泰安跑道基礎(chǔ)施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織施工技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計和專項(xiàng)施工方案。進(jìn)行現(xiàn)場勘察，明確場地地形地貌、地下管線分布、周邊環(huán)境等情況，繪制現(xiàn)場勘察平面圖。編制施工測量方案，建立施工控制網(wǎng)，對場地高程、軸線進(jìn)行復(fù)核測量，并做好測量記錄。組織技術(shù)交底會議，向施工班組詳細(xì)講解施工工藝、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備清理場地內(nèi)的障礙物、雜草、垃圾等，平整場地表面，做好排水設(shè)施，確保場地?zé)o積水。根據(jù)施工總平面圖，合理布置臨時設(shè)施，如材料倉庫、攪拌站、機(jī)械設(shè)備停放區(qū)、辦公生活區(qū)等，臨時設(shè)施應(yīng)符合安全、衛(wèi)生、環(huán)保要求。接通施工現(xiàn)場的臨時用水、用電，安裝配電箱、水表等設(shè)施，并做好防雨、防觸電保護(hù)措施。對施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng)，確保設(shè)備性能良好，滿足施工需求。主要施工機(jī)械設(shè)備包括挖掘機(jī)、裝載機(jī)、壓路機(jī)、攤鋪機(jī)、攪拌機(jī)等。（三）人員準(zhǔn)備配備足夠數(shù)量的施工管理人員，包括項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)量員、安全員、材料員等，明確各人員的職責(zé)分工。組織施工班組，施工人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技能和施工經(jīng)驗(yàn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗。對施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括施工技術(shù)、質(zhì)量控制、安全操作規(guī)程等，經(jīng)考核合格后方可上崗。二、材料要求（一）土基材料土基填料應(yīng)選用級配良好、透水性好、壓縮性小的土料，不得使用淤泥、沼澤土、凍土、有機(jī)土、含草皮土、生活垃圾等不合格土料。土的天然含水量應(yīng)接近最佳含水量，當(dāng)土的含水量過高時，應(yīng)進(jìn)行晾曬處理；當(dāng)含水量過低時，應(yīng)進(jìn)行灑水濕潤，使土料達(dá)到最佳含水量范圍。土基填料的最大粒徑不應(yīng)大于100mm，有機(jī)質(zhì)含量不應(yīng)超過5%，硫酸鹽含量不應(yīng)超過0.8%。（二）基層材料水泥穩(wěn)定碎石基層水泥：選用強(qiáng)度等級為32.5級及以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，水泥的初凝時間應(yīng)大于3h，終凝時間應(yīng)大于6h且小于10h。碎石：采用級配碎石，碎石的粒徑應(yīng)符合設(shè)計要求，一般最大粒徑不應(yīng)超過31.5mm，碎石的壓碎值不應(yīng)大于30%，針片狀顆粒含量不應(yīng)超過20%。水：采用飲用水或符合規(guī)定的水源，不得使用含有害物質(zhì)的水。瀝青穩(wěn)定碎石基層瀝青：選用符合設(shè)計要求的道路石油瀝青，瀝青的標(biāo)號應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件、施工溫度等因素確定。碎石：與水泥穩(wěn)定碎石基層的碎石要求基本相同，但應(yīng)增加對碎石與瀝青的粘附性要求，粘附性等級不應(yīng)低于4級。（三）面層材料塑膠面層材料聚氨酯塑膠材料：應(yīng)符合《塑膠跑道》（GB/T14833-2011）的要求，材料的物理性能、化學(xué)性能等指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。橡膠顆粒：采用EPDM橡膠顆?；蛉冶鹉z顆粒，顆粒的粒徑應(yīng)均勻，一般為2-5mm，顏色應(yīng)均勻一致，無異味。膠水：選用與塑膠材料相配套的專用膠水，膠水的粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)符合要求。瀝青混凝土面層瀝青：同瀝青穩(wěn)定碎石基層的瀝青要求。