人防管道抗力板施工方案一、工程概況本工程為平戰(zhàn)結(jié)合的人防工程，抗力級(jí)別為防常規(guī)武器5級(jí)、6級(jí)及防核武器5級(jí)、6級(jí)。管道抗力板安裝涉及通風(fēng)、給排水、電氣等專(zhuān)業(yè)，需穿越防護(hù)密閉隔墻、密閉隔墻等關(guān)鍵部位。施工內(nèi)容包括密閉穿墻短管制作安裝、防護(hù)抗力片加裝、縫隙密封處理及防腐涂裝等，需嚴(yán)格遵循人防工程施工規(guī)范，確保戰(zhàn)時(shí)能有效阻擋沖擊波和毒劑滲透。二、材料要求（一）主要材料規(guī)格密閉穿墻短管給水管、壓力排水管、電纜電線(xiàn)穿墻短管：采用壁厚≥3mm的鋼管，套管內(nèi)徑比管道外徑大30~40mm。通風(fēng)管穿墻短管：采用2~3mm厚鋼板焊接制作，管端面平整，焊縫飽滿(mǎn)嚴(yán)密，伸出墻面長(zhǎng)度≥100mm。防護(hù)抗力片采用厚度≥6mm的鋼板制作，槽口寬度與穿越管線(xiàn)外徑匹配，兩塊抗力片槽口需對(duì)插安裝，安裝位置朝向核爆沖擊波端。密閉翼環(huán)厚度≥3mm的鋼板制作，翼高30~50mm，與穿墻短管結(jié)合部位滿(mǎn)焊，翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度中間并與構(gòu)造鋼筋焊牢。密封材料套管與管道之間填充密實(shí)的密封材料，填料長(zhǎng)度為管徑的3~5倍且≥100mm，選用防火防腐的彈性密封膠或石棉繩。（二）材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收所有材料需提供出廠(chǎng)合格證、檢測(cè)報(bào)告，防護(hù)設(shè)備還需具備國(guó)家人防辦認(rèn)可的生產(chǎn)許可證。外觀檢查：鋼管無(wú)銹蝕、變形，鋼板表面平整無(wú)毛刺，抗力片槽口尺寸偏差≤2mm，密封材料無(wú)老化開(kāi)裂。監(jiān)理單位對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行抽樣送檢，復(fù)試合格后方可使用。三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：核對(duì)管道穿越墻體的位置、管徑、數(shù)量，明確防護(hù)密閉墻與密閉墻的區(qū)分，標(biāo)注抗力片安裝方向。專(zhuān)項(xiàng)交底：組織施工人員學(xué)習(xí)規(guī)范，重點(diǎn)明確密閉翼環(huán)焊接要求、抗力片對(duì)插工藝及密封材料填充標(biāo)準(zhǔn)。測(cè)量放線(xiàn)：在墻體模板或鋼筋上標(biāo)記短管軸線(xiàn)位置，確保與墻面垂直，誤差≤3mm/m。（二）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)用途電弧焊機(jī)BX1-500短管與翼環(huán)焊接角磨機(jī)Φ100mm鋼板除銹、焊縫打磨水準(zhǔn)儀DS3短管標(biāo)高控制扭矩扳手0~300N·m法蘭螺栓緊固防火密封膠槍手動(dòng)/氣動(dòng)縫隙密封填充（三）作業(yè)條件墻體鋼筋綁扎完成，模板支護(hù)前進(jìn)行短管預(yù)埋，門(mén)框墻施工時(shí)需預(yù)留后澆施工槽（寬度≥300mm，深度≥150mm）。作業(yè)面清理干凈，無(wú)積水、雜物，穿越多根管線(xiàn)時(shí)采用整體支架固定，避免單管受力變形。四、施工流程（一）施工總流程測(cè)量定位→密閉穿墻短管制作→翼環(huán)焊接→短管預(yù)埋固定→鋼筋綁扎→模板支護(hù)→混凝土澆筑→抗力片安裝→管道穿管→密封處理→防腐涂裝→驗(yàn)收（二）關(guān)鍵工序詳解1.密閉穿墻短管制作切割下料：根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸切割鋼管或鋼板，通風(fēng)短管采用卷圓焊接，直徑偏差≤3mm，橢圓度≤2mm。焊接工藝：翼環(huán)與短管采用雙面滿(mǎn)焊，焊縫高度≥鋼板厚度，焊后清除焊渣，做煤油滲透試驗(yàn)確保無(wú)滲漏。2.預(yù)埋安裝定位固定：短管軸線(xiàn)與墻面垂直，采用鋼筋支架固定，支架與墻體主筋焊接牢固，防止混凝土澆筑時(shí)位移。伸出長(zhǎng)度控制：電纜電線(xiàn)短管伸出墻面30~50mm，給排水管≥40mm，通風(fēng)管≥100mm，管口臨時(shí)封堵防止雜物進(jìn)入。3.防護(hù)抗力片安裝安裝順序：先將一塊抗力片套入管道，緊貼墻面后焊接固定，另一塊槽口對(duì)插后用螺栓緊固，縫隙處填塞密封膠。多管處理：同一位置多根管線(xiàn)時(shí)，抗力片采用整體鋼板制作，各槽口間距≥50mm，與短管法蘭面緊密貼合。