煤廠防風(fēng)墻打板施工方案一、工程概況1.1工程名稱煤廠防風(fēng)墻打板施工工程1.2工程地點(diǎn)某煤廠原料堆場區(qū)域1.3工程內(nèi)容本工程為煤廠防風(fēng)抑塵墻打板施工，主要包括基礎(chǔ)復(fù)核、鋼支架安裝、防風(fēng)抑塵板（以下簡稱“防風(fēng)板”）安裝、密封處理及驗(yàn)收等工作。防風(fēng)墻設(shè)計(jì)總長度為500m，高度6m，采用“鋼支架+聚乙烯防風(fēng)板”組合結(jié)構(gòu)，板體厚度2.5mm，設(shè)計(jì)抗風(fēng)等級10級，使用壽命≥15年。1.4工程特點(diǎn)環(huán)境特殊性：施工區(qū)域?yàn)槊簭S堆場，存在粉塵污染，需做好防塵措施；結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性要求高：防風(fēng)墻需承受強(qiáng)風(fēng)荷載，鋼支架與防風(fēng)板連接必須牢固；安裝精度要求：板體拼接需平整，縫隙≤5mm，避免漏風(fēng)影響抑塵效果。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員審核設(shè)計(jì)圖紙，明確防風(fēng)墻結(jié)構(gòu)參數(shù)（如鋼支架間距、防風(fēng)板尺寸、螺栓規(guī)格等），形成圖紙會審記錄；施工方案編制：根據(jù)圖紙要求編制詳細(xì)施工流程，明確各工序技術(shù)要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；技術(shù)交底：施工前對班組進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)說明防風(fēng)板安裝順序、螺栓緊固力矩、板體拼接工藝等關(guān)鍵內(nèi)容。2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號數(shù)量質(zhì)量要求防風(fēng)板2.5mm厚聚乙烯板1200張表面平整、無裂紋，抗紫外線老化鋼支架H型鋼（100×100mm）500根材質(zhì)Q235B，表面熱鍍鋅處理連接螺栓M10×30mm不銹鋼24000套抗拉強(qiáng)度≥400MPa，配防松螺母密封膠耐候硅酮膠500支耐溫-40℃~80℃，彈性模量≥0.8MPa膨脹螺栓M12×150mm1000套適配混凝土基礎(chǔ)，承載力≥20kN2.3設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途汽車吊25t1臺鋼支架及防風(fēng)板吊裝電鉆12V充電式4臺板體鉆孔扭矩扳手0~300N·m2把螺栓緊固水準(zhǔn)儀DS3級1臺基礎(chǔ)標(biāo)高復(fù)核腳手架門式腳手架50套高空作業(yè)平臺2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備場地清理：清除施工區(qū)域內(nèi)的煤堆、雜物，平整場地并夯實(shí)，確保吊車及運(yùn)輸車輛通行順暢；基礎(chǔ)復(fù)核：對已施工完成的混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核，檢查基礎(chǔ)頂面標(biāo)高（誤差≤±10mm）、預(yù)埋件位置（偏差≤5mm）及基礎(chǔ)強(qiáng)度（C30以上），不合格處需進(jìn)行鑿除或修補(bǔ)；安全設(shè)施搭設(shè)：沿施工區(qū)域設(shè)置警戒線，高空作業(yè)區(qū)域搭設(shè)防護(hù)欄桿（高度1.2m），掛設(shè)安全網(wǎng)。三、施工流程總體流程：基礎(chǔ)復(fù)核→鋼支架安裝→防風(fēng)板安裝→密封處理→清理驗(yàn)收四、主要施工工序4.1基礎(chǔ)復(fù)核測量放線：使用水準(zhǔn)儀和全站儀，按設(shè)計(jì)間距（3m/跨）在混凝土基礎(chǔ)上標(biāo)記鋼支架定位點(diǎn)，彈墨線控制支架安裝軸線；預(yù)埋件檢查：清理基礎(chǔ)表面預(yù)埋件（鋼板或螺栓），檢查其平面位置偏差（≤10mm）及外露長度（≥50mm），若偏差超標(biāo)，采用植筋或焊接方式修正；基礎(chǔ)強(qiáng)度檢測：采用回彈儀檢測基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求（C30），否則暫停施工并通知設(shè)計(jì)單位處理。