什邡市海綿城市調(diào)蓄池施工方案一、工程概況1.1項目背景與建設(shè)目標本調(diào)蓄池工程位于什邡市平原區(qū)域，地處石亭江沖積平原與古湖沉積地貌交匯處，總占地面積約8600平方米，設(shè)計總蓄水量1.2萬立方米，為地下式混凝土調(diào)蓄池結(jié)構(gòu)。工程旨在通過“蓄、滯、凈、用”一體化功能，削減區(qū)域70%以上的雨水洪峰流量，年回收利用雨水資源約3.6萬噸，服務(wù)周邊2.5平方公里的城市建成區(qū)。項目建設(shè)需充分結(jié)合什邡市“六山一水三分田”的地理特征，應(yīng)對平原區(qū)第四系松散覆蓋層厚、雨季（7-8月）集中降雨等地質(zhì)與氣候挑戰(zhàn)，同步滿足《城鄉(xiāng)排水工程項目規(guī)范》GB55027及海綿城市建設(shè)專項規(guī)劃要求。1.2工程地質(zhì)與水文條件地形地貌：場地地面高程512-515m，地勢平坦，地下水位埋深2.3-3.5m，屬典型沖積平原地貌，土層由上至下依次為素填土（厚0.5-1.2m）、粉質(zhì)黏土（厚2.0-3.5m，滲透系數(shù)1.2×10??m/s）、中砂層（厚1.5-2.8m，含少量卵石）及中風(fēng)化泥巖（承載力特征值280kPa）。地質(zhì)災(zāi)害風(fēng)險：場地遠離北部山區(qū)地質(zhì)災(zāi)害高發(fā)區(qū)，但需防范雨季臨時堆土引發(fā)的滑坡風(fēng)險，基坑開挖深度7.8m，需采用復(fù)合土釘墻支護體系。周邊環(huán)境：東側(cè)15m為現(xiàn)狀市政雨水管網(wǎng)，西側(cè)30m有10kV高壓線，南側(cè)緊鄰城市次干道，施工需采取針對性保護措施。1.3主要結(jié)構(gòu)設(shè)計主體結(jié)構(gòu)：采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土矩形池體，長60m×寬40m×深8m，分3個獨立倉室，單倉尺寸20m×40m，倉間設(shè)連通孔（直徑800mm）及電動閘閥控制。池體混凝土強度等級C30/P8，抗?jié)B等級滿足30年耐久性要求。配套設(shè)施：包含進水管（DN1200，坡度0.5%）、出水管（DN1000）、應(yīng)急溢流管（DN800）、潛水排污泵（3臺，Q=300m3/h，H=12m）及PLC自控系統(tǒng)。調(diào)蓄池頂部采用生態(tài)覆土層（厚1.2m），種植鄉(xiāng)土耐旱植物。二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審與深化設(shè)計：組織設(shè)計、監(jiān)理、施工三方進行圖紙會審，重點復(fù)核基坑支護、抗浮錨桿布置及設(shè)備安裝節(jié)點，針對粉質(zhì)黏土層滲透特性，優(yōu)化池體外側(cè)300g/m2復(fù)合土工膜防滲設(shè)計，接縫采用熱熔焊接工藝。施工方案編制：編制專項施工組織設(shè)計，包含基坑開挖與支護、大體積混凝土澆筑、滿水試驗等關(guān)鍵工序方案，其中混凝土澆筑采用分區(qū)分段跳倉法，控制單次澆筑體量不超過300m3。測量控制網(wǎng)建立：采用全站儀建立二級導(dǎo)線控制網(wǎng)，設(shè)置6個永久水準點，平面位置偏差控制在±15mm內(nèi)，高程偏差≤±10mm。2.2現(xiàn)場準備場地平整與圍擋：清除地表雜草及障礙物，場地平整坡度1.5%坡向臨時排水溝，采用2.5m高彩鋼板圍擋封閉，設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池）及揚塵在線監(jiān)測儀。臨時設(shè)施布置：劃分材料堆放區(qū)（硅砂模塊堆放高度≤1.8m，塑料管材存放溫度5-40℃）、鋼筋加工區(qū)（配備防雨棚）及混凝土攪拌區(qū)（設(shè)置2個100m3蓄水池），臨時用電采用“三級配電、兩級保護”系統(tǒng)，配置2臺200kW柴油發(fā)電機備用。