連云港廠房加固施工方案一、工程概況本項(xiàng)目為連云港某工業(yè)園區(qū)單層門式剛架結(jié)構(gòu)廠房加固工程，建筑面積5800㎡，檐口高度8.5m，跨度24m，建于2008年。因生產(chǎn)需求升級(jí)，需將原設(shè)計(jì)荷載標(biāo)準(zhǔn)值由15kN/㎡提升至25kN/㎡，對(duì)主體結(jié)構(gòu)、圍護(hù)系統(tǒng)及基礎(chǔ)進(jìn)行系統(tǒng)性加固改造。經(jīng)檢測鑒定，主要存在以下問題：鋼柱基礎(chǔ)混凝土碳化深度達(dá)35mm，局部鋼筋銹蝕率超過8%；3-7軸鋼梁撓度值達(dá)L/350（規(guī)范限值L/400）；屋面檁條間距1.5m，部分連接件松動(dòng)；圍護(hù)墻采用200mm厚加氣混凝土砌塊，多處出現(xiàn)開裂。加固目標(biāo)為結(jié)構(gòu)安全等級(jí)提升至二級(jí)，抗震設(shè)防烈度維持7度（0.15g），樓面活荷載達(dá)到25kN/㎡，滿足重型設(shè)備安裝要求，加固后結(jié)構(gòu)使用年限延長至30年，施工期間保持相鄰車間正常生產(chǎn)。二、施工準(zhǔn)備階段2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行施工圖紙深化設(shè)計(jì)，重點(diǎn)審核鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、焊接工藝及防腐處理方案，確保符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》要求。采用BIM技術(shù)建立三維模型，模擬施工全過程，提前發(fā)現(xiàn)并解決構(gòu)件碰撞問題。編制專項(xiàng)施工方案，明確各工序技術(shù)參數(shù)，如高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩值控制在350-400N·m，焊接縫厚度不低于8mm等具體指標(biāo)。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)，確保其熟悉施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.2材料準(zhǔn)備主要材料采購執(zhí)行"三檢制度"，鋼材選用Q355B低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，其屈服強(qiáng)度≥355MPa，抗拉強(qiáng)度470-630MPa。連接件采用10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)度螺栓，摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45。防水材料選用1.5mm厚TPO高分子防水卷材，具有耐候性好、拉伸強(qiáng)度高的特點(diǎn)。所有材料進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證、質(zhì)保書及第三方檢測報(bào)告，其中鋼材需進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試，每批代表數(shù)量不超過60t。對(duì)進(jìn)場材料進(jìn)行分類存放和標(biāo)識(shí)，做好防潮、防銹、防火等保護(hù)措施。2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備施工場地進(jìn)行"三通一平"處理，場地平整度誤差控制在±50mm內(nèi)。劃分功能區(qū)域：材料堆放區(qū)采用200mm厚C20混凝土硬化，設(shè)置1%排水坡度；加工區(qū)搭設(shè)30m×20m鋼結(jié)構(gòu)加工棚，配備5t龍門吊；辦公區(qū)采用集裝箱式臨建，設(shè)置消防沙池及滅火器。安裝2套PM2.5在線監(jiān)測設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)控?fù)P塵濃度，超標(biāo)時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)霧炮降塵系統(tǒng)。清理施工現(xiàn)場障礙物，做好臨時(shí)排水設(shè)施，確保施工期間場地?zé)o積水。三、施工部署3.1施工組織架構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理（1人）├─技術(shù)負(fù)責(zé)人（1人）│├─鋼結(jié)構(gòu)工程師（2人）│└─混凝土工程師（1人）├─施工隊(duì)長（2人）│├─鋼結(jié)構(gòu)班組（12人）│├─混凝土班組（8人）│└─特種作業(yè)組（6人）├─安全總監(jiān)（1人）└─物資經(jīng)理（1人）3.2施工分區(qū)區(qū)域劃分面積（㎡）主要工作內(nèi)容工期（天）A區(qū)（1-3軸）1800基礎(chǔ)加固、鋼柱補(bǔ)強(qiáng)25B區(qū)（4-7軸）2200鋼梁加固、檁條更換30C區(qū)（8-10軸）1800圍護(hù)系統(tǒng)改造20D區(qū)（附屬結(jié)構(gòu)）500設(shè)備基礎(chǔ)、管線遷移153.3進(jìn)度計(jì)劃總工期：85天（含7天驗(yàn)收期）。關(guān)鍵線路：基礎(chǔ)處理→鋼結(jié)構(gòu)加固→屋面系統(tǒng)安裝→荷載測試。