水下沉管專項(xiàng)施工方案一、施工總體部署（一）工程概況本工程為城市供水管道水下敷設(shè)項(xiàng)目，采用沉管法施工跨越河道。管道設(shè)計(jì)全長(zhǎng)820米，其中水下段長(zhǎng)650米，采用DN1200mm螺旋縫焊接鋼管，設(shè)計(jì)工作壓力1.6MPa，管道外壁采用三層PE防腐層加犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)系統(tǒng)。工程區(qū)域河床標(biāo)高-3.5m至-8.2m，平均水深6.8m，最大水流速度1.2m/s，覆蓋層為2.5m厚粉質(zhì)黏土及中粗砂層。設(shè)計(jì)使用年限不低于100年，防水等級(jí)二級(jí)以上。（二）施工分區(qū)劃分陸上預(yù)制區(qū)：位于河道左岸30m處，設(shè)置300m×50m預(yù)制場(chǎng)地，配置鋼管焊接平臺(tái)、防腐處理車間及臨時(shí)堆管區(qū)。水上作業(yè)區(qū)：劃分管道浮運(yùn)通道（寬25m）、沉管定位區(qū)（長(zhǎng)150m）及拋錨區(qū)（上下游各200m）。岸坡處理區(qū)：左右兩岸各設(shè)置50m長(zhǎng)的岸坡加固段，采用漿砌石擋墻+土工格柵結(jié)構(gòu)。（三）施工流程規(guī)劃前期準(zhǔn)備→管節(jié)預(yù)制→水上溝槽開(kāi)挖→管道焊接檢測(cè)→管道防腐→配重安裝→浮運(yùn)沉放→水下回填→岸坡處理→系統(tǒng)試壓→竣工驗(yàn)收。關(guān)鍵線路：管節(jié)預(yù)制（45天）→浮運(yùn)沉放（72小時(shí)連續(xù)作業(yè)）→系統(tǒng)試壓（15天）。二、施工準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織圖紙會(huì)審，編制專項(xiàng)施工方案及應(yīng)急預(yù)案，完成三級(jí)技術(shù)交底。進(jìn)行水下地形測(cè)繪，制作1:500河道橫斷面圖，設(shè)置6個(gè)永久水位觀測(cè)點(diǎn)。開(kāi)展焊接工藝評(píng)定，確定焊接參數(shù)：電流180-220A，電壓24-28V，焊接速度8-12cm/min。編制管段沉放專項(xiàng)方案，包括沉放計(jì)算、定位方法、應(yīng)急措施等內(nèi)容。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地硬化：采用200mm厚C25混凝土澆筑預(yù)制區(qū)地面，設(shè)置5‰排水坡度。臨時(shí)設(shè)施：搭建600㎡辦公生活區(qū)、300㎡材料倉(cāng)庫(kù)及200kW柴油發(fā)電機(jī)房。水上設(shè)施：配置800t浮吊船1艘、150t拖輪2艘、20m×8m作業(yè)平臺(tái)船3艘。測(cè)量控制網(wǎng)設(shè)置：在兩岸設(shè)置4個(gè)平面控制點(diǎn)和3個(gè)高程控制點(diǎn)，采用全站儀按二級(jí)導(dǎo)線精度進(jìn)行測(cè)量。（三）材料準(zhǔn)備鋼管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：逐根檢查管徑偏差（≤±5mm）、橢圓度（≤0.8%）及表面缺陷。焊接材料：采用E6010纖維素焊條（打底）和E7018低氫焊條（填充蓋面），烘干溫度350℃，保溫1小時(shí)。配重材料：選用C30配重混凝土，摻加5%鐵砂（密度≥2500kg/m3）。防腐材料：三層PE防腐層材料需符合設(shè)計(jì)要求，粘結(jié)力≥50N/cm。（四）設(shè)備準(zhǔn)備焊接設(shè)備：配置直流弧焊機(jī)20臺(tái)，逆變式焊機(jī)10臺(tái)，焊接輔助設(shè)備包括焊條烘干箱、保溫筒等。檢測(cè)設(shè)備：X射線探傷機(jī)4臺(tái)，超聲波探傷儀2臺(tái)，磁粉探傷儀1臺(tái)，水壓試驗(yàn)設(shè)備1套。水上設(shè)備：挖泥船1艘（斗容2m3），絞吸式清淤船1艘，GPS定位系統(tǒng)2套，測(cè)深儀2臺(tái)。起重設(shè)備：800t浮吊船1艘，配備專用吊具，起吊能力滿足管段重量要求。三、管段預(yù)制施工（一）模板工程模板是管段預(yù)制的關(guān)鍵工具，其質(zhì)量直接影響管段的外形尺寸和表面質(zhì)量。模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受混凝土澆筑時(shí)的側(cè)壓力和振搗力。模板的制作應(yīng)精確，表面應(yīng)平整光滑，拼接嚴(yán)密，防止漏漿。在安裝模板前，應(yīng)進(jìn)行清理和涂刷脫模劑，以保證混凝土表面的光潔度。模板安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，確保管段的幾何尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。安裝過(guò)程中，要設(shè)置足夠的支撐和固定措施，防止模板變形和位移。