水墨石陽臺施工方案一、施工準備（一）技術準備圖紙會審與深化設計組織技術人員對陽臺建筑結構圖紙、水墨石施工節(jié)點詳圖進行會審，重點核查陽臺尺寸、排水坡度、欄板高度等關鍵參數(shù)根據(jù)設計要求進行水墨石色彩配比試驗，制作3組不同灰度的樣板，經(jīng)建設單位確認后封存作為施工標準編制詳細的施工技術交底文件，明確各工序質量控制點和驗收標準測量放線使用全站儀復核陽臺結構尺寸，允許偏差控制在±5mm以內彈出水墨石面層標高控制線，每2m設置一個標高控制點按設計要求彈出排水坡度控制線，排水坡度不小于2%繪制分倉縫布置圖，分倉面積控制在10㎡以內，分倉縫寬度為5mm（二）現(xiàn)場準備作業(yè)面清理清除陽臺結構層表面的浮漿、油污、雜物，采用高壓水槍沖洗干凈檢查結構表面平整度，平整度偏差超過10mm處采用1:3水泥砂漿找平對陽臺欄板、墻面根部進行鑿毛處理，鑿毛深度不小于5mm，露出新鮮混凝土面臨時設施搭設在陽臺周邊設置1.2m高防護欄桿，采用φ48×3.5mm鋼管搭設，滿掛密目安全網(wǎng)搭設材料堆放區(qū)，設置防雨棚，地面鋪設50mm厚木板防潮安裝臨時用水管線，配備2臺高壓沖洗設備設置砂漿攪拌區(qū)，安裝計量裝置，確保配合比準確二、材料選擇（一）主要材料技術參數(shù)材料名稱規(guī)格型號技術指標選用標準水泥P.O42.5R3d抗折強度≥3.5MPa，28d抗壓強度≥42.5MPaGB175-2007石英砂40-70目含泥量≤1%，莫氏硬度≥7JGJ52-2006黑色花崗巖碎石5-15mm壓碎值≤12%，針片狀含量≤8%GB/T14685-2011白色大理石米3-8mm吸水率≤0.5%，耐磨性≤250mm3JC/T2026-2010顏料氧化鐵黑著色力≥95%，水分≤1%GB/T1863-2008界面劑水泥基粘結強度≥1.5MPa，耐水性≥1.0MPaJC/T907-2018密封固化劑水性硅酸鹽表面硬度≥80ShoreD，吸水率降低率≥40%JC/T2158-2012（二）材料配比設計水墨石面層配合比（重量比）：水泥:石英砂:碎石:大理石米=1:1.2:2.5:0.8顏料摻量為水泥重量的3-5%，采用氧化鐵黑與炭黑復合配色水灰比控制在0.4-0.45之間每立方米混合料摻加0.3%聚丙烯纖維，長度6mm基層處理材料：界面劑：水泥:界面劑母料:水=1:0.2:0.3找平層砂漿：水泥:砂=1:3，摻加5%防水劑嵌縫材料：聚氨酯密封膠，邵氏硬度60±5A（三）材料驗收標準進場檢驗水泥：每200t為一批，查驗出廠合格證、3d強度報告，見證取樣送檢砂石骨料：每400m3為一批，檢測含泥量、顆粒級配、壓碎值指標顏料：每500kg為一批，檢測著色力、耐候性、細度所有材料進場后需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可使用材料存儲要求水泥存儲高度不超過10袋，堆垛間距≥30cm，離墻距離≥20cm砂石材料分倉堆放，設置隔離墻，防止混料顏料密封存放在干燥通風處，溫度控制在5-35℃密封膠需在5-25℃環(huán)境下存儲，避免陽光直射三、工藝流程（一）基層處理工程界面處理采用高壓水槍沖洗基層表面，確保無積水后涂刷界面劑界面劑采用滾涂法施工，厚度控制在0.8-1.2mm界面劑涂刷后2h內進行后續(xù)施工，超過4h未施工部分需重新涂刷找平層施工采用1:3水泥砂漿鋪設找平層，厚度為20mm用2m刮杠按標高控制線刮平，木抹子搓毛設置分格縫，間距≤6m，縫寬10mm，內嵌聚苯乙烯泡沫條養(yǎng)護時間不少于7d，每天灑水次數(shù)不少于4次防水層施工涂刷JS