穿插作業(yè)：每天10:00-16:00進(jìn)行焊接作業(yè)，其余時(shí)間安排機(jī)械施工。制定詳細(xì)的周、日施工計(jì)劃，加強(qiáng)現(xiàn)場調(diào)度和協(xié)調(diào)，確保各工序按計(jì)劃順利進(jìn)行。四、主要施工方法4.1基礎(chǔ)工程施工4.1.1土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行基坑開挖，深度按設(shè)計(jì)要求控制在-2.5m，邊坡坡度1:0.75。坑底預(yù)留300mm厚土層由人工清理，避免機(jī)械擾動(dòng)基底土。設(shè)置輕型井點(diǎn)降水系統(tǒng)，將地下水位降至坑底以下500mm，確保干作業(yè)施工。基坑周邊2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及排水溝，防止雨水倒灌。對(duì)基坑邊坡進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)采取加固措施。4.1.2鋼筋混凝土基礎(chǔ)基礎(chǔ)形式采用樁基承臺(tái)基礎(chǔ)，樁端進(jìn)入中風(fēng)化巖層≥1.5m，單樁承載力特征值≥800kN。承臺(tái)鋼筋綁扎時(shí)，底層鋼筋設(shè)置100mm厚C25混凝土墊塊，確保保護(hù)層厚度。模板采用18mm厚多層板，背楞用50×100mm方木，間距300mm，采用φ12對(duì)拉螺栓加固，螺栓間距600mm×600mm?；炷翝仓捎蒙唐坊炷粒瑥?qiáng)度等級(jí)C30，坍落度180±20mm，使用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)間控制在15-30s，確?；炷撩軐?shí)。澆筑完成后及時(shí)覆蓋保濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。4.2基礎(chǔ)加固工程4.2.1增大截面施工表面處理：采用高壓水槍（80MPa）清除基礎(chǔ)表面浮漿，人工鑿毛處理，形成≥6mm凹凸面。植入Φ12化學(xué)錨栓，間距300mm呈梅花形布置。鋼筋工程：新增受力鋼筋采用HRB400EΦ16，與原基礎(chǔ)鋼筋焊接連接，箍筋采用Φ8@100，綁扎搭接長度≥35d，設(shè)置3層鋼筋網(wǎng)片，保護(hù)層厚度50mm。模板體系：采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，確保模板剛度和穩(wěn)定性。混凝土澆筑采用C35微膨脹混凝土，分層澆筑，每層厚度不超過500mm，振搗密實(shí)。4.3鋼結(jié)構(gòu)加固工程4.3.1鋼柱加固采用外包鋼法，用型鋼包裹鋼柱表面增強(qiáng)承載剛度。首先對(duì)鋼柱表面進(jìn)行除銹處理，達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。然后安裝型鋼骨架，型鋼與鋼柱之間采用焊接連接，焊縫高度不低于8mm。最后灌注無收縮灌漿料，確保型鋼與鋼柱緊密結(jié)合。4.3.2鋼梁加固采用粘鋼法，利用高性能的膠粘劑，將鋼板粘貼于梁表面，增強(qiáng)梁的抗彎、抗剪強(qiáng)度。鋼板選用Q355B鋼，厚度根據(jù)計(jì)算確定。對(duì)鋼梁表面進(jìn)行處理，去除鐵銹、油污等雜質(zhì)，打磨粗糙度達(dá)到要求。涂抹膠粘劑時(shí)，應(yīng)均勻涂抹在鋼板和鋼梁表面，然后將鋼板粘貼于鋼梁上，用螺栓固定，確保粘貼緊密。4.3.3檁條更換拆除原有松動(dòng)的檁條，更換為新的C型鋼檁條，型號(hào)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。檁條安裝時(shí)，確保間距均勻，與鋼梁連接牢固。采用高強(qiáng)度螺栓連接，螺栓終擰扭矩值控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。4.4屋面系統(tǒng)改造工程4.4.1屋面防水施工拆除原有屋面防水層，清理屋面基層。鋪設(shè)1.5mm厚TPO高分子防水卷材，采用熱風(fēng)焊接法施工，確保卷材搭接寬度不小于100mm，焊接牢固無滲漏。在屋面女兒墻、天窗等部位做好防水增強(qiáng)處理。4.4.2屋面保溫施工在防水層上鋪設(shè)100mm厚擠塑聚苯板保溫層，采用點(diǎn)粘法固定，板縫之間用密封膠密封。保溫層上鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，然后澆筑40mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，內(nèi)配Φ4@200雙向鋼筋。4.5圍護(hù)系統(tǒng)改造工程4.5.1墻體拆除與重建拆除原有開裂的加氣混凝土砌塊墻體，清理基層。采用200mm厚輕質(zhì)隔墻板重新砌筑墻體，隔墻板之間采用企口連接，用膠粘劑粘貼牢固。安裝門窗框，做好密封處理。4.5.2墻面裝飾墻面基層處理完成后，刮膩?zhàn)觾杀椋蚰テ秸?。然后涂刷外墻涂料，顏色根?jù)設(shè)計(jì)要求確定。涂料施工應(yīng)均勻，無漏涂、流墜等現(xiàn)象。4.6設(shè)備基礎(chǔ)及管線遷移工程根據(jù)設(shè)備安裝要求，澆筑設(shè)備基礎(chǔ)，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，設(shè)置鋼筋網(wǎng)片。對(duì)原有管線進(jìn)行遷移和改造，確保管線布置合理，不影響廠房正常使用。