4.2鋼支架安裝4.2.1支架加工鋼支架采用H型鋼切割、焊接成型，按設(shè)計(jì)長度（6m）加工，兩端焊接10mm厚法蘭盤（帶4個螺栓孔）；焊接完成后進(jìn)行除銹處理，涂刷環(huán)氧富鋅底漆2遍，面漆1遍（顏色為煤廠統(tǒng)一灰色），干膜厚度≥80μm。4.2.2支架吊裝與固定吊裝順序：從防風(fēng)墻一端向另一端逐跨安裝，單跨支架（長3m）采用汽車吊單點(diǎn)吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在支架中點(diǎn)位置；安裝固定：將支架法蘭盤與基礎(chǔ)預(yù)埋件對齊，穿入M12膨脹螺栓，初擰后用水平儀調(diào)整支架垂直度（偏差≤1‰），再終擰螺栓（緊固力矩45~50N·m）；臨時支撐：每安裝5跨支架后，設(shè)置橫向臨時支撐（角鋼L50×5），防止支架傾倒，待防風(fēng)板安裝完成后拆除。4.3防風(fēng)板安裝4.3.1板體預(yù)處理尺寸檢查：核對防風(fēng)板尺寸（1.5m×1.0m），誤差≤±2mm，不合格板體嚴(yán)禁使用；鉆孔定位：按設(shè)計(jì)間距（300mm/個）在板體邊緣標(biāo)記螺栓孔位置，使用電鉆鉆孔（孔徑10.5mm，比螺栓直徑大0.5mm），孔邊毛刺需打磨平整。4.3.2安裝流程縱向排版：從下往上分層安裝，每層板體沿水平方向排列，板間搭接寬度50mm（重疊部分需預(yù)先鉆孔）；橫向固定：將板體緊貼鋼支架翼緣，穿入M10不銹鋼螺栓，配防松螺母，初擰后調(diào)整板體平整度（接縫高低差≤2mm），再終擰螺栓（緊固力矩25~30N·m）；邊角處理：防風(fēng)墻兩端及頂部采用異形板（現(xiàn)場切割）封堵，切割面需涂刷防水膠，防止雨水滲入；板縫控制：相鄰板體水平縫隙≤5mm，垂直縫隙≤3mm，若縫隙過大，需加墊橡膠墊片調(diào)整。4.3.3特殊部位處理轉(zhuǎn)角處安裝：在防風(fēng)墻轉(zhuǎn)角（90°）位置，采用45°斜接工藝，兩塊板體分別切割45°角，拼接后用L型角鋼（50×5）加固，螺栓間距加密至200mm；門洞預(yù)留：按設(shè)計(jì)位置預(yù)留設(shè)備通道門洞（寬2m×高2.5m），門洞周邊采用雙拼H型鋼加強(qiáng)，板體切割后加裝鋼框密封。4.4密封處理螺栓密封：所有外露螺栓頭及螺母涂刷耐候硅酮膠，形成直徑≥15mm的密封膠圈，防止雨水銹蝕螺栓；板縫密封：沿板體水平及垂直接縫處填充密封膠，膠縫寬度8~10mm，厚度5~6mm，表面用刮刀刮平，確保無氣泡、無間斷；底部密封：防風(fēng)墻底部與地面間隙（≤100mm）采用C20細(xì)石混凝土澆筑封堵，高度≥50mm，表面收光抹平。五、質(zhì)量控制措施5.1原材料質(zhì)量控制防風(fēng)板進(jìn)場需提供出廠合格證及抗風(fēng)載檢測報告，抽樣送檢（每批次100張取1張），檢測項(xiàng)目包括拉伸強(qiáng)度（≥20MPa）、沖擊強(qiáng)度（≥20kJ/m2）；鋼支架及螺栓進(jìn)場需核對材質(zhì)證明，螺栓進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度），合格后方可使用。5.2工序質(zhì)量控制鋼支架安裝：每完成10跨，檢查一次支架垂直度、間距及螺栓緊固力矩，填寫《鋼結(jié)構(gòu)安裝檢查表》；防風(fēng)板安裝：每層板體安裝后，用2m靠尺檢查平整度（偏差≤3mm），板縫用塞尺測量，不合格處立即整改；密封膠施工：膠縫施工后24h內(nèi)禁止淋雨，檢查膠層是否連續(xù)、無氣泡，固化后進(jìn)行剝離試驗(yàn)（粘結(jié)強(qiáng)度≥0.5MPa）。5.