復合防水涂料，分3遍成活，總厚度≥1.5mm第一遍涂刷方向與第二遍垂直，第三遍沿排水方向涂刷陰陽角、管根處加鋪1層無紡布加強層，寬度≥300mm防水層施工完成后進行閉水試驗，蓄水深度20mm，蓄水時間≥24h（二）水墨石面層施工分格條安裝按分倉縫布置圖安裝銅質分格條，規(guī)格為5×10mm分格條采用水泥漿固定，水泥漿高度為分格條高度的2/3分格條安裝直線度偏差≤2mm/2m，相鄰分格條高差≤1mm安裝完成后灑水養(yǎng)護2d，每天養(yǎng)護3次水墨石拌合采用強制式攪拌機攪拌，攪拌時間≥3min嚴格按照配合比計量，水泥計量偏差≤±2%，砂石料≤±3%顏料采用預拌法加入，先與水泥干拌均勻后再加入骨料拌合料坍落度控制在30-50mm，隨拌隨用，初凝前必須使用完畢面層鋪設鋪設前基層灑水濕潤，涂刷1:0.4水泥漿結合層采用人工攤鋪法，虛鋪厚度高于設計標高10mm用2m刮杠沿分格條刮平，確保表面平整，與分格條齊平采用平板振動器振搗，振搗時間為15-20s，直至表面泛漿邊角部位采用插入式振搗棒振搗，振搗間距≤300mm表面處理初凝前采用木抹子搓壓2遍，第一遍輕壓，第二遍重壓終凝前采用鐵抹子壓光3遍，第一遍消除表面氣泡，第二遍壓平壓實，第三遍收光壓光完成后表面平整度偏差≤3mm/2m分倉縫處預留5mm深凹槽，寬度同分格條（三）研磨拋光工程初磨（40目磨片）養(yǎng)護7d后開始研磨，研磨前清除表面浮灰采用行星式研磨機，研磨速度250r/min，研磨方向呈"∞"字形研磨至露出骨料30%，表面平整無明顯凹凸研磨后用清水沖洗干凈，檢查表面平整度中磨（150目磨片）初磨完成24h后進行中磨，研磨速度200r/min研磨至露出骨料50%，石子分布均勻對研磨過程中出現(xiàn)的砂眼、氣孔采用同色水泥漿修補修補后養(yǎng)護4h再進行復磨精磨（300目磨片）中磨完成24h后進行精磨，研磨速度180r/min研磨至露出骨料70%，表面光滑無劃痕邊角部位采用手提式研磨機研磨，確保無死角精磨后用清水徹底沖洗，晾干表面水分拋光處理采用800目樹脂磨片進行拋光，拋光速度150r/min拋光過程中持續(xù)噴灑清水，保持表面濕潤拋光分3個方向進行，每個方向拋光2遍最終表面光澤度≥60光澤單位，鏡面效果明顯（四）密封防護工程縫隙處理清除分倉縫內的雜物，采用高壓氣槍吹掃干凈分倉縫內填入直徑8mm的泡沫棒，深度為縫寬的1.5倍采用聚氨酯密封膠嵌縫，膠面呈圓弧狀，半徑為縫寬的1/2密封膠施工后24h內避免淋雨和踩踏防護劑施工采用滲透型防護劑，分2遍涂刷第一遍涂刷后2h進行第二遍涂刷，用量控制在0.2kg/㎡防護劑涂刷后4h內避免接觸水分，養(yǎng)護時間不少于24h防護效果測試：滴水在表面呈珠狀，4h內無滲透現(xiàn)象結晶處理采用石材結晶粉進行表面處理，結晶粉與水按1:0.8調配成糊狀用拋光機配合白墊進行結晶處理，溫度控制在50-60℃結晶處理分2遍進行，每遍處理后用清水沖洗干凈最終表面硬度達到莫氏硬度6級以上四、質量控制（一）各分項工程質量標準基層處理工程表面平整度：≤5mm/2m界面劑粘結強度：≥1.5MPa找平層空鼓面積：≤2%，單個空鼓面積≤0.01㎡防水層不透水性：0.3MPa，30min無滲漏水墨石面層工程表面平整度：≤3mm/2m縫格平直度：≤2mm/5m相鄰板塊高差：≤1mm色澤均勻度：肉眼觀察無明顯色差抗壓強度：≥30MPa抗折強度：≥3.5MPa研磨拋光工程表面光澤度：≥60光澤單位磨痕：不允許有明顯磨痕平整度：≤2mm/2m防滑性能：摩擦系數(shù)≥0.6（二）質量驗收程序工序驗收每道工序完成后由施工班組自檢，填寫自檢記錄自檢