粗集料：采用堅硬、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)的碎石，粒徑應(yīng)符合設(shè)計要求，壓碎值不應(yīng)大于28%，針片狀顆粒含量不應(yīng)超過15%。細(xì)集料：采用潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)的天然砂或機(jī)制砂，砂的含泥量不應(yīng)大于3%。填料：采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，礦粉的含水量不應(yīng)大于1%，塑性指數(shù)不應(yīng)大于4%。三、施工工藝（一）土基施工測量放線：根據(jù)施工控制網(wǎng)，放出土基的中心線、邊線和高程控制線，每隔10-20m設(shè)置一個高程樁，并在樁上標(biāo)出設(shè)計高程。土方開挖與填筑：當(dāng)場地高程高于設(shè)計高程時，進(jìn)行土方開挖；當(dāng)場地高程低于設(shè)計高程時，進(jìn)行土方填筑。開挖和填筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度根據(jù)壓實(shí)機(jī)械的性能確定，一般為20-30cm。壓實(shí)：采用壓路機(jī)對土基進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)順序應(yīng)從兩側(cè)向中間，從低到高，碾壓速度應(yīng)控制在2-4km/h。碾壓次數(shù)根據(jù)土料的性質(zhì)、壓實(shí)機(jī)械的類型和壓實(shí)度要求確定，一般碾壓6-8遍，直至達(dá)到設(shè)計壓實(shí)度。壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計要求，土基頂面的壓實(shí)度不應(yīng)小于93%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）。整形：碾壓完成后，對土基表面進(jìn)行整形，使其表面平整、坡度符合設(shè)計要求，同時檢查土基的高程、平整度、壓實(shí)度等指標(biāo)，不合格的部位應(yīng)進(jìn)行修整。（二）基層施工水泥穩(wěn)定碎石基層施工拌合：采用集中拌合的方式，將水泥、碎石、水按設(shè)計配合比進(jìn)行拌合，拌合時間應(yīng)保證混合料均勻一致，含水量應(yīng)略大于最佳含水量1-2%。運(yùn)輸：采用自卸汽車將拌合好的混合料運(yùn)至施工現(xiàn)場，運(yùn)輸過程中應(yīng)覆蓋篷布，防止水分蒸發(fā)和混合料離析。攤鋪：采用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，攤鋪速度應(yīng)均勻一致，一般為1-3m/min。攤鋪過程中，應(yīng)隨時檢查攤鋪厚度、高程、平整度等，如有偏差及時調(diào)整。碾壓：攤鋪完成后，應(yīng)立即進(jìn)行碾壓。碾壓應(yīng)遵循“先輕后重、先慢后快、先低后高”的原則，碾壓機(jī)械應(yīng)選用振動壓路機(jī)，碾壓次數(shù)一般為6-8遍，直至達(dá)到設(shè)計壓實(shí)度。碾壓過程中，應(yīng)保持混合料表面濕潤，如表面水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時灑水。養(yǎng)護(hù)：碾壓完成后，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7d。養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)封閉交通，禁止車輛通行，保持基層表面濕潤。瀝青穩(wěn)定碎石基層施工拌合：采用瀝青拌合站集中拌合，將瀝青、碎石、礦粉等材料按設(shè)計配合比進(jìn)行拌合,拌合溫度應(yīng)控制在160-180℃。運(yùn)輸：使用瀝青混合料運(yùn)輸車運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中應(yīng)覆蓋篷布，防止溫度下降和污染。攤鋪：采用瀝青攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，攤鋪溫度不應(yīng)低于140℃，攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌合站的產(chǎn)量、施工機(jī)械的數(shù)量等因素確定，一般為2-6m/min。碾壓：攤鋪后應(yīng)立即進(jìn)行碾壓，碾壓溫度應(yīng)控制在130-160℃。