隧道積水初期防排水施工技術(shù)交底一、施工總體要求本工程嚴(yán)格遵循"防、截、排、堵相結(jié)合，因地制宜，綜合治理"的原則，確保隧道防水等級達(dá)到一級標(biāo)準(zhǔn)（襯砌結(jié)構(gòu)不允許滲水，表面無濕漬）。初期支護(hù)與二次襯砌間應(yīng)形成完整的防排水體系，重點(diǎn)控制圍巖裂隙水、掌子面積水及施工縫滲漏，實(shí)現(xiàn)"堵水有效、排水暢通、防水可靠"的治理目標(biāo)。二、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備防水卷材：采用1.5mm厚EVA阻燃防水板，幅寬不小于1m，碳黑含量2%~3%，表面應(yīng)平整無裂紋、孔洞。物理性能需滿足：拉伸強(qiáng)度≥18MPa，斷裂伸長率≥500%，耐候性（人工老化）斷裂伸長率保持率≥80%。排水盲管：縱向盲溝：φ100mmHDPE打孔波紋管（外裹400g/m2土工布），上半部120°范圍打孔，孔徑10mm，梅花形布置，間距10cm環(huán)向盲溝：φ50mm軟式透水管，富水區(qū)段（Ⅴ級圍巖、洞口）間距1.5~3.0m，一般地段間距10m止水帶：中埋式鋼邊橡膠止水帶（寬度300mm，鋼板厚度1.5mm）、外貼式塑料止水帶（寬度200mm），其扯斷伸長率≥400%，硬度（邵氏A）60±5度。輔助材料：400g/m2短纖針刺土工布（滲透系數(shù)≥1×10?3cm/s）、φ50mmHDPE豎向透水管、遇水膨脹止水條（膨脹倍率≥200%）。（二）機(jī)具準(zhǔn)備防水施工設(shè)備：熱楔式自動雙縫熱熔焊接機(jī)（工作溫度180~220℃）、手動電熱熔接器（功率600W）、真空檢測機(jī)（負(fù)壓≥25kPa）、美工刀、卷尺（精度1mm）排水施工設(shè)備：注漿泵（工作壓力4~6MPa）、風(fēng)動鑿巖機(jī)（鉆孔直徑42mm）、潛水泵（揚(yáng)程≥30m，流量≥50m3/h）、混凝土噴射機(jī)（工作壓力0.4~0.6MPa）檢測工具：焊縫檢測探針、游標(biāo)卡尺（精度0.02mm）、滲漏水檢測儀（靈敏度0.1mL/min）三、關(guān)鍵施工工藝（一）基面處理表面整修：采用風(fēng)鎬鑿除初期支護(hù)表面突出物（錨桿頭、鋼筋頭），凸出部分鑿除深度≥2cm，并用1:2水泥砂漿抹平對噴射混凝土表面蜂窩、孔洞進(jìn)行修補(bǔ)：先鑿除松散層，再涂刷界面劑，最后分層噴射C25細(xì)石混凝土（厚度≥5cm）基面平整度控制：D/L≤1/10（D為相鄰兩凸面間凹進(jìn)深度，L為相鄰兩凸面間距）滲水處理：點(diǎn)狀滲水：采用速凝水泥（初凝≤5min）直接封堵線狀流水：沿滲流方向鉆設(shè)φ42mm引流孔（深度3~5m），插入φ25mm軟式透水管引流大面積涌水：采用前進(jìn)式注漿（水灰比1:1水泥漿，摻3%水玻璃），注漿孔間距1.5m，梅花形布置（二）排水系統(tǒng)施工環(huán)向盲管安裝：在噴射混凝土表面用沖擊鉆打孔（深度≥10cm），植入膨脹螺栓（間距1.0~1.5m）透水管外裹土工布（搭接寬度≥10cm，扎絲綁扎間距20cm），用卡箍固定于螺栓上縱向坡度與隧道坡度一致，最低處接入縱向盲溝縱向盲溝施工：沿邊墻墻角開挖30cm×30cm溝槽，基底鋪設(shè)5cm厚碎石墊層HDPE波紋管采用"U"型防水板包裹，管身每隔5m設(shè)置φ50mm豎向透水管接入側(cè)溝回填時(shí)采用人工分層夯實(shí)（壓實(shí)度≥90%），嚴(yán)禁機(jī)械直接碾壓排水層鋪設(shè)：土工布采用射釘+熱熔墊圈固定（拱部間距0.5~0.8m，邊墻0.8~1.0m，底部1.0~1.5m）搭接寬度≥50cm，采用梅花形布置固定點(diǎn)，確保無褶皺、隆起與盲管交匯處應(yīng)剪開十字口，使盲管完全包裹于土工布內(nèi)（三）防水層施工防水板鋪設(shè)：從下向上環(huán)向鋪設(shè)，下部防水板壓住上部防水板，松弛度控制為1.2（實(shí)鋪長度:基面弧長）采用熱熔焊接固定于墊圈上（溫度300~400℃，時(shí)間3~5s），避免焊穿、烤焦搭接寬度≥150mm，接縫與襯砌施工縫錯(cuò)開距離≥1m焊接工藝：雙焊縫焊接：主焊縫寬度≥15mm，副焊縫寬度≥10mm，中間留10mm空氣檢測通道焊接參數(shù)：熱風(fēng)溫度180~200℃，行走速度1.5~2.0m/min，壓力0.3~0.5MPa陰陽角處理：陰角處剪成三角形缺口（深度5~10cm），陽角處采用附加層補(bǔ)強(qiáng)（寬度50cm）質(zhì)量檢測：外觀檢查：焊縫平整連續(xù)，無氣泡、褶皺，邊緣無焦糊真空檢測：在雙焊縫間涂刷肥皂水，負(fù)壓檢測機(jī)加壓至25kPa，保持30s無氣泡產(chǎn)生破損修補(bǔ)：直徑≤5mm孔洞采用圓形補(bǔ)?。