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢查方法支架垂直度≤1‰經(jīng)緯儀或吊線墜測量板體平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺板縫寬度水平≤5mm，垂直≤3mm塞尺測量螺栓緊固力矩25~50N·m扭矩扳手檢測六、安全文明施工6.1安全防護(hù)措施高空作業(yè)防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，搭設(shè)腳手架時設(shè)置防滑踏板，高度超過2m的作業(yè)面張掛安全網(wǎng)；吊裝安全：吊裝區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)，專人指揮，吊物下方嚴(yán)禁站人，風(fēng)速≥6級時停止吊裝作業(yè)；臨時用電：施工用電采用三級配電兩級保護(hù)，電鉆、焊機(jī)等設(shè)備設(shè)漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m）。6.2防塵降塵措施施工區(qū)域降塵：每日對施工道路及堆場灑水2次（早8點(diǎn)、午14點(diǎn)），灑水半徑覆蓋防風(fēng)墻周邊10m范圍；個人防護(hù)：作業(yè)人員佩戴防塵口罩（N95級），粉塵濃度超標(biāo)（≥8mg/m3）時停止作業(yè)，采取機(jī)械通風(fēng)措施；垃圾處理：施工廢料（如廢螺栓、板體邊角料）集中收集，每日清運(yùn)至煤廠指定廢料場，嚴(yán)禁隨意丟棄。6.3文明施工要求材料堆放：防風(fēng)板、鋼支架分類堆放，底部墊木方防潮，高度≤1.5m，掛設(shè)材料標(biāo)識牌（名稱、規(guī)格、數(shù)量）；施工噪音控制：切割、鉆孔作業(yè)避開煤廠生產(chǎn)高峰期（8:00~12:00），必要時設(shè)置隔音屏障，噪音≤70dB；場地清潔：每日完工后清理施工區(qū)域，做到“工完料凈場地清”，保持現(xiàn)場整潔。七、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱工期（天）開始時間結(jié)束時間備注施工準(zhǔn)備5第1天第5天含材料進(jìn)場、技術(shù)交底基礎(chǔ)復(fù)核3第6天第8天含預(yù)埋件修正鋼支架安裝10第9天第18天每日安裝50m防風(fēng)板安裝15第19天第33天每日安裝約33m密封處理5第34天第38天含膠縫施工及固化驗(yàn)收整改4第39天第42天含分項(xiàng)驗(yàn)收及問題整改八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗(yàn)收依據(jù)《防風(fēng)抑塵墻技術(shù)規(guī)范》（GB/T39222-2020）；設(shè)計(jì)圖紙及施工方案；材料出廠合格證及檢測報告。8.2驗(yàn)收內(nèi)容外觀檢查：防風(fēng)板表面平整，無變形、劃痕，顏色均勻；支架無銹蝕，密封膠縫連續(xù)光滑；結(jié)構(gòu)性能檢測：抗風(fēng)性能：采用風(fēng)機(jī)模擬10級風(fēng)荷載（風(fēng)速25m/s），板體無明顯振動或位移；密封性：在板體接縫處用風(fēng)速儀檢測，漏風(fēng)速度≤2m/s；資料驗(yàn)收：施工記錄（含測量放線、支架安裝、板體安裝檢查表）、材料合格證、檢測報告等資料齊全。8.3驗(yàn)收流程自檢：施工單位完成全部工序后，組織內(nèi)部自檢，形成自檢報告；第三方檢測：委托第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行抗風(fēng)性能及密封性檢測，出具檢測報告；竣工驗(yàn)收：建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位聯(lián)合驗(yàn)收，簽署《工程竣工驗(yàn)收單》，驗(yàn)收合格后交付使用。九、質(zhì)量保修與維護(hù)9.1質(zhì)量保修期本工程保修期為1年，自竣工驗(yàn)收合格之日起計(jì)算，保修期內(nèi)出現(xiàn)板體開裂、螺栓松動等質(zhì)量問題，施工單位免費(fèi)維修。9.2