碾壓機(jī)械選用雙鋼輪壓路機(jī)和膠輪壓路機(jī)，碾壓順序?yàn)橄容p后重，先靜后振，碾壓次數(shù)一般為6-8遍，直至達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度和平整度。接縫處理：縱向接縫采用梯隊(duì)作業(yè)時熱接縫，將已攤鋪混合料部分留下10-20cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，后攤鋪部分完成后立即騎縫碾壓；橫向接縫采用平接或斜接，采用平接時，應(yīng)在已壓實(shí)部分上面鋪設(shè)一些熱混合料使之預(yù)熱軟化，以加強(qiáng)新舊混合料的粘結(jié)。（三）面層施工塑膠面層施工基層清理：對基層表面進(jìn)行徹底清理，去除灰塵、油污、雜物等，確?；鶎颖砻娓稍?、平整、清潔。底膠涂刷：在清理干凈的基層表面涂刷一層底膠，底膠應(yīng)涂刷均勻，不得有漏涂、堆積等現(xiàn)象，底膠固化時間一般為2-4h。彈性層鋪設(shè)：將塑膠彈性材料按設(shè)計厚度鋪設(shè)在底膠層上，采用刮涂或攤鋪的方式進(jìn)行施工，鋪設(shè)過程中應(yīng)注意排除氣泡，確保彈性層平整、密實(shí)。彈性層固化時間一般為12-24h.面層噴涂：待彈性層完全固化后，進(jìn)行面層噴涂。將塑膠面層材料按設(shè)計配合比進(jìn)行調(diào)配，采用專用噴涂設(shè)備進(jìn)行噴涂，噴涂應(yīng)均勻一致，厚度符合設(shè)計要求.瀝青混凝土面層施工拌合：采用瀝青拌合站集中拌合，拌合溫度應(yīng)根據(jù)瀝青標(biāo)號和施工溫度確定，一般為150-180℃。運(yùn)輸：使用瀝青混合料運(yùn)輸車運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中應(yīng)覆蓋篷布，防止溫度下降和污染。攤鋪:采用瀝青攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，攤鋪溫度應(yīng)根據(jù)瀝青標(biāo)號和施工氣溫確定，石油瀝青混合料的攤鋪溫度一般不低于130℃，攤鋪速度應(yīng)均勻，一般為2-6m/min。碾壓:碾壓分為初壓、復(fù)壓和終壓三個階段。初壓采用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓1-2遍，溫度控制在130-150℃；復(fù)壓采用膠輪壓路機(jī)或雙鋼輪振動壓路機(jī)碾壓4-6遍，溫度控制在110-130℃；終壓采用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓2-4遍，溫度控制在70-90℃，直至壓實(shí)度和平整度符合要求。接縫處理：縱向接縫采用梯隊(duì)作業(yè)時熱接縫，橫向接縫采用平接，接縫處應(yīng)平順、緊密。四、質(zhì)量控制（一）土基質(zhì)量控制土基的壓實(shí)度是關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)，應(yīng)分層進(jìn)行檢測，每層壓實(shí)度檢測頻率為每1000m2不少于3點(diǎn)，壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計要求。土基的高程、平整度應(yīng)符合設(shè)計要求，高程允許偏差為±20mm，平整度允許偏差為15mm/3m直尺。土基表面應(yīng)平整、堅實(shí)，無松散、起皮、波浪、積水等現(xiàn)象。（二）基層質(zhì)量控制水泥穩(wěn)定碎石基層原材料質(zhì)量控制：嚴(yán)格控制水泥、碎石、水等原材料的質(zhì)量，每批原材料進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。配合比控制：嚴(yán)格按照設(shè)計配合比進(jìn)行拌合，控制水泥劑量、含水量等指標(biāo)，拌合過程中應(yīng)隨時檢測混合料的含水量和水泥劑量.壓實(shí)度控制:碾壓完成后，及時檢測壓實(shí)度.壓實(shí)度檢測頻率為每1000m2不少于3點(diǎn)，壓實(shí)度應(yīng)不小于97%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）.-平整度、高程、厚度控制：基層的平整度允許偏差為8mm/3m直尺，高程允許偏差為±15mm，厚度允許偏差為-8mm.表面應(yīng)平整、堅實(shí)，無裂縫、松散等現(xiàn)象。2.瀝青穩(wěn)定碎石基層原材料質(zhì)量控制：同水泥穩(wěn)定碎石基層原材料質(zhì)量控制要求。拌合質(zhì)量控制：控制拌合溫度、油石比、拌合均勻性等指標(biāo)，每臺班應(yīng)檢測油石比、拌合溫度等不少于2次。