家用水窖施工方案設(shè)計一、施工準(zhǔn)備工作1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，明確水窖結(jié)構(gòu)形式、尺寸參數(shù)及材料要求。重點(diǎn)復(fù)核窖體直徑、深度、混凝土強(qiáng)度等級等關(guān)鍵指標(biāo)，對窖體防滲層厚度、鋼筋配置等細(xì)節(jié)進(jìn)行專項交底。針對施工區(qū)域地質(zhì)條件，編制詳細(xì)的開挖支護(hù)方案，繪制窖體剖面圖及模板安裝大樣圖，確保施工人員掌握各工序技術(shù)要點(diǎn)。1.2物資準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙計算主要材料用量，編制材料計劃表。水泥選用32.5級普通硅酸鹽水泥，石子采用粒徑5-31.5mm的連續(xù)級配碎石，砂子選用中砂，含泥量不大于3%。鋼筋采用HRB400E級，塑料薄膜厚度為0.01-0.02mm。提前聯(lián)系供應(yīng)商簽訂供貨合同，確保材料進(jìn)場時提供出廠合格證及檢驗報告，進(jìn)場后按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用。1.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備清除施工區(qū)域內(nèi)的雜草、石塊及其他障礙物，平整場地。根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)，使用全站儀進(jìn)行測量放樣，確定水窖中心點(diǎn)及開挖輪廓線，用石灰撒出開挖邊界。在窖口外側(cè)設(shè)置4個定位樁，標(biāo)注窖體軸線及高程控制點(diǎn)。搭建臨時材料倉庫及攪拌站，距離開挖點(diǎn)不小于5m，確保材料運(yùn)輸方便。安裝臨時供水、供電系統(tǒng)，保證施工用水、用電需求。二、窖體開挖施工2.1開挖工藝采用機(jī)械開挖與人工修整相結(jié)合的方式進(jìn)行施工。開挖前，在定位樁上拉設(shè)十字控制線，確定窖體中心位置。機(jī)械開挖時，選用小型挖掘機(jī)按1:0.3的放坡系數(shù)進(jìn)行開挖，開挖深度控制在設(shè)計深度以上200mm處，預(yù)留部分采用人工開挖，避免擾動基底原狀土。每開挖1m深度，使用水準(zhǔn)儀校核一次高程，確保開挖深度符合設(shè)計要求。2.2基底處理開挖至設(shè)計標(biāo)高后，對窖底進(jìn)行人工找平，清除浮土及松散顆粒。采用20t振動壓路機(jī)對基底進(jìn)行分層夯實，壓實系數(shù)不小于0.93。若基底為軟弱土層，需采用級配砂石進(jìn)行換填處理，換填厚度不小于300mm，分層夯實至設(shè)計承載力要求?；滋幚硗瓿珊?，報請監(jiān)理工程師驗收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。2.3窖壁修整機(jī)械開挖完成后，采用人工對窖壁進(jìn)行修整，確保窖壁垂直平整。修整過程中，使用鉛垂線檢查窖壁垂直度，每2m設(shè)置一個檢查點(diǎn)，偏差不得大于5mm。窖壁修整完成后，在表面灑水濕潤，防止混凝土澆筑時水分流失。三、窖體混凝土澆筑施工3.1窖底混凝土澆筑在窖底鋪設(shè)一層0.01-0.02mm厚的塑料薄膜，作為隔離層。薄膜鋪設(shè)應(yīng)平整無褶皺，搭接寬度不小于100mm，搭接處采用膠帶密封。在薄膜上方綁扎鋼筋網(wǎng)片，鋼筋直徑為12mm，間距200mm×200mm，保護(hù)層厚度50mm。鋼筋綁扎完成后，澆筑C25素混凝土，厚度150mm，采用插入式振動器振搗密實，振搗間距不大于500mm，振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。澆筑完成后，及時覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。3.2窖壁混凝土澆筑采用分層澆筑的方式進(jìn)行窖壁混凝土施工，每層澆筑高度不大于1.5m。首先在窖壁內(nèi)側(cè)安裝塑料薄膜，高度為澆筑層高加100mm，薄膜固定牢固，避免澆筑時移位。然后安裝鋼模板，模板采用2塊或4塊組裝式圓柱形鋼模，模板接縫處粘貼海綿條，防止漏漿。模板安裝完成后，檢查其垂直度及標(biāo)高，合格后進(jìn)行加固。綁扎窖壁鋼筋，豎向鋼筋直徑14mm，間距150mm，水平鋼筋直徑12mm，間距200mm，鋼筋保護(hù)層厚度30mm。鋼筋綁扎完成后，澆筑C25混凝土，采用泵送混凝土施工，振搗密實。每層混凝土澆筑完成后，在210min內(nèi)進(jìn)行上層混凝土澆筑，確保混凝土結(jié)合緊密。3.3窖頂混凝土澆筑窖壁混凝土澆筑至設(shè)計標(biāo)高后，進(jìn)行窖頂混凝土施工。