管線安裝完成后，進(jìn)行壓力試驗(yàn)和泄漏檢測。五、質(zhì)量控制措施5.1材料質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度，對(duì)鋼材、螺栓、防水材料等主要材料進(jìn)行外觀檢查和性能檢測，不合格材料嚴(yán)禁使用。建立材料臺(tái)賬，記錄材料的進(jìn)場時(shí)間、數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)等信息。5.2施工過程質(zhì)量控制加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量巡檢，對(duì)每道工序進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下道工序。重點(diǎn)控制鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量、螺栓連接質(zhì)量、混凝土澆筑質(zhì)量、防水施工質(zhì)量等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。做好施工記錄，包括施工日志、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、試驗(yàn)報(bào)告等。5.3試驗(yàn)檢測控制對(duì)混凝土試塊、鋼筋焊接接頭、鋼結(jié)構(gòu)焊縫等進(jìn)行抽樣檢測，確保其性能符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測，檢測報(bào)告作為工程驗(yàn)收的依據(jù)。六、安全保障措施6.1安全教育培訓(xùn)對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，使其熟悉安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，掌握本崗位安全技能。特種作業(yè)人員必須持證上崗。6.2施工現(xiàn)場安全管理設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，劃分危險(xiǎn)區(qū)域，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。加強(qiáng)施工現(xiàn)場用電管理，規(guī)范用電設(shè)備的安裝和使用，確保用電安全。做好防火、防爆、防汛等工作，配備必要的消防器材和應(yīng)急設(shè)備。6.3高處作業(yè)安全防護(hù)高處作業(yè)人員必須佩戴安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)，設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿。腳手架搭設(shè)必須符合規(guī)范要求，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。6.4施工機(jī)械安全管理定期對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行檢查和維護(hù)保養(yǎng)，確保機(jī)械性能良好。操作人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。七、環(huán)境保護(hù)措施7.1揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場設(shè)置PM2.5在線監(jiān)測設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)控?fù)P塵濃度，超標(biāo)時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)霧炮降塵系統(tǒng)。對(duì)施工現(xiàn)場道路進(jìn)行硬化處理，定期灑水降塵。材料堆放區(qū)采用封閉圍擋，防止揚(yáng)塵擴(kuò)散。7.2噪聲控制合理安排施工時(shí)間，避免在夜間和午休時(shí)間進(jìn)行高噪聲作業(yè)。對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行降噪處理，選用低噪聲設(shè)備。7.3廢水處理施工現(xiàn)場設(shè)置沉淀池，對(duì)施工廢水進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后排放。生活污水經(jīng)化糞池處理后排放。7.4固體廢棄物處理對(duì)施工過程中產(chǎn)生的固體廢棄物進(jìn)行分類收集，可回收利用的廢棄物進(jìn)行回收處理，不可回收的廢棄物運(yùn)至指定地點(diǎn)進(jìn)行處置。八、驗(yàn)收與監(jiān)測8.1施工質(zhì)量驗(yàn)收加固施工完成后，按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括基礎(chǔ)工程、鋼結(jié)構(gòu)工程、屋面工程、圍護(hù)系統(tǒng)工程等。驗(yàn)收合格后，簽署驗(yàn)收文件。8.2性能檢測委托第三方檢測機(jī)構(gòu)對(duì)加固后的結(jié)構(gòu)進(jìn)行性能檢測，包括結(jié)構(gòu)承載力、變形、裂縫等指標(biāo)的檢測。檢測結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和使用功能要求。8.3長期監(jiān)測