壓實(shí)度檢測頻率為每1000m2不少于3點(diǎn)，壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計要求。-平整度、高程、厚度控制：平整度允許偏差為5mm/3m直尺，高程允許偏差為±10mm，厚度允許偏差為-5mm。（三）面層質(zhì)量控制塑膠面層原材料質(zhì)量控制：塑膠面層材料進(jìn)場時應(yīng)提供產(chǎn)品合格證、檢測報告等資料，并進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長率、硬度、耐磨性、耐候性等.施工質(zhì)量控制：嚴(yán)格控制底膠涂刷厚度、彈性層鋪設(shè)厚度、面層噴涂厚度等，確保各層厚度均勻一致.表面應(yīng)平整、光滑、色彩均勻一致.無氣泡、裂縫、缺邊等缺陷.性能檢測:塑膠面層施工完成后，應(yīng)進(jìn)行性能檢測，檢測項(xiàng)目包括沖擊吸收、垂直變形、抗滑值等.檢測結(jié)果應(yīng)符合《塑膠跑道》（GB/T14833-2011）標(biāo)準(zhǔn)要求.2.瀝青混凝土面層-原材料質(zhì)量控制：同基層原材料質(zhì)量控制要求。-拌合質(zhì)量控制：控制拌合溫度、油石比、拌合均勻性等指標(biāo)，每臺班檢測油石比、拌合溫度等不少于2次。-攤鋪質(zhì)量控制:控制攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪厚度等，確保攤鋪均勻一致.-壓實(shí)度控制:碾壓完成后，及時檢測壓實(shí)度，壓實(shí)度檢測頻率為每1000m2不少于3點(diǎn).壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計要求.-平整度、高程、厚度控制：平整度允許偏差為3mm/3m直尺.高程允許偏差為±10mm.厚度允許偏差為-5mm。表面應(yīng)平整、密實(shí)，無裂縫、松散、油包、油斑等缺陷。五、安全措施（一）施工現(xiàn)場安全管理建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各部門、各人員安全生產(chǎn)職責(zé)范圍，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制度。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，如禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志、指令標(biāo)志等，警示標(biāo)志應(yīng)設(shè)置在醒目位置，清晰可見.施工現(xiàn)場的臨時用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）的要求，安裝漏電保護(hù)器，實(shí)行“三級配電、兩級保護(hù)”，嚴(yán)禁非電工接線、拆線.施工現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng)，設(shè)備操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作.施工現(xiàn)場的消防設(shè)施應(yīng)齊全有效，設(shè)置消防通道，配備足夠數(shù)量的滅火器、消防沙等消防器材，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙和使用明火.（二）施工人員安全防護(hù)措施施工人員必須佩戴安全帽、安全帶、反光背心等個人防護(hù)用品，特種作業(yè)人員必須佩戴相應(yīng)的特種防護(hù)用品.在高空作業(yè)時應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，并設(shè)置防護(hù)欄桿.嚴(yán)禁在高空拋擲物料.在施工現(xiàn)場行走時應(yīng)注意安全，不得在機(jī)械設(shè)備作業(yè)范圍內(nèi)停留或行走.在夏季施工時，應(yīng)做好防暑降溫措施.施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置飲水點(diǎn)，提供清涼飲料.合理安排作業(yè)時間，避免高溫時段進(jìn)行露天作業(yè).冬季施工時應(yīng)做好防寒保暖措施，防止施工人員凍傷.（三）交通安全措施如果施工現(xiàn)場位于道路附近或存在車輛通行，應(yīng)設(shè)置交通警示標(biāo)志.隔離設(shè)施等，引導(dǎo)車輛安全通行.運(yùn)輸車輛在施工現(xiàn)場內(nèi)行駛時，應(yīng)