爐窯脫硫塔施工技術(shù)交底一、施工規(guī)范與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本項(xiàng)目施工需嚴(yán)格遵循現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，包括《鋼制壓力容器》（GB150.1~150.4）、《脫硫塔施工及驗(yàn)收規(guī)范》（HG/T20675）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205）、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81）及《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》（GB50236）。所有施工工序必須滿足設(shè)計(jì)文件要求，關(guān)鍵工序需執(zhí)行焊接工藝評(píng)定，評(píng)定結(jié)果應(yīng)覆蓋板厚12-20mm的Q345R鋼板焊接，無(wú)損檢測(cè)執(zhí)行JB/T4730.2-2025標(biāo)準(zhǔn)，其中射線檢測(cè)Ⅱ級(jí)合格，超聲檢測(cè)Ⅰ級(jí)合格。二、材料與設(shè)備準(zhǔn)備2.1主材要求殼體材料：采用Q345R低合金鋼板，符合GB713-2014標(biāo)準(zhǔn)，厚度偏差≤±0.7mm，不平度≤1.5mm/m。每批材料需附帶質(zhì)量證明書，核對(duì)爐批號(hào)與材質(zhì)證明一致性。焊接材料：殼體焊接采用E5015焊條（直徑3.2mm/4.0mm），焊接線能量控制在15-25kJ/cm，焊前需經(jīng)350℃×1h烘干，存入80-100℃保溫筒。防腐材料：玻璃鱗片樹脂涂層需滿足HG/T4336.1-2024要求，固體含量≥65%，附著力≥5MPa，實(shí)干時(shí)間≤24h。2.2設(shè)備配置設(shè)備類型規(guī)格型號(hào)數(shù)量技術(shù)要求液壓提升裝置YBY3625型千斤頂12臺(tái)額定提升力36t，同步誤差≤2mm埋弧焊機(jī)MZ-10004臺(tái)電流600-800A，電壓32-38V無(wú)損檢測(cè)設(shè)備XXQ-2505射線機(jī)2臺(tái)透照厚度20-80mm，靈敏度1.5%噴砂設(shè)備PZ-6001臺(tái)壓縮空氣壓力0.6-0.8MPa，砂粒目數(shù)10-20目三、主體結(jié)構(gòu)施工3.1基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)值的85%以上，表面平整度偏差≤5mm/m，預(yù)埋件位置偏差≤10mm。采用水準(zhǔn)儀測(cè)量基礎(chǔ)環(huán)梁標(biāo)高，允許誤差±5mm，超差部位需采用無(wú)收縮灌漿料處理，灌漿層厚度≥50mm。3.2塔體倒裝施工工藝液壓提升系統(tǒng)安裝提升架采用[28槽鋼制作，沿塔周均勻布置12組，每組配置2臺(tái)千斤頂。提升吊桿選用Φ38mm40Cr鋼，表面除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，螺紋連接部位涂抹二硫化鉬潤(rùn)滑脂。液壓系統(tǒng)試壓按1.5倍工作壓力（25MPa）進(jìn)行，保壓30min無(wú)泄漏。壁板組對(duì)每帶壁板分8塊預(yù)制，預(yù)制弧度偏差≤3mm/m，對(duì)角線差≤2mm。組對(duì)時(shí)采用內(nèi)側(cè)定位卡具固定，立縫錯(cuò)邊量≤0.5mm，環(huán)縫錯(cuò)邊量≤1mm。采用全站儀進(jìn)行直徑控制，任意截面直徑偏差≤±10mm，垂直度偏差≤H/1000（H為塔高）。焊接工藝立縫采用手工電弧焊，打底電流90-110A，填充電流140-160A；環(huán)縫采用埋弧自動(dòng)焊，焊接速度35-45cm/min，焊劑烘焙300℃×2h。焊接順序遵循"先縱后環(huán)、對(duì)稱施焊"原則，每條焊縫連續(xù)完成，中斷焊接時(shí)需采取保溫措施（預(yù)熱至150℃）。3.3質(zhì)量控制點(diǎn)每帶壁板焊接后24h內(nèi)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)比例：立縫20%射線+100%超聲，環(huán)縫10%射線+20%超聲。塔體總高度偏差≤±30mm，橢圓度≤D/1000（D為塔直徑），且≤30mm。人孔、接管等開孔位置偏差≤10mm，法蘭面垂直度偏差≤1mm/m。