地下管線探測：采用地質(zhì)雷達與人工探坑結(jié)合方式，探明場地內(nèi)3處地下管線（給水管DN300、燃氣管DN200、通信光纜），設(shè)置警示樁及防護支架。2.3材料與設(shè)備準備主要材料進場檢驗：鋼筋：采用HRB400E級，每批進場需進行力學(xué)性能復(fù)試，屈服強度實測值與抗拉強度實測值比值≥1.25。防水材料：復(fù)合土工膜（兩布一膜，規(guī)格400g/m2）需進行刺破強力（≥300N）及CBR頂破強力（≥2.5kN）檢測?；炷粒翰捎蒙唐坊炷粒瑩郊臃勖夯遥〒搅?0%）及聚羧酸系減水劑，初凝時間控制在6-8h。施工機械設(shè)備配置：土方工程：2臺PC220挖掘機（配備破碎錘）、3輛20t自卸汽車、1臺長臂挖掘機（最大作業(yè)半徑18m）。結(jié)構(gòu)施工：2套盤扣式腳手架（立桿間距0.6m×0.6m）、3套大模板（面板厚18mm）、1臺汽車泵（臂長37m）。監(jiān)測設(shè)備：布設(shè)12個基坑測斜點、8個沉降觀測點，采用自動化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實時監(jiān)控。三、主要施工流程3.1基坑工程3.1.1土方開挖與支護分層開挖：采用“分層分段、限時開挖”方式，分5層開挖至設(shè)計底標高（-7.8m），每層開挖深度≤1.5m，段長≤20m，邊坡坡率1:0.75。第3層開挖時同步施工復(fù)合土釘墻（土釘長度6-9m，間距1.2m×1.2m，噴射C20混凝土面層厚100mm）。降水措施：沿基坑周邊布設(shè)輕型井點（間距1.5m，濾管長1.2m），降水深度至坑底以下1.0m，確保地下水位控制在-9.0m以下，抽排水經(jīng)三級沉淀后排入市政雨水管網(wǎng)。基底處理：開挖至設(shè)計標高后，采用20t壓路機碾壓3遍（壓實度≥93%），鋪設(shè)300mm厚級配砂石墊層（含5%水泥），澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面平整度偏差≤5mm/2m。3.1.2抗浮錨桿施工錨桿設(shè)計：采用φ25中空注漿錨桿，長9m，間距1.5m×1.5m梅花形布置，單根抗拔力設(shè)計值≥150kN。施工工藝：采用地質(zhì)鉆機成孔（孔徑110mm），高壓注漿（水灰比1:1.2，注漿壓力1.5-2.0MPa），錨桿張拉鎖定（張拉應(yīng)力為設(shè)計值的75%），注漿體28d抗壓強度≥20MPa。3.2主體結(jié)構(gòu)施工3.2.1鋼筋工程綁扎工藝：池體底板鋼筋分上、下兩層，下層鋼筋保護層厚度50mm（采用花崗巖墊塊），上層鋼筋設(shè)馬凳筋（間距1.0m×1.0m）。墻體鋼筋雙排布置（間距150mm），拉筋呈梅花形設(shè)置（直徑φ8，間距600mm），與主筋滿焊連接（焊縫長度10d）。預(yù)埋件安裝：穿墻套管（采用柔性防水套管）與鋼筋骨架焊接固定，位置偏差≤10mm，套管周邊增設(shè)加強筋（φ12，數(shù)量4根）。3.2.2模板工程模板安裝：采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，次楞為50mm×100mm方木（間距200mm），主楞為雙拼φ48×3.5mm鋼管（間距600mm），對拉螺栓（直徑φ16，間距450mm×450mm）中部設(shè)止水環(huán)（厚度5mm，直徑70mm）。支撐體系：立桿底部設(shè)50mm厚木墊板，掃地桿距地面200mm，水平剪刀撐每4跨設(shè)置一道，立桿垂直度偏差≤1/500。模板拆除時，混凝土強度需達到設(shè)計強度的100%（同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度≥30MPa）。3.2.3混凝土工程澆筑工藝：底板分2個流水段澆筑，采用斜面分層法（分層厚度500mm），混凝土從低處向高處推進，振搗采用插入式振搗棒（振搗間距≤500mm，振搗時間15-30s）。墻體澆筑時設(shè)置布料機，分層厚度≤600mm，施工縫留在底板以上500mm處（設(shè)300mm寬止水鋼板）。