機場水泥混凝土道面施工方案一、施工準備1.1技術(shù)準備組織圖紙會審工作，由建設(shè)、設(shè)計、施工、監(jiān)理單位共同參與，重點核對道面平面布置、結(jié)構(gòu)厚度（設(shè)計厚度280mm）、基層類型（水泥穩(wěn)定碎石基層）及排水系統(tǒng)等關(guān)鍵內(nèi)容。編制專項施工方案，明確施工流程為基層處理→模板安裝→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→養(yǎng)護→切縫灌縫，設(shè)定關(guān)鍵工藝參數(shù)：混凝土抗折強度≥5.0MPa（28d標(biāo)準養(yǎng)護）、坍落度控制在50-70mm、振搗時間20-30秒/點、養(yǎng)護周期不少于14天。實施三級技術(shù)交底制度，項目總工向施工班組交底模板安裝高程偏差≤2mm、鋼筋保護層厚度≥30mm等具體要求，確保作業(yè)人員掌握質(zhì)量控制要點。選擇代表性路段進行試驗段施工（長度100m，寬度5m），驗證配合比、攤鋪速度（1.5m/min）、振搗方式等參數(shù)，形成優(yōu)化后的施工工藝參數(shù)報告。1.2材料準備水泥：選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場時需檢驗強度、安定性及凝結(jié)時間，存儲于防雨防潮的封閉式料倉，堆高不超過10袋，使用前進行溫度檢測（≤60℃）。粗集料：采用5-25mm連續(xù)級配石灰?guī)r碎石，針片狀顆粒含量≤10%，含泥量≤1%，壓碎值≤15%，每500m3為一批次進行篩分試驗。細集料：選用細度模數(shù)2.6-2.8的中砂，含泥量≤2%，泥塊含量≤0.5%，嚴禁使用海砂（氯離子含量≤0.03%）。水：采用市政自來水，pH值7.2-7.8，硫酸鹽含量≤270mg/L。外加劑：摻加高效減水劑（減水率≥18%）和引氣劑（含氣量4±1%），進場時需檢測減水率、泌水率比等指標(biāo)。鋼筋：采用HRB400E級直徑12mm螺紋鋼，屈服強度≥400MPa，抗拉強度≥540MPa，每60t為一批次進行力學(xué)性能檢驗。1.3機具準備配置強制式攪拌站（JS1500型，生產(chǎn)能力75m3/h），配備精度±1%的電子計量系統(tǒng)，每臺班進行零點校準。運輸設(shè)備選用8m3混凝土攪拌運輸車6輛，確保運輸半徑≤15km時初凝時間內(nèi)到達現(xiàn)場。振搗設(shè)備包括50型插入式振搗器（功率1.5kW，振搗棒直徑50mm）8臺、2.2kW平板振搗器4臺、6m長振動梁（自重1.2t）2臺，備用振搗器數(shù)量不少于工作數(shù)量的30%。抹面設(shè)備配置自動抹面機（行進速度0.8m/min）2臺及配套木抹子、鐵抹子各20套。切縫設(shè)備采用液壓切縫機（鋸片直徑500mm）3臺，配備金剛石鋸片（厚度3.5mm）。養(yǎng)護設(shè)備包括灑水車（8m3）2輛、高壓噴霧機4臺、0.15mm厚塑料薄膜（覆蓋面積2000㎡/卷）及保濕麻袋（每塊面積1.5㎡）。測量儀器采用DSZ2級水準儀（精度±1mm/km）、2秒級全站儀，使用前進行計量檢定。二、基層處理2.1基層驗收按《民用機場飛行區(qū)土（石）方與道面基礎(chǔ)施工技術(shù)規(guī)范》要求，對水泥穩(wěn)定碎石基層進行驗收。