模板接縫處采用橡膠密封條密封，確保不漏漿。模板安裝完成后，進(jìn)行驗(yàn)收，檢查其軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸等是否符合設(shè)計(jì)要求。（二）鋼筋工程鋼筋是管段的主要受力構(gòu)件，其加工和安裝質(zhì)量直接關(guān)系到管段的結(jié)構(gòu)安全。鋼筋應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工，包括調(diào)直、切斷、彎曲等。鋼筋的加工尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。在鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行布置，確保鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、間距等符合要求。鋼筋綁扎應(yīng)牢固，采用綁扎絲綁扎，綁扎點(diǎn)間距不大于200mm。鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，采用專用墊塊，墊塊強(qiáng)度不低于混凝土強(qiáng)度，墊塊數(shù)量每平方米不少于4個(gè)。鋼筋安裝完成后，進(jìn)行驗(yàn)收，檢查其外觀質(zhì)量、尺寸偏差等是否符合要求。（三）混凝土工程混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和原材料性能進(jìn)行確定，確?；炷恋膹?qiáng)度、耐久性等性能符合要求。混凝土的攪拌應(yīng)均勻，攪拌時(shí)間不少于90s?；炷恋倪\(yùn)輸應(yīng)采用混凝土罐車，確?；炷猎谶\(yùn)輸過(guò)程中不發(fā)生離析、初凝等現(xiàn)象?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，采用泵送混凝土，澆筑速度控制在2m/h以內(nèi)?；炷琳駬v應(yīng)采用插入式振搗器，振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止，避免過(guò)振或漏振。混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)保持混凝土表面濕潤(rùn)，溫度控制在5℃以上。（四）管段容重控制技術(shù)混凝土容重決定了管段重量大小，如果控制不當(dāng)，可能導(dǎo)致管段無(wú)法起浮等問(wèn)題。為了保證管段浮運(yùn)的穩(wěn)定性和干舷高度，必須對(duì)混凝土容重進(jìn)行嚴(yán)格控制。措施包括配合比控制、計(jì)量衡器控制、配料控制、容重抽查等。配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)管段的浮力要求，確定混凝土的容重范圍。在混凝土攪拌過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制原材料的計(jì)量，確保計(jì)量準(zhǔn)確。定期對(duì)混凝土容重進(jìn)行抽查，每工作班不少于2次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。（五）管段幾何尺寸控制幾何尺寸誤差將引起浮運(yùn)時(shí)管段的干舷及重心變化，進(jìn)而增加浮運(yùn)沉放的施工風(fēng)險(xiǎn)。尤其是鋼端殼的誤差，會(huì)增加管段對(duì)接難度和質(zhì)量、影響接頭防水效果，甚至影響隧道整條線路。因此，幾何尺寸誤差控制是管段預(yù)制施工技術(shù)的難點(diǎn)、重點(diǎn)之一。管段幾何尺寸控制措施主要包括精確測(cè)量控制、模板體系控制、鋼端殼控制，鋼端殼采用二次安裝消除安裝誤差。在模板安裝過(guò)程中，采用全站儀進(jìn)行跟蹤測(cè)量，確保模板的軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸等符合設(shè)計(jì)要求。鋼端殼安裝時(shí)，先進(jìn)行初步安裝，然后進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整完成后進(jìn)行固定，確保鋼端殼的安裝精度。（六）管段結(jié)構(gòu)裂縫防止管段混凝土裂縫的控制是沉管隧道施工成敗的關(guān)鍵之一，也是保證隧道穩(wěn)定運(yùn)行的決定性因素，因此需要在所有施工環(huán)節(jié)對(duì)裂縫控制予以充分考慮。在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)選用低水化熱水泥，摻加粉煤灰、礦渣等摻合料，減少水泥用量，降低水化熱。在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)控制澆筑速度和溫度，避免混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大?