4.密封與防腐套管密封：管道穿管后，在套管兩端填塞密封材料，分層壓實(shí)，表面平整略高于管口2~3mm。防腐涂裝：明裝鋼管先涂?jī)傻婪冷P漆，再涂?jī)傻烂嫫?；埋地管道涂?jī)傻婪冷P漆加兩道瀝青漆，焊接接頭處額外增加一道防腐層。五、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）主控項(xiàng)目短管安裝偏差軸線(xiàn)垂直度：偏差≤1°/m，全高偏差≤5mm。位置偏差：同墻面預(yù)埋管間距誤差≤10mm，與設(shè)計(jì)位置偏差≤20mm。焊縫質(zhì)量翼環(huán)與短管焊接：焊縫連續(xù)飽滿(mǎn)，無(wú)夾渣、氣孔，咬邊深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤100mm?？沽ζ附樱号c短管法蘭滿(mǎn)焊，焊縫高度≥6mm，確保沖擊波荷載下不脫落。密封性能做氣密性試驗(yàn)：在管內(nèi)施加5kPa壓力，30min內(nèi)壓力降≤10%，或采用煙霧試驗(yàn)檢查無(wú)泄漏。（二）一般項(xiàng)目防護(hù)抗力片槽口對(duì)插緊密，縫隙≤1mm，表面平整度偏差≤2mm/m。防腐涂層均勻，無(wú)剝落、氣泡，干膜厚度：明裝管≥120μm，埋地管≥200μm。管道在套管內(nèi)無(wú)接口，穿管后管口端面與墻面齊平，允許偏差±5mm。六、安全與文明施工（一）安全措施焊接作業(yè)配備滅火器，氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，與明火距離≥10m，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。高空作業(yè)（≥2m）使用合格腳手架，佩戴安全帶，工具用繩索系掛，防止墜落。臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱設(shè)漏電保護(hù)器，焊接設(shè)備接地電阻≤4Ω。（二）文明施工材料分類(lèi)堆放，鋼材架空防潮，密封材料避光存放，過(guò)期產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。施工垃圾日產(chǎn)日清，焊接煙塵采用局部排風(fēng)裝置處理，噪聲控制在晝間≤70dB。工序銜接實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），隱蔽工程驗(yàn)收需監(jiān)理、建設(shè)單位簽字確認(rèn)。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收內(nèi)容隱蔽工程驗(yàn)收檢查翼環(huán)與鋼筋焊接、短管固定、后澆施工槽尺寸，填寫(xiě)隱蔽工程檢查記錄表。分項(xiàng)工程驗(yàn)收短管安裝偏差、抗力片槽口對(duì)插質(zhì)量、密封材料填充密實(shí)度，按檢驗(yàn)批劃分，每個(gè)檢驗(yàn)批抽查10%且不少于3處。功能測(cè)試通風(fēng)管進(jìn)行風(fēng)量測(cè)試，漏風(fēng)量≤0.2m3/(h·m2)；給排水管做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，保壓30min無(wú)壓降。（二）驗(yàn)收資料材料出廠(chǎng)合格證、檢測(cè)報(bào)告及進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。施工日志、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、焊縫檢測(cè)報(bào)告。人防專(zhuān)項(xiàng)檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的防護(hù)設(shè)備安裝質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。八、應(yīng)急預(yù)案短管位移處理混凝土澆筑后發(fā)現(xiàn)短管偏移≤10mm時(shí)，可調(diào)整抗力片槽口位置；偏差＞10mm時(shí)，需鑿除周邊混凝土重新預(yù)埋，嚴(yán)禁強(qiáng)行校正。密封滲漏處理拆除不合格密封材料，清理干凈后重新填塞，采用膨脹防火密封膠分層壓實(shí)，表面做防水增強(qiáng)層。設(shè)備損壞預(yù)案?jìng)溆?0%的抗力片、密封膠等關(guān)鍵材料，焊接設(shè)備故障時(shí)啟用備用焊機(jī)，確保施工連續(xù)。九、成品保護(hù)已安裝的短管采用塑料帽封堵，抗力片表面涂刷防銹油，避免混凝土污染。后續(xù)工序施工時(shí)