壓實度采用灌砂法檢測，每1000㎡檢測1點，要求≥98%（重型擊實標(biāo)準）。平整度用3m直尺檢查，誤差≤8mm/2m，每20m檢測1處。高程用水準儀測量，每5m一個斷面，每個斷面3點，偏差控制在±15mm內(nèi)。強度檢測7天無側(cè)限抗壓強度，每2000㎡留置1組（6個試塊），要求≥3.5MPa。表面狀況：基層表面應(yīng)平整、堅實，無松散、裂縫、坑槽等缺陷，局部松散區(qū)域需采用銑刨機處理（深度≥50mm）后重新填筑。2.2缺陷處理裂縫處理：寬度＜5mm的非擴展性裂縫，采用高壓空氣清理后灌注乳化瀝青（用量0.8-1.0kg/m）；寬度≥5mm或擴展性裂縫，先切割成5cm深矩形槽，清理后涂刷粘層油，填充瀝青瑪蹄脂（壓實度≥96%），表面覆蓋土工格柵（延伸率≥50%）?？硬坌扪a：將坑槽開挖成≥50cm×50cm的矩形，深度≥10cm，清理后涂刷水泥凈漿（水灰比0.45），采用C30混凝土填補（坍落度100±20mm），振搗密實后表面拉毛，養(yǎng)護7天。表面清理：施工前2小時用高壓水槍沖洗基層表面，清除浮土、雜物，灑水濕潤至表面無明水但內(nèi)部飽和（濕潤深度≥5cm）。三、模板工程3.1模板制作選用6mm厚Q235熱軋鋼板定制鋼模板，高度與道面厚度一致（280mm），長度3m/塊，背部焊接50×50mm角鋼加強肋（間距500mm）。模板企口處加工成3mm×3mm倒角，接縫面平整度誤差≤0.5mm。模板底部開設(shè)排水孔（直徑10mm，間距500mm），防止混凝土澆筑時積水。3.2模板安裝測量放樣采用全站儀按5m網(wǎng)格放出道面中線及邊線，模板內(nèi)側(cè)對齊墨線，采用鋼釬（直徑20mm，長度60cm）外側(cè)支撐（間距1.2m），輔以方木（100×100mm）斜撐（角度45°）。模板高程通過底部墊鐵片（厚度2-5mm）調(diào)整，用水準儀每2m檢測1點，偏差控制在±2mm內(nèi)。模板接縫處粘貼2mm厚泡沫密封條，外側(cè)用密封膠封堵，防止漏漿。安裝完成后檢查直線度（10m拉線偏差≤5mm）、穩(wěn)固性（用20kg力水平推擊無位移），報監(jiān)理驗收簽字后方可進行下道工序。四、鋼筋工程4.1鋼筋加工鋼筋在專用加工棚內(nèi)進行調(diào)直、切斷、彎鉤，調(diào)直后局部彎曲度≤4mm/m，切斷長度誤差±10mm。彎鉤角度135°，平直段長度≥10d（d為鋼筋直徑）。采用綁扎搭接連接，搭接長度≥40d，同一截面內(nèi)搭接接頭面積百分率≤25%，搭接點距彎起點≥10d。4.2鋼筋安裝按設(shè)計間距（縱向200mm，橫向150mm）鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，采用梅花形綁扎（綁絲扣朝內(nèi)），每個交叉點均需綁扎。設(shè)置C30混凝土墊塊（50×50×35mm），間距1m×1m，確保保護層厚度30±5mm。邊緣鋼筋距模板內(nèi)側(cè)50mm，角隅處增設(shè)補強鋼筋（長度1.5m，直徑14mm），形成放射狀布置。鋼筋安裝完成后檢測：間距誤差±10mm，保護層厚度誤差±5mm，網(wǎng)片平整度≤10mm/2m。