；炷琳駬v應(yīng)密實(shí)，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取保溫措施，避免混凝土表面溫度驟降。在管段預(yù)制過(guò)程中，設(shè)置后澆帶，減少混凝土收縮裂縫。四、水上溝槽開(kāi)挖（一）施工設(shè)備選型根據(jù)工程地質(zhì)條件和溝槽尺寸要求，選用合適的挖泥船。本工程選用斗容2m3的抓斗挖泥船，配備GPS定位系統(tǒng)和測(cè)深儀，確保開(kāi)挖精度。（二）施工工藝溝槽開(kāi)挖采用分層開(kāi)挖的方法，每層開(kāi)挖厚度不大于2m。開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)測(cè)量溝槽的深度和寬度，確保符合設(shè)計(jì)要求。溝槽開(kāi)挖完成后，應(yīng)進(jìn)行清理和平整，去除溝槽內(nèi)的雜物和淤泥。（三）邊坡穩(wěn)定控制根據(jù)工程地質(zhì)條件和溝槽深度，確定溝槽邊坡坡度。本工程溝槽邊坡坡度采用1:2.5。在開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)密切關(guān)注邊坡的穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)邊坡出現(xiàn)坍塌跡象，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。（四）土方處理開(kāi)挖出的土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放，避免影響施工和河道通航。土方運(yùn)輸采用駁船運(yùn)輸，運(yùn)至棄土場(chǎng)進(jìn)行處理。五、管道焊接檢測(cè)（一）焊接工藝管道焊接采用分段預(yù)制方式，每段長(zhǎng)60m。焊接前，應(yīng)將管道坡口打磨干凈，去除鐵銹、油污等雜物。采用E6010纖維素焊條打底，E7018低氫焊條填充蓋面。焊接時(shí)，應(yīng)控制焊接電流、電壓和焊接速度，確保焊接質(zhì)量。焊接完成后，應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面的焊渣和飛濺物。（二）焊接質(zhì)量檢測(cè)焊接質(zhì)量檢測(cè)包括外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)和強(qiáng)度試驗(yàn)。外觀檢查應(yīng)在焊接完成后進(jìn)行，檢查焊縫的表面質(zhì)量、尺寸偏差等是否符合要求。無(wú)損檢測(cè)采用X射線探傷和超聲波探傷，X射線探傷比例為100%，超聲波探傷比例為100%。強(qiáng)度試驗(yàn)采用水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保壓時(shí)間不少于30min，無(wú)泄漏、無(wú)壓降為合格。六、管道防腐（一）表面處理管道防腐前，應(yīng)進(jìn)行表面處理，去除管道表面的鐵銹、油污、氧化皮等雜物。采用噴砂除銹，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)。表面處理完成后，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行防腐層施工。（二）三層PE防腐層施工三層PE防腐層施工采用纏繞法，包括底層環(huán)氧粉末、中間膠粘劑和外層聚乙烯。施工過(guò)程中，應(yīng)控制各層的厚度和粘結(jié)力，確保防腐層質(zhì)量。防腐層施工完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、厚度檢測(cè)和粘結(jié)力檢測(cè)，不合格的部位應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。（三）犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)系統(tǒng)安裝犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)系統(tǒng)安裝應(yīng)在管道防腐層施工完成后進(jìn)行。犧牲陽(yáng)極采用鋅合金陽(yáng)極，安裝間距為10m。安裝時(shí)，應(yīng)確保陽(yáng)極與管道表面接觸良好，連接牢固。七、配重安裝（一）配重材料選擇配重材料選用C30配重混凝土，摻加5%鐵砂（密度≥2500kg/m3）。配重混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行確定，確保配重質(zhì)量符合要求。（二）配重安裝工藝配重安裝采用預(yù)制混凝土配重塊，配重塊通過(guò)螺栓固定在管道上。配重塊的安裝應(yīng)均勻?qū)ΨQ，避免管道受力不均。配重安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查配重塊的數(shù)量、規(guī)格、安裝位置等是否符合要求。