養(yǎng)護措施：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14d，墻體采用噴淋養(yǎng)護（每2h噴水一次），混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。3.3防水工程3.3.1柔性防水施工基層處理：混凝土表面打磨平整（平整度≤3mm/2m），陰陽角做成圓弧角（半徑50mm），涂刷基層處理劑（干燥時間≥4h）。土工膜鋪設(shè)：采用“搭接法”施工，長邊搭接寬度100mm，短邊搭接寬度150mm，熱熔焊接溫度180-200℃，行走速度1.5-2.0m/min，焊接完成后進行氣壓檢測（氣壓0.2MPa，保壓30min壓降≤2%）。3.3.2剛性防水施工防水砂漿施工：在土工膜表面抹20mm厚1:2.5防水砂漿（摻5%防水劑），分兩層施工，第一層初凝后刷水泥凈漿，第二層終凝后進行灑水養(yǎng)護（養(yǎng)護期7d）。變形縫處理：設(shè)置6道橫向變形縫（間距10m），縫寬20mm，內(nèi)填聚乙烯泡沫板，表面覆蓋三元乙丙橡膠止水帶（寬300mm），采用不銹鋼壓條固定。3.4設(shè)備安裝與調(diào)試3.4.1管道安裝進/出水管安裝：采用DN1200鋼筋混凝土管（承插接口），安裝前檢查管道橢圓度（偏差≤5mm），接口采用橡膠圈密封（壓縮量30%），管頂500mm范圍內(nèi)采用中粗砂回填（壓實度≥95%）。潛水泵安裝：水泵基礎(chǔ)采用C25混凝土澆筑（高出池底300mm），安裝時調(diào)整水平度（偏差≤0.1mm/m），電纜采用防水接頭，出水管與泵體法蘭連接（螺栓對稱緊固，力矩值45N·m）。3.4.2自控系統(tǒng)調(diào)試PLC控制柜安裝：柜體固定在磚砌基礎(chǔ)上（高出地面500mm），與現(xiàn)場傳感器（液位計、流量計、水質(zhì)檢測儀）采用屏蔽電纜連接，接地電阻≤4Ω。聯(lián)動調(diào)試：模擬3種工況（正常蓄存、降雨排放、應(yīng)急溢流），測試水泵啟停液位（啟泵水位2.5m，停泵水位0.5m）、閘閥開關(guān)響應(yīng)時間（≤10s）及數(shù)據(jù)上傳至監(jiān)控平臺的實時性（延遲≤30s）。3.5土方回填分層回填：池體結(jié)構(gòu)驗收合格后進行回填，采用素土（含水量18-22%）分層回填，每層厚度300mm，壓實系數(shù)≥0.94，回填至設(shè)計標高（-0.5m）后鋪設(shè)1.2m厚種植土（含腐殖質(zhì)≥3%）。特殊部位處理：池體周邊500mm范圍內(nèi)采用人工夯實（蛙式打夯機，夯擊3遍），地下管線上方回填時采用級配砂石（最大粒徑≤50mm），避免機械碾壓損傷。四、質(zhì)量控制措施4.1關(guān)鍵工序質(zhì)量控制4.1.1混凝土工程質(zhì)量控制配合比優(yōu)化：通過試配確定最佳配合比，水膠比≤0.45，砂率38-42%，每立方米混凝土水泥用量≤450kg。施工過程控制：混凝土坍落度損失（1h內(nèi)）≤30mm，入模溫度控制在5-35℃，抗?jié)B試塊每500m3留置1組（共留置24組），同條件養(yǎng)護試塊與結(jié)構(gòu)實體同步養(yǎng)護。缺陷修復(fù)：對混凝土表面蜂窩（深度≤5mm）采用1:2水泥砂漿修補，孔洞（深度＞5mm）需清除松散骨料后采用高一強度等級細石混凝土填充（摻膨脹劑）。4.1.2防水層施工質(zhì)量控制搭接縫檢測：每100m2抽查3處搭接縫，采用真空檢測法（真空度≥25kPa，保壓30s無氣泡）。完整性檢查：雨后或人工淋水后檢查防水層無滲漏，對針孔（采用電火花檢測儀，電壓30kV）及破損點及時修補（直徑≥100mm范圍涂刷防水涂料）。4.2質(zhì)量驗收標準分項工程驗收：地基基礎(chǔ)：地基承載力≥200kPa（靜載試驗檢測），錨桿抗拔力合格率100%（抽檢數(shù)量5%）。主體結(jié)構(gòu)：混凝土結(jié)構(gòu)尺寸偏差（長、寬、高允許偏差±15mm），表面平整度≤8mm/2m。滿水試驗：分3次充水（每次充水高度1/3池深），每次間隔24h，水位觀測持續(xù)72h，滲水量≤2L/(m2·d)?？