ㄖ睆健?0cm），長裂縫采用矩形補(bǔ)?。ㄟ呴L≥20cm，周邊距破損處≥10cm）（四）止水構(gòu)造施工施工縫處理：縱向施工縫：設(shè)置中埋式鋼邊止水帶，采用鋼筋卡固定（間距50cm），確保其中心線與縫中線重合環(huán)向施工縫：預(yù)埋遇水膨脹止水條（斷面15mm×8mm），槽深20mm，采用專用膠黏劑粘貼新舊混凝土界面：鑿毛處理（深度≥5mm），涂刷混凝土界面劑（厚度2~3mm）變形縫處理：縫寬20mm，內(nèi)填聚乙烯泡沫板，外側(cè)設(shè)置外貼式止水帶（與防水板焊接）中埋式止水帶采用"Ω"型安裝，確保變形時(shí)能自由伸縮縫兩側(cè)混凝土對稱澆筑，振搗棒距止水帶≥30cm四、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）原材料控制防水材料進(jìn)場需提供出廠合格證、性能檢測報(bào)告，每批防水板抽樣數(shù)量≥3卷，止水帶≥5m物理性能檢測：防水板拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率（每5000m2檢測1次）；止水帶硬度、拉伸強(qiáng)度（每2000m檢測1次）存儲要求：防水板應(yīng)直立堆放于陰涼干燥處，距熱源≥3m，避免陽光直射（二）施工過程控制基面驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：表面平整度：2m靠尺檢查，間隙≤5mm滲水量：平均≤0.1L/(m2·d)，無線狀流水突出物：高度≤3mm，數(shù)量≤1個(gè)/m2防水層驗(yàn)收：焊接質(zhì)量：雙焊縫合格率≥95%，修補(bǔ)點(diǎn)≤2個(gè)/100m2搭接寬度：允許偏差-10mm（合格率≥90%）固定點(diǎn)間距：允許偏差±50mm（合格率≥95%）排水系統(tǒng)驗(yàn)收：盲管坡度：≥2%（與隧道坡度一致）通水試驗(yàn)：水流速度≥0.5m/s，無堵塞引水管連接：接口嚴(yán)密，無滲漏（壓力試驗(yàn)0.3MPa，30min無壓降）（三）常見問題處理防水板破損：原因：尖銳物刺穿、焊接溫度過高、機(jī)械碰撞處理：立即標(biāo)記破損位置，采用雙焊縫補(bǔ)丁修補(bǔ)，周邊加強(qiáng)檢測焊縫滲漏：原因：表面清理不凈、焊接參數(shù)不當(dāng)、材料邊緣不整齊處理：用手動焊槍補(bǔ)焊（溫度200~220℃），補(bǔ)焊寬度≥原焊縫寬度盲管堵塞：原因：回填土顆粒過大、施工垃圾進(jìn)入、水泥漿滲入處理：采用高壓水沖洗（壓力2~3MPa），嚴(yán)重時(shí)更換盲管五、安全與環(huán)保措施安全防護(hù)：作業(yè)臺車設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿鋪防滑腳手板，配備滅火器（2個(gè)/臺車）電氣設(shè)備接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m注漿作業(yè)時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡、耐酸堿手套，壓力表定期校驗(yàn)（每月1次）環(huán)境保護(hù)：施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理（pH值6~9）后排入市政管網(wǎng)廢棄防水卷材、焊條等集中回收（回收率≥95%），交由專業(yè)單位處理噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音罩六、施工監(jiān)測滲流量監(jiān)測：在隧道兩側(cè)邊墻設(shè)置量水堰，每日8:00、16:00各記錄1次，當(dāng)涌水量≥10m3/h時(shí)加密監(jiān)測（每2h1次）結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測：拱頂下沉：精度±1mm，量測頻率：開挖后1~15d，1次/d；16~30d，1次/2d凈空收斂：采用收斂計(jì)（精度±0.1mm），測點(diǎn)布置在起拱線以上1.5m處防水效果監(jiān)測：雨后24h檢查襯砌表面，濕漬面積≤0.1m2/100m2，無滴漏現(xiàn)象七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本工程施工質(zhì)量需符合《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3660-2025）及設(shè)計(jì)文件要求，分部分項(xiàng)驗(yàn)