長汀路面硬化施工技術(shù)交底一、施工前期準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與設(shè)計(jì)交底組織技術(shù)人員對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會審，重點(diǎn)核查路面結(jié)構(gòu)層厚度（主街道20cm、次街15cm、散水10cm）、排水坡度（≥2%）及路基處理要求。對圖紙中"三線合一"管溝深度與路基壓實(shí)度的沖突點(diǎn)，需提前與設(shè)計(jì)單位溝通解決方案。編制施工組織設(shè)計(jì)時明確關(guān)鍵工序的技術(shù)參數(shù)，如混凝土初凝時間控制在4小時內(nèi)，攤鋪速度保持1.5-2m/min。測量放線采用全站儀進(jìn)行中線、邊線放樣，每50m設(shè)置高程控制樁。導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)需設(shè)置在施工影響范圍外，并用混凝土加固保護(hù)。路面結(jié)構(gòu)層高程控制線采用紅漆標(biāo)示于模板內(nèi)側(cè)，確保誤差≤±5mm。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地清理與平整清除施工范圍內(nèi)雜草、建筑垃圾及不合格土，樹根需挖除至地面以下50cm。對場地進(jìn)行初平，橫坡偏差控制在±0.3%以內(nèi)，平整度用3m直尺檢查≤10mm/2m。路基處理素土路基：采用18t振動壓路機(jī)碾壓，壓實(shí)度主干道≥96%、次干道≥94%，碾壓次數(shù)不少于6遍（先靜后振，速度2-3km/h）。特殊路段：軟土地基需換填30cm厚級配碎石，分層碾壓至壓實(shí)度≥93%；高填方路段每30cm設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，監(jiān)測周期不少于7天。二、材料要求（一）原材料控制水泥選用P·O42.5級普通硅酸鹽水泥，初凝時間≥45min，終凝時間≤600min。進(jìn)場時需提供出廠合格證，每200t為一批次進(jìn)行強(qiáng)度、安定性檢測，存儲期超過3個月需重新檢驗(yàn)。集料粗集料：采用5-20mm連續(xù)級配碎石，壓碎值≤26%，針片狀顆粒含量≤15%，含泥量≤1%。細(xì)集料：中砂（細(xì)度模數(shù)2.3-3.0），砂當(dāng)量≥60%，含泥量≤3%。不同規(guī)格集料需分區(qū)堆放，底部鋪墊防雨布，頂部覆蓋防塵網(wǎng)?；炷僚浜媳菴20混凝土配合比（重量比）為水泥:砂:碎石:水=1:2.45:4.32:0.53，摻加0.8%萘系減水劑?，F(xiàn)場坍落度控制在120±20mm，每工作班至少檢測2次。三、施工工藝流程（一）模板安裝采用5mm厚鋼模板，高度與路面厚度一致，內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。模板拼接處粘貼5mm厚海綿條防止漏漿，用Φ16mm鋼筋樁固定（間距≤80cm），確保其剛度滿足澆筑時不變形。模板安裝允許偏差：頂面高程±2mm，內(nèi)側(cè)寬度±5mm，相鄰板高差≤2mm，平面偏位≤10mm。（二）混凝土澆筑攤鋪商混到場后需檢測坍落度，不合格品嚴(yán)禁使用。采用人工配合攤鋪機(jī)攤鋪，邊角處用鐵鍬反扣布料，嚴(yán)禁拋擲。攤鋪厚度為設(shè)計(jì)厚度的1.1倍，確保振搗后與模板齊平。振搗平板振動器：按"行列式"振搗，重疊寬度10cm，振搗時間20-30s（以混凝土不再下沉、表面泛漿為準(zhǔn)）。振動棒：模板邊緣、邊角處需用Φ50mm振動棒補(bǔ)振，插入深度至下臥層5cm，移動間距≤50cm。抹面與壓紋先用2m刮尺找平，待混凝土初凝前（手指按壓陷深3-5mm）進(jìn)行機(jī)械抹光（不少于3遍），終凝前采用1.5mm深紋理機(jī)壓紋，紋路與路線垂直，間距2-3cm。（三）養(yǎng)護(hù)與切縫養(yǎng)護(hù)澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜，接縫處搭接20cm，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。每日灑水4次（氣溫＞30℃時增加至6次），確?；炷帘砻媸冀K濕潤。切縫橫向縮縫間距5m（曲線段按弧度調(diào)整），深度為路面厚度1/3（約6-7cm）。切縫時間控制在混凝土強(qiáng)度達(dá)25%-30%時（一般澆筑后24-48小時），采用瀝青瑪蹄脂填縫，飽滿度≥90%。四、質(zhì)量控制（一）關(guān)鍵工序檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)頻率允許偏差檢驗(yàn)方法路基壓實(shí)度每100m/3點(diǎn)≥94%-96%環(huán)刀法/灌砂法混凝土強(qiáng)度每100m3/1組達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊抗壓試驗(yàn)路面平整度每200m/2處×3尺≤5mm/3m3m直尺+塞尺厚度每100m/1點(diǎn)+10mm，-5mm鉆芯取樣（二）常見質(zhì)量問題防治蜂窩麻面：振搗時確保"快插慢拔"，模板拼縫嚴(yán)密；出現(xiàn)缺陷時用原漿修補(bǔ)，嚴(yán)禁采用純水泥漿抹面。裂縫：控制混凝土內(nèi)外溫差≤25℃，高溫季節(jié)施工時采取遮陽措施；切縫延遲導(dǎo)致的不規(guī)則裂縫，需擴(kuò)縫后灌注環(huán)氧樹脂。五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)施工機(jī)械壓路機(jī)、攤鋪機(jī)操作人員需持證上崗，作業(yè)半徑內(nèi)設(shè)置警戒線。夜間施工配備≥50lux照明設(shè)備，機(jī)械停放遠(yuǎn)離高壓線（安全距離≥6m）。用電安全配電箱設(shè)置防雨棚及漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA），電纜架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地碾壓。（二）環(huán)保要求揚(yáng)塵控制材料運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎；施工現(xiàn)場每日灑水3次（風(fēng)速＞5m/s時增加頻次）。噪聲管理破碎機(jī)、振搗棒等設(shè)備采取減振措施，夜間22:00至次日6:00禁止高噪聲作業(yè)，確需施工時噪聲≤55dB(A)。六、成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁車輛通行，設(shè)置"混凝土養(yǎng)護(hù)，禁止通行"警示牌。切縫完成后及時清理縫內(nèi)雜物，填縫前用高壓水槍沖洗。路面強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)