五、混凝土施工5.1混凝土攪拌攪拌站嚴格按試驗室出具的配合比（水泥:砂:碎石:水:減水劑=1:1.85:3.62:0.42:0.012）進行計量，水泥、外加劑誤差≤±1%，砂石骨料誤差≤±2%，水誤差≤±1%。攪拌時間控制在2.5分鐘（從全部材料投入算起），第一盤混凝土增加20%水泥用量。每臺班檢測坍落度2次（分別在攪拌站和現(xiàn)場），允許偏差±20mm，和易性檢查采用目測法（混凝土呈柱狀下落，表面光澤無離析）。5.2混凝土運輸采用攪拌運輸車運輸，罐車轉(zhuǎn)速2-4r/min，運輸時間≤90分鐘（常溫下），夏季（氣溫＞30℃）需覆蓋罐口防曬，運輸距離≤15km。到達現(xiàn)場后檢測混凝土溫度（≤35℃）和初凝時間（≥4小時），不合格混凝土嚴禁使用。卸料前快速旋轉(zhuǎn)30秒，確?；炷辆鶆?，卸料高度≤1.5m，防止離析。5.3混凝土澆筑澆筑前檢查模板濕潤情況（表面無積水）、鋼筋保護層厚度及預(yù)埋件位置。采用"分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序漸進"的方式，分兩層澆筑（每層厚度140mm），上層澆筑需在下層初凝前完成（間隔時間≤2小時）。插入式振搗器按梅花形布置振搗點（間距300mm），振搗深度至下層混凝土50mm，振搗至表面泛漿、無氣泡逸出（約25秒/點），快插慢拔（提拔速度2-3cm/s）。平板振搗器沿縱向勻速拖行（速度1.2m/min），重疊振搗寬度100mm。振動梁（自重1.2t）沿模板頂面滑行，往返2-3遍，確保表面平整，高程誤差≤3mm/3m。5.4表面處理混凝土初凝前（手指按壓陷痕5-10mm）進行第一次抹面，采用木抹子搓平，去除浮漿；終凝前（貫入阻力值3.5-5MPa）進行第二次抹面，使用鐵抹子壓光，確保表面密實、無抹痕。采用拉毛機沿橫向進行表面拉毛處理，紋理深度0.8-1.2mm，相鄰紋理間距15mm，方向與道面縱向垂直。六、養(yǎng)護及切縫6.1養(yǎng)護混凝土澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋保濕（夏季6小時內(nèi)），采用"塑料薄膜+保濕麻袋"雙層覆蓋，薄膜搭接寬度≥200mm，麻袋濕潤度以手握成團不滴水為宜。養(yǎng)護期間保持表面持續(xù)濕潤（前7天每天灑水4次，后7天每天2次），道面中心溫度與表面溫度差≤25℃，表面與大氣溫度差≤20℃。養(yǎng)護期不少于14天，強度未達到設(shè)計強度80%前嚴禁車輛通行（≥4.0MPa）。6.2切縫采用液壓切縫機進行縮縫切割，切縫時間控制在混凝土抗壓強度達到8-12MPa時（一般澆筑后24-48小時），夏季宜在夜間或凌晨進行。切縫深度80mm（板厚的1/4-1/5），寬度5mm，縫間距5m×5m（按設(shè)計分塊）。切縫順序：先橫向后縱向，先邊緣后中間，切縫時確保鋸片冷卻水充足（水溫≤30℃），防止混凝土局部溫度驟降開裂。切縫完成后清除縫內(nèi)碎屑，采用高壓空氣吹凈，待干燥后進行灌縫。七、接縫處理7.1填縫料施工縫槽清理干凈并干燥后，涂刷基層處理劑（用量0.2kg/m），干燥1小時后嵌入背襯條（直徑比縫寬2mm），確保深度一致（距表面30mm）。采用聚氨酯密封膠灌縫，膠槍勻速移動（速度0.5m/min），確保飽滿、連續(xù)，表面略高于道面2mm。灌縫完成后24小時內(nèi)嚴禁踩踏，養(yǎng)生期間避免雨水沖刷。