八、浮運(yùn)沉放（一）浮運(yùn)準(zhǔn)備浮運(yùn)前，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行檢查，確保管道的密封性和浮力滿足要求。在管道兩端設(shè)置臨時(shí)封板，防止水流進(jìn)入管道。配備拖輪和護(hù)航船只，確保浮運(yùn)安全。（二）浮運(yùn)工藝管道浮運(yùn)采用拖輪拖帶的方式，浮運(yùn)速度控制在2km/h以內(nèi)。浮運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)密切關(guān)注管道的姿態(tài)和浮力變化，及時(shí)調(diào)整拖輪的拖帶方向和速度。（三）沉放準(zhǔn)備沉放前，應(yīng)對(duì)溝槽進(jìn)行檢查，確保溝槽的深度、寬度和平整度符合要求。設(shè)置沉放定位裝置，包括導(dǎo)標(biāo)、浮標(biāo)和全站儀等。在管道兩端設(shè)置牽引設(shè)備，用于管道的定位和沉放。（四）沉放工藝管道沉放采用分階段沉放的方法，每次沉放長(zhǎng)度為60m。沉放過(guò)程中，應(yīng)通過(guò)牽引設(shè)備控制管道的下沉速度和位置，確保管道準(zhǔn)確沉放到設(shè)計(jì)位置。沉放過(guò)程中，應(yīng)密切關(guān)注管道的姿態(tài)和受力情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)停止沉放，采取措施進(jìn)行處理。（五）沉放定位控制采用GPS定位系統(tǒng)和全站儀進(jìn)行管道沉放定位控制。在管道上設(shè)置多個(gè)定位點(diǎn)，通過(guò)全站儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)管道的位置和姿態(tài)，及時(shí)調(diào)整牽引設(shè)備，確保管道的定位精度符合要求。沉放完成后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查管道的位置、標(biāo)高、坡度等是否符合要求。九、水下連接（一）水力壓接法管段的水下對(duì)接采用水下壓接法完成，該法是利用靜水壓力壓縮GINA止水帶，使其與被對(duì)接管段的端面間形成密閉隔水效果。水下對(duì)接的主要工序包括對(duì)位、拉合、壓接、內(nèi)部連接、拆除端封墻等工序。（二）對(duì)位為了保證沉管隧道各個(gè)管段能精確連接，需要建立測(cè)量系統(tǒng)和調(diào)整裝置。測(cè)量系統(tǒng)包括引導(dǎo)管段到位和使管段正確對(duì)接兩個(gè)部分。引導(dǎo)管段到位的測(cè)量系統(tǒng)是在陸地上用掃描式全站儀自動(dòng)跟蹤測(cè)量定位控制塔上的棱鏡，根據(jù)測(cè)量成果用計(jì)算機(jī)算出管段當(dāng)前位置，顯示在屏幕上，指導(dǎo)指揮人員下一步?jīng)Q策（進(jìn)一步下沉或平面位置調(diào)整）。使管段正確對(duì)接的測(cè)量系統(tǒng)可采用超聲波探測(cè)裝置（水下三維系統(tǒng)）配合陸地上的引導(dǎo)系統(tǒng)，以及時(shí)掌握管段的絕對(duì)位置與狀態(tài)（管段擺動(dòng)與否），以及正沉放管段與已沉放管段之間的相對(duì)位置（端面間距離、方向、縱橫斷面的傾斜等），從而安全、正確并以最短時(shí)間實(shí)現(xiàn)管段的沉放與對(duì)接，防止沉放過(guò)程中管段碰撞和GINA橡膠止水帶損傷等事故發(fā)生。（三）拉合完畢拉合后，即可將前后兩節(jié)管段封墻之間被膠墊封閉的水，經(jīng)前節(jié)管段封墻下部的排水閥排出，同時(shí)利用封墻頂部的進(jìn)氣閥放入空氣。排水完畢后，作用在整個(gè)膠墊上更為巨大的水壓力將其再次壓縮，達(dá)到完全止水。（四）壓接排水完畢后，作用在整個(gè)膠墊上更為巨大的水壓力將其再次壓縮，到達(dá)完全止水。完畢水力壓接后，便可拆除端封墻，進(jìn)行管段內(nèi)部的連接施工。（五）內(nèi)部連接管段內(nèi)部連接采用鋼筋混凝土連接，連接部位的鋼筋應(yīng)進(jìn)行焊接或綁扎連接，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，確保連接質(zhì)量。十、基礎(chǔ)處理（一）先鋪法先鋪法是在管段沉放前，在溝槽底部鋪設(shè)一層砂石墊層，墊層厚度為300mm。砂石墊層采用級(jí)配砂石，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)分層鋪設(shè)，每層厚度不大于200mm，采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。（二）后填法后填法是在管段沉放后，在管段底部和兩側(cè)回填砂石，回填厚度為500mm。砂石回填采用水下拋填的方式，拋填時(shí)應(yīng)均勻?qū)ΨQ，避免管段受力不均。回填完成后，應(yīng)進(jìn)行夯實(shí)處理，確保砂石墊層的密實(shí)度符合要求。