度：長邊80mm，短邊100mm卷材收頭處用金屬壓條固定，密封膏封邊寬度≥10mm閉水試驗防水層施工完成后48h進(jìn)行閉水試驗，蓄水高度30-50mm持續(xù)觀察24h，滲水量≤0.05L/(㎡·h)為合格（二）鋼筋工程鋼筋加工鋼筋表面除銹去污，調(diào)直后的局部彎曲度≤4mm/mΦ8鋼筋切斷長度允許偏差±10mm，彎鉤平直段長度≥10d（d為鋼筋直徑）鋼筋綁扎底層鋼筋網(wǎng)片：Φ8@200mm雙向布置，保護(hù)層厚度20mm上層鋼筋網(wǎng)片：Φ8@200mm雙向布置，設(shè)置Φ10"馬凳筋"（間距1000mm梅花形布置）鋼筋交叉點采用綁扎連接，綁扎點間距≤300mm，每個相交點均需綁扎沿墻根、柱邊設(shè)置Φ6@300mm的加強筋（長度≥500mm）質(zhì)量檢查鋼筋間距允許偏差±10mm，排距允許偏差±5mm鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差±5mm，采用水泥砂漿墊塊（50×50×20mm）網(wǎng)片整體平整度≤5mm/m，用2m靠尺檢查（三）模板工程模板安裝采用18mm厚多層板作面板，50×100mm木方作次龍骨（間距300mm）主龍骨采用Φ48×3.5mm鋼管，間距600mm，用可調(diào)頂托支撐模板接縫處粘貼50mm寬海綿條，防止漏漿模板安裝完成后，涂刷水性脫模劑（嚴(yán)禁使用廢機油）標(biāo)高控制根據(jù)+50cm控制線，在模板內(nèi)側(cè)彈出混凝土面標(biāo)高線每間隔2m設(shè)置標(biāo)高控制點，采用Φ10鋼筋焊在模板支撐上模板加固采用Φ12對拉螺栓加固模板（水平間距600mm，豎向間距500mm）轉(zhuǎn)角處增設(shè)斜撐，斜撐角度45°-60°，與地面固定點采用膨脹螺栓（四）混凝土工程混凝土配合比設(shè)計配合比（重量比）：水泥:砂子:碎石:水:外加劑=1:1.85:3.26:0.45:0.018施工配合比根據(jù)現(xiàn)場砂石含水率調(diào)整（每工作班至少測定1次含水率）混凝土攪拌攪拌順序：石子→水泥→砂子→外加劑→水，攪拌時間≥90s混凝土坍落度控制在180±20mm，每臺班測試2次嚴(yán)禁在攪拌過程中隨意加水，如需調(diào)整需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)混凝土澆筑澆筑順序：從遠(yuǎn)離門口的房間開始，分區(qū)分段推進(jìn)，每段長度≤3m混凝土布料厚度控制在110-120mm（考慮振搗下沉量）采用"斜面分層"澆筑法，坡度1:6-1:8，分層厚度≤500mm混凝土振搗插入式振動器振搗時，移動間距≤500mm，振搗時間15-30s振動棒應(yīng)"快插慢拔"，插入下層混凝土深度≥50mm平板振動器振搗時，每行搭接寬度≥100mm，振搗至表面泛漿振搗完成后，用2m刮尺按標(biāo)高線刮平，木抹子搓平2遍混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜，夏季高溫時可覆蓋麻袋保濕養(yǎng)護(hù)期間保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間≥14d養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁在混凝土表面堆放材料或行走五、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場驗收制度，每批材料需提供出廠合格證及檢驗報告水泥、鋼筋等主要材料按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢（水泥每200t為一批，鋼筋每60t為一批）砂子、碎石進(jìn)場后需進(jìn)行篩分試驗和含泥量檢測，不合格材料嚴(yán)禁使用（二）工序質(zhì)量控制鋼筋工程隱蔽驗收時需檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距及綁扎質(zhì)量重點檢查鋼筋保護(hù)層厚度及馬凳筋設(shè)置情況驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工混凝土工程混凝土試塊制作：每100m3制作1組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊不少于2組混凝土強度達(dá)到1.2MPa前（一般澆筑后24h），嚴(yán)禁人員踩踏混凝土表面平整度允許偏差≤5mm/2m，用2m靠尺檢查（三）常見質(zhì)量問題防治裂縫防治混凝土初凝前進(jìn)行2次抹壓，消除早期塑性裂縫控制水灰比≤0.45，粉煤灰摻量≤15%夏季施工時采取遮陽措施，避免陽光直射空鼓防治基層清理干凈，灑水濕潤至飽和面干狀態(tài)混凝土澆筑前涂刷水泥漿結(jié)合層（水灰比0.4-0.5）振搗密實，確保混凝土與基層緊密結(jié)合六、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施設(shè)置臨邊防護(hù)：樓梯口、電梯井口設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白警示漆施工用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA）機械安全：攪拌機、振動器等設(shè)備設(shè)置防雨棚，傳動部位安裝防護(hù)罩（二）文明施工措施材料堆放：砂子、碎石堆放場地進(jìn)行硬化處理，設(shè)置隔離圍擋粉塵控制：攪拌機搭設(shè)封閉棚，采取濕法作業(yè)，控制粉塵排放噪聲控制：晚間10點至次日早晨6點停止混凝土澆筑等強噪聲作業(yè)七、施工進(jìn)度計劃工序名稱持續(xù)時間開始時間完成時間備注基層處理3d第1天第3天含廚衛(wèi)防水施工鋼筋綁扎4d第4天第7天分區(qū)域流水施工模板安裝3d第6天第8天與鋼筋綁扎搭接施工混凝土澆筑2d第9天第10天分上午、下午兩個批次混凝土養(yǎng)護(hù)14d第11天第24天每日灑水不少于3次八、驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目混凝土強度等級必須符合設(shè)計要求（C30），抗?jié)B等級≥P6鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象（閉水試驗合格）（二）一般項目混凝土表面平整度：允許偏差5mm（2m靠尺檢查）標(biāo)高偏差：±10mm（水準(zhǔn)儀測量）分格縫位置：允許偏差20mm（拉線檢查）九、成品保護(hù)措施混凝土強度達(dá)到1.2MPa前，嚴(yán)禁在表面行走或堆放材料養(yǎng)護(hù)期