填縫料技術(shù)指標(biāo)：拉伸模量≤0.4MPa（-20℃），斷裂伸長率≥400%（23℃），粘結(jié)強度≥0.6MPa。7.2脹縫處理按設(shè)計要求每50m設(shè)置一道脹縫，縫寬20mm，深度貫通板厚。安裝20mm厚瀝青木板（涂刷瀝青2遍），板頂設(shè)置50mm寬、3mm厚氯丁橡膠條，兩側(cè)填塞泡沫塑料棒（直徑25mm），上部灌縫料施工同縮縫。脹縫處傳力桿采用直徑28mm光圓鋼筋（長度500mm），間距300mm，一端涂瀝青（長度200mm）并套塑料帽，確保自由伸縮。八、特殊季節(jié)施工措施8.1高溫施工（日最高氣溫≥35℃）調(diào)整施工時間為5:00-10:00、16:00-20:00，骨料堆采用遮陽棚覆蓋，灑水降溫（骨料溫度≤30℃），拌合水加冰屑（水溫≤25℃）?；炷吝\輸罐車覆蓋防曬罩，現(xiàn)場坍落度損失＞30mm時，摻加適量原配比減水劑（不超過原用量的5%）。加快澆筑速度（初凝前完成），表面覆蓋遮陽網(wǎng)，噴霧降溫（環(huán)境溫度≤35℃），切縫時間提前至澆筑后18小時。8.2低溫施工（日平均氣溫＜5℃）采用熱水拌合（水溫≤80℃），骨料預(yù)熱（溫度≥5℃），混凝土出機溫度≥10℃，入模溫度≥5℃。澆筑完成后覆蓋電熱毯+阻燃棉被養(yǎng)護，確?；炷林行臏囟取?0℃，強度達到設(shè)計強度70%前不凍結(jié)。嚴禁在結(jié)冰基層上施工，遇下雪天氣立即停止作業(yè)，已澆筑部分覆蓋保溫層（溫度≥5℃）。8.3雨天施工小雨（日降水量＜10mm）時，澆筑面覆蓋防雨布，暫停施工，雨后清除表面積水和浮漿，按施工縫處理后繼續(xù)澆筑。中雨以上（日降水量≥10mm）立即停止施工，設(shè)置施工縫（與脹縫重合），縫面鑿毛并清理干凈，下次施工前涂刷水泥凈漿（水灰比0.4）。九、質(zhì)量控制與驗收9.1質(zhì)量控制建立"三檢制"質(zhì)量管控體系，原材料控制：每批次材料進場需經(jīng)監(jiān)理見證取樣，檢驗合格后方可使用。過程控制：每臺班留置抗折試塊3組（標(biāo)準養(yǎng)護、同條件養(yǎng)護、備用各1組），28d抗折強度≥5.0MPa；每500㎡檢測平整度（3m直尺≤3mm）、構(gòu)造深度（鋪砂法0.8-1.2mm）；切縫后檢測縫深（80±5mm）、縫寬（5±1mm）。成品保護：養(yǎng)護期間設(shè)置警示標(biāo)志，嚴禁車輛通行；道面強度達到100%后，采用橡膠輪壓路機（噸位≤10t）進行初期碾壓（速度2km/h）。9.2驗收標(biāo)準主控項目：混凝土抗折強度≥5.0MPa，板厚度偏差±5mm，平整度≤3mm/3m，相鄰板高差≤2mm。一般項目：道面高程±15mm，縫寬±1mm，填縫飽滿度≥95%，表面裂縫寬度≤0.2mm。驗收資料包括：原材料檢驗報告、配合比通知單、施工日志、強度試驗報告、隱蔽工程驗收記錄等，形成完整的工程技術(shù)檔案。十、安全文明施工10.1安全措施施工現(xiàn)場設(shè)置明顯安全警示標(biāo)志（限速5km/h、必須佩戴安全帽等），臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。振搗器操作人員佩戴絕緣手套和膠鞋，機械傳動部位設(shè)置防護罩。高空作業(yè)（模板安裝）搭設(shè)操作平臺（高度≥1.2m），設(shè)置防護欄