首先安裝窖頂模板，模板采用滿堂腳手架支撐，模板標(biāo)高及尺寸符合設(shè)計要求。綁扎窖頂鋼筋，鋼筋直徑14mm，間距150mm×150mm，設(shè)置放射狀鋼筋，增強(qiáng)窖頂承載能力。在窖頂預(yù)留進(jìn)水管孔，孔徑100mm，位置偏差不得大于10mm。澆筑C25混凝土，厚度120mm，振搗密實后，表面收光抹平。澆筑完成后，覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。四、窖體防滲施工4.1防滲層施工在窖體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后，進(jìn)行防滲層施工。首先清理窖體內(nèi)表面的浮灰、雜物，灑水濕潤。涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，涂刷厚度1.5mm，分2次進(jìn)行，第一次涂刷后間隔4h再涂刷第二次，涂刷方向互相垂直。防水涂料施工完成后，鋪設(shè)0.01-0.02mm厚的塑料薄膜，薄膜搭接寬度不小于150mm，搭接處采用熱風(fēng)焊接機(jī)焊接牢固，確保無滲漏點(diǎn)。4.2防水帶設(shè)置在窖體與進(jìn)水管、出水管連接處設(shè)置防水帶。防水帶采用遇水膨脹橡膠條，寬度30mm，厚度20mm。安裝時，先在管道與窖體連接處鑿出凹槽，深度20mm，寬度30mm，清理干凈后，將防水帶嵌入凹槽內(nèi)，用密封膠密封嚴(yán)實。管道周圍采用C30膨脹混凝土澆筑，澆筑高度超出管道外壁100mm，確保連接處不滲漏。五、窖蓋施工5.1預(yù)制蓋板制作窖蓋采用預(yù)制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，在施工現(xiàn)場集中預(yù)制。模板采用鋼模板，尺寸為1200mm×1200mm×120mm。綁扎鋼筋網(wǎng)片，鋼筋直徑12mm，間距150mm×150mm。澆筑C30混凝土，振搗密實后，表面收光抹平。養(yǎng)護(hù)期間，覆蓋塑料薄膜，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。預(yù)制蓋板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%后方可安裝。5.2蓋板安裝在窖頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后，進(jìn)行蓋板安裝。安裝前，清理窖頂表面雜物，在窖頂邊緣鋪設(shè)20mm厚的水泥砂漿找平層。采用吊車將預(yù)制蓋板吊裝到位，蓋板安裝應(yīng)平整牢固，板縫寬度控制在10mm以內(nèi)。板縫采用C30細(xì)石混凝土填塞，振搗密實后，表面覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。六、安全措施6.1施工人員安全防護(hù)施工人員必須佩戴安全帽、安全帶、防護(hù)手套及安全鞋等個人防護(hù)用品。高空作業(yè)時，搭設(shè)牢固的腳手架，設(shè)置防護(hù)欄桿，高度不小于1.2m。腳手架搭設(shè)完成后，經(jīng)檢查驗收合格后方可使用。施工人員上下窖體時，設(shè)置專用爬梯，爬梯寬度不小于0.6m，踏步間距不大于300mm。6.2施工現(xiàn)場安全管理在施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，禁止非施工人員進(jìn)入。開挖區(qū)域周圍設(shè)置防護(hù)圍欄，高度不小于1.8m，圍欄采用鋼管搭設(shè)，刷紅白相間警示漆。夜間施工時，在施工現(xiàn)場設(shè)置照明燈具，照明亮度不小于50lux。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，配備足夠的消防器材，消防器材距離施工點(diǎn)不大于10m。6.3施工機(jī)械設(shè)備安全管理施工機(jī)械設(shè)備在使用前，進(jìn)行檢查調(diào)試，確保性能良好。機(jī)械設(shè)備操作人員必須持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。機(jī)械開挖時，挖掘機(jī)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。施工用電設(shè)備設(shè)置漏電保護(hù)器，實行“一機(jī)一閘一漏”保護(hù)措施。臨時用電線路架空敷設(shè)，高度不小于2.5m，嚴(yán)禁拖地或埋入土中。七、質(zhì)量保證措施7.1原材料質(zhì)量控制建立原材料進(jìn)場檢驗制度，對水泥、砂石、鋼筋等主要材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗。水泥進(jìn)場時，檢查其出廠日期，超過3個月的水泥必須進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。砂石材料按規(guī)定進(jìn)行篩分、含泥量及泥塊含量檢驗，不合格材料嚴(yán)禁使用。鋼筋進(jìn)場后，檢查其外觀質(zhì)量，表面不得有裂紋、油污等缺陷，按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能檢驗。7.2施工過程質(zhì)量控制加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量檢查，每道工序完成后，經(jīng)自檢合格后方可報請監(jiān)理工程師驗收。混凝土澆筑前，檢查模板安裝尺寸、鋼筋綁扎質(zhì)量及保護(hù)層厚度，符合要求后方可澆筑?；炷翝仓^程中，嚴(yán)格控制坍落度，每工作班至少檢查2次。混凝土振搗時，確保振搗密實，避免漏振、過振現(xiàn)象?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，定期檢查養(yǎng)護(hù)情況，保持混凝土表面濕潤。7.3質(zhì)量驗收分部分項工程完成后，按照設(shè)計要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量驗收。窖體結(jié)構(gòu)驗收包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差及混凝土強(qiáng)度等項目。外觀質(zhì)量檢查應(yīng)無蜂窩、麻面、裂縫等缺陷，尺寸偏差符合設(shè)計要求。混凝土強(qiáng)度檢驗采用回彈法進(jìn)行檢測，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%后方可進(jìn)行后續(xù)施工。八、施工進(jìn)度計劃8.1施工進(jìn)度安排本工程總工期為30d，具體進(jìn)度安排如下：施工準(zhǔn)備階段：3d，包括技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備及施工現(xiàn)場準(zhǔn)備。窖體開挖階段：5d，包括機(jī)械開挖、人工修整及基底處理。窖底混凝土澆筑階段：2d，包括鋼筋綁扎、模板安裝及混凝土澆筑。窖壁混凝土澆筑階段：7d，分層澆筑，每層澆筑及養(yǎng)護(hù)時間。窖頂混凝土澆筑階段：3d，包括鋼筋綁扎、模板安裝及混凝土澆筑。窖體防滲施工階段：4d，包括防水涂層及塑料薄膜鋪設(shè)。窖蓋安裝階段：3d，包括預(yù)制蓋板制作及安裝。清理驗收階段：3d，包括施工現(xiàn)場清理及工程驗收。8.2進(jìn)度保證措施合理安排施工順序，優(yōu)化施工流程，確保各工序銜接緊密。配備足夠的施工人員及機(jī)械設(shè)備，根據(jù)施工進(jìn)度計劃，及時調(diào)整人力、物力資源。加強(qiáng)與供應(yīng)商的溝通協(xié)調(diào)，確保材料按時進(jìn)場，避免因材料短缺影響施工進(jìn)度。建立進(jìn)度檢查制度，每周對施工進(jìn)度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時采取措施進(jìn)行調(diào)整。九、環(huán)境保護(hù)措施9.1施工廢棄物處理施工過程中產(chǎn)生的建筑垃圾集中堆放，及時清運(yùn)至指定地點(diǎn)處理?；炷翑嚢枵驹O(shè)置沉淀池，對施工廢水進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后排放。施工人員生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)。9.2揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場主要道路采用硬化處理，定期灑水降塵。水泥、砂石等材料堆放時，采用彩條布覆蓋，防止揚(yáng)塵污染?；炷翑嚢枵驹O(shè)置封閉棚，減少粉塵排放。運(yùn)輸車輛出場前，對輪胎進(jìn)行沖洗，避免帶泥上路。9.3噪聲控制合理安排施工時間，避免夜間施工。施工機(jī)械設(shè)備選用低噪聲型號，對產(chǎn)生噪聲的設(shè)備采取減振、隔聲措施。在施工現(xiàn)場設(shè)置噪聲監(jiān)測點(diǎn)，定期監(jiān)測噪聲值，確保符合國家標(biāo)準(zhǔn)。十、驗收標(biāo)準(zhǔn)10.1外觀質(zhì)量窖體表面平整光滑，無蜂窩、麻面、裂縫等缺陷?；炷令伾鶆蛞恢?，接縫處無明顯痕跡。窖蓋安裝平整牢固，板縫填塞密實。10.2尺寸偏差窖體直徑偏差不得大于±50mm，