四、內(nèi)部構(gòu)件安裝4.1噴淋層安裝噴淋層支撐梁采用H型鋼（HN200×100），安裝水平度偏差≤2mm/m，標(biāo)高偏差±5mm。噴淋管采用無(wú)縫鋼管（Φ159×6），法蘭連接采用榫槽面密封，墊片為耐酸橡膠板（硬度70±5ShoreA）。噴嘴安裝前需進(jìn)行流量測(cè)試，同層噴嘴流量偏差≤5%，噴射角度偏差≤±2°。4.2除霧器安裝除霧器框架采用316L不銹鋼，安裝垂直度偏差≤3mm/m，支撐間距偏差≤5mm。波形葉片組裝間隙≤2mm，片距偏差±1mm，整體平面度≤5mm/m。沖洗水管采用UPVC管（Φ50×3.2），噴嘴與葉片距離300±10mm，沖洗覆蓋率100%。4.3氧化空氣系統(tǒng)氧化噴槍插入深度偏差±50mm，噴嘴出口與塔底距離1500±20mm。管道坡度1%，最低點(diǎn)設(shè)置排液閥。支管與主管采用法蘭連接，法蘭面平行度偏差≤0.2mm，螺栓均勻緊固，力矩值按40N·m控制。五、防腐與絕熱施工5.1內(nèi)壁防腐表面處理噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，表面粗糙度50-80μm。除銹后4h內(nèi)完成底漆施工，底漆采用環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60μm），實(shí)干后進(jìn)行電火花檢測(cè)（3000V無(wú)擊穿）。玻璃鱗片施工采用鏝涂法施工，分3道完成，總干膜厚度≥200μm。第一道刮涂后表干2h，第二道與第三道間隔≥8h。施工環(huán)境溫度控制在15-30℃，相對(duì)濕度≤85%，每道涂層實(shí)干后需進(jìn)行附著力測(cè)試（劃格法≥5MPa）。5.2外壁絕熱保溫層采用離心玻璃棉（密度48kg/m3），厚度150mm，分層錯(cuò)縫包扎，接縫間隙≤5mm。外護(hù)板為0.5mm厚彩鋼板，搭接長(zhǎng)度≥50mm，咬口連接，固定件間距≤300mm。絕熱施工完成后進(jìn)行熱損失測(cè)試，表面溫度≤50℃（環(huán)境溫度25℃時(shí)）。六、調(diào)試試運(yùn)行6.1分系統(tǒng)調(diào)試漿液循環(huán)系統(tǒng)啟動(dòng)循環(huán)泵，檢查管路振動(dòng)值≤4.5mm/s，泵出口壓力穩(wěn)定在0.35±0.02MPa。進(jìn)行30%、50%、100%負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車，各噴嘴霧化均勻，無(wú)堵塞現(xiàn)象。除霧器性能測(cè)試通入飽和煙氣（溫度55℃，濕度95%），出口霧滴含量≤75mg/Nm3。沖洗系統(tǒng)在1.0MPa壓力下，單個(gè)噴嘴流量偏差≤3%。6.2整體試運(yùn)行連續(xù)運(yùn)行72h，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)需滿足：脫硫效率≥95%（入口SO?濃度3000mg/Nm3時(shí)）塔體振動(dòng)加速度≤0.1g漿液pH值穩(wěn)定在5.5-6.5氧化空氣利用率≥90%七、安全與環(huán)保措施7.1安全防護(hù)高空作業(yè)設(shè)置雙繩防墜系統(tǒng)，作業(yè)平臺(tái)護(hù)欄高度1.2m，鋪設(shè)50mm厚木腳手板。焊接作業(yè)配備移動(dòng)式煙塵凈化器，車間粉塵濃度≤4mg/m3。臨時(shí)用電執(zhí)行"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"，接地電阻≤4Ω，手持電動(dòng)工具絕緣電阻≥2MΩ。7.2環(huán)保要求噴砂除銹產(chǎn)生的粉塵采用袋式除塵器收集，除塵效率≥99%。焊接煙塵排放濃度≤8mg/m3，噪聲≤85dB（A）。廢漆桶、焊條頭分類存放，交由有資質(zhì)單位處置，危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移執(zhí)行五聯(lián)單制度。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程中間驗(yàn)收每完成3帶壁板焊接后進(jìn)行工序驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查幾何尺寸、焊接質(zhì)量及提升系統(tǒng)穩(wěn)定性，驗(yàn)收合格簽署《工序交接記錄》?？⒐を?yàn)收提交資料包括：材料質(zhì)量證明、焊接工藝評(píng)定報(bào)