十一、水下回填（一）回填材料選擇水下回填材料選用中粗砂，含泥量不大于5%?；靥畈牧蠎?yīng)進(jìn)行篩分，確保粒徑符合要求。（二）回填工藝水下回填采用管道輸送的方式，回填時(shí)應(yīng)控制回填速度和厚度，避免管段受力不均。回填過(guò)程中，應(yīng)密切關(guān)注管段的姿態(tài)和受力情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)停止回填，采取措施進(jìn)行處理。十二、岸坡處理（一）漿砌石擋墻施工岸坡處理采用漿砌石擋墻+土工格柵結(jié)構(gòu)。漿砌石擋墻采用M7.5水泥砂漿砌筑，石塊的強(qiáng)度不低于MU30。擋墻的基礎(chǔ)應(yīng)埋入原狀土以下500mm，擋墻的高度和坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（二）土工格柵施工土工格柵采用雙向拉伸聚丙烯土工格柵，抗拉強(qiáng)度不小于200kN/m。土工格柵的鋪設(shè)應(yīng)平整、拉緊，搭接長(zhǎng)度不小于200mm，采用綁扎絲綁扎牢固。十三、系統(tǒng)試壓（一）試壓準(zhǔn)備系統(tǒng)試壓前，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行檢查，確保管道的連接質(zhì)量和密封性符合要求。拆除管道上的閥門、儀表等附件，安裝臨時(shí)試壓用的閥門和壓力表。（二）試壓工藝系統(tǒng)試壓采用水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保壓時(shí)間不少于30min，無(wú)泄漏、無(wú)壓降為合格。試壓過(guò)程中，應(yīng)密切關(guān)注管道的壓力變化和外觀情況，如發(fā)現(xiàn)泄漏等問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)停止試壓，進(jìn)行處理。（三）試壓后的處理試壓合格后，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)試壓用的閥門和壓力表，恢復(fù)管道上的閥門、儀表等附件。對(duì)管道進(jìn)行沖洗和消毒，確保管道內(nèi)的水質(zhì)符合要求。十四、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查其質(zhì)量證明文件和外觀質(zhì)量。對(duì)關(guān)鍵原材料，如鋼材、水泥、防水材料等，應(yīng)進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用。（二）施工過(guò)程質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范和操作規(guī)程，加強(qiáng)施工過(guò)程中的質(zhì)量檢查和監(jiān)督。對(duì)每道工序進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。做好施工記錄，包括施工日志、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄、試驗(yàn)報(bào)告等，確保施工質(zhì)量可追溯。（三）檢測(cè)與驗(yàn)收建立完善的檢測(cè)與驗(yàn)收制度，對(duì)工程的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行檢測(cè)和驗(yàn)收。檢測(cè)與驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，確保工程質(zhì)量符合要求。十五、安全保障措施（一）人員培訓(xùn)對(duì)施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和操作技能。特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。（二）安全防護(hù)設(shè)施設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施，如安全帽、安全帶、安全網(wǎng)等，確保施工人員的人身安全。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，提醒施工人員注意安全。（三）應(yīng)急預(yù)案制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)突發(fā)事件。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)包括應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、應(yīng)急響應(yīng)程序、應(yīng)急救援措施等內(nèi)容。定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)急救援能