⒐を炇召Y料：包含原材料檢驗報告（鋼材、防水材料等）、隱蔽工程驗收記錄（共36份）、功能性試驗記錄（滿水試驗、設(shè)備聯(lián)動調(diào)試）及竣工圖（含電子版）。五、安全與環(huán)保措施5.1安全生產(chǎn)管理危險源管控：針對深基坑（邊坡坍塌風(fēng)險）、高處作業(yè)（腳手架垮塌風(fēng)險）等重大危險源，編制專項應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資（救生衣10件、應(yīng)急照明30套、醫(yī)療急救箱2個）。作業(yè)安全防護：基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆），夜間懸掛警示燈；高處作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，腳手架搭設(shè)后需經(jīng)第三方檢測驗收（驗收合格率100%）。安全教育培訓(xùn)：施工前對全員進行三級安全教育（培訓(xùn)時長≥24學(xué)時），特種作業(yè)人員（焊工、架子工等）持證上崗，每日開展“三違”檢查（違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律）。5.2環(huán)境保護措施揚塵控制：施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%（采用防塵網(wǎng)覆蓋），土方作業(yè)時霧炮機（每500m2配置1臺）同步開啟，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。噪聲管理：破碎機、振搗棒等設(shè)備設(shè)置隔音罩，夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工時辦理夜間施工許可并公告周邊居民。固廢處理：建筑垃圾分類存放（可回收物、建筑垃圾、危險廢物），危險廢物（廢機油、油漆桶）交由有資質(zhì)單位處置，生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門每日清運。5.3季節(jié)性施工保障雨季施工措施：基坑周邊設(shè)置擋水墻（高500mm），配備4臺大功率抽水泵（揚程15m）；混凝土澆筑前關(guān)注天氣預(yù)報，避開中雨以上天氣，已澆筑混凝土覆蓋防雨布（厚度≥0.2mm）。高溫施工措施：夏季施工時調(diào)整作業(yè)時間（上午6:00-10:00，下午15:00-19:00），現(xiàn)場設(shè)置飲水點（提供淡鹽水、綠豆湯），混凝土運輸車輛覆蓋遮陽棚，入模溫度超過35℃時采用冰水拌合（降低混凝土溫度5-8℃）。六、施工進度計劃與管理6.1進度計劃編制關(guān)鍵線路控制：總工期180天，關(guān)鍵線路為：基坑開挖（30d）→底板施工（25d）→墻體與頂板施工（45d）→設(shè)備安裝（30d）→滿水試驗（15d）→土方回填（20d）。進度保障措施：采用Project軟件進行進度跟蹤，每周召開進度協(xié)調(diào)會，對滯后工序（如土釘墻施工）增加作業(yè)班組（由1個增至2個），投入夜間施工（配備充足照明）。6.2成本控制措施材料節(jié)約：鋼筋采用集中加工、優(yōu)化下料（損耗率控制在2%以內(nèi)），模板周轉(zhuǎn)次數(shù)≥6次（采用脫模劑養(yǎng)護），混凝土攪拌站設(shè)置電子計量系統(tǒng)（計量偏差≤±1%）。機械效率提升：挖掘機、汽車泵等設(shè)備實行“定人定機”管理，每日檢查設(shè)備完好率（≥95%），避免閑置浪費，燃油消耗采用“單機核算”（每立方米土方油耗≤0.25L）。七、驗收與移交7.1分階段驗收隱蔽工程驗收：地基處理、防水層、預(yù)埋件等隱蔽工程需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字后方可進入下道工序，驗收影像資料（照片、視頻）存檔備查。功能性試驗：滿水試驗前檢查池體結(jié)構(gòu)無裂縫、管道接口密封良好，試驗過程中監(jiān)測池體沉降（最大沉降量≤20mm，不均勻沉降≤10mm）。7.2竣工移交資