合格后報質檢員檢查，檢查合格后報監(jiān)理工程師驗收監(jiān)理工程師驗收通過后方可進行下道工序施工關鍵工序（如研磨、拋光）需留存影像資料分項工程驗收基層處理工程驗收：包含界面處理、找平層、防水層三個檢驗批水墨石面層驗收：包含分格條安裝、面層鋪設、表面處理三個檢驗批研磨拋光工程驗收：包含初磨、中磨、精磨、拋光四個檢驗批每個檢驗批抽樣數(shù)量不少于3處，每處檢查點不少于5個竣工驗收施工完成后清理表面，保持潔凈提交完整的施工技術資料，包含材料合格證、試驗報告、隱蔽工程記錄等組織建設單位、監(jiān)理單位進行觀感質量驗收進行潑水試驗，檢查排水坡度和排水通暢性（三）質量問題處理常見質量缺陷處理方法表面色差：輕微色差采用調色劑修補，嚴重色差需局部返工重鋪空鼓：面積≤0.01㎡且數(shù)量≤2處/m2可采用灌注法處理，超出標準必須返工裂縫：寬度<0.2mm采用環(huán)氧樹脂灌注，寬度≥0.2mm需切割后重新施工光澤度不足：重新進行結晶處理，增加拋光次數(shù)返工處理流程確定返工范圍，做好標識采用金剛石鋸片切割返工區(qū)域，深度至基層徹底清除返工區(qū)域內的材料，清理干凈基層按照原施工工藝重新施工，加強養(yǎng)護返工部位需進行雙倍數(shù)量的質量檢測五、安全措施（一）施工安全防護臨邊防護陽臺周邊設置兩道防護欄桿，高度分別為600mm和1200mm防護欄桿立桿間距≤1.5m，橫桿間距≤600mm欄桿內側滿掛密目安全網(wǎng)，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2欄桿底部設置200mm高擋腳板，刷紅白警示漆高空作業(yè)防護作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應高掛低用高度超過2m的作業(yè)面搭設操作平臺，平臺腳手板滿鋪并固定牢固嚴禁在陽臺邊緣堆放材料，材料堆放距邊緣≥1.5m作業(yè)工具配備防墜繩，小型工具放入工具袋內臨時用電安全施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)配電箱設置總開關、分路開關、漏電保護器，漏電動作電流≤30mA用電設備實行"一機一閘一漏一箱"，配電箱加鎖管理電纜線路架空敷設，高度≥2.5m，穿越道路處加設防護套管（二）安全管理措施安全教育培訓施工前對所有作業(yè)人員進行三級安全教育，培訓時間不少于24學時特種作業(yè)人員必須持證上崗，證書在有效期內每天作業(yè)前召開安全技術交底會，明確當日安全注意事項每周組織一次安全知識考核，考核不合格者不得上崗安全檢查制度建立日檢、周檢、月檢三級安全檢查制度每日由安全員進行巡查，重點檢查防護設施、用電安全、作業(yè)行為每周由項目經(jīng)理組織全面檢查，對發(fā)現(xiàn)的隱患下發(fā)整改通知書每月由公司安全部門進行專項檢查，對安全管理體系進行評估應急預案編制高處墜落、物體打擊、觸電等事故應急預案配備急救箱，包含止血帶、繃帶、消毒液等急救物品組織應急演練，每季度不少于1次，演練后進行評估總結明確應急聯(lián)絡人員及電話，確保應急響應及時（三）環(huán)境保護措施揚塵控制施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，每天灑水不少于3次水泥、砂子等易飛揚材料采取覆蓋措施研磨作業(yè)時必須采取濕法施工，配備降塵設備垃圾清運采用密閉式運輸車輛，出場前沖洗輪胎噪聲控制施工時間控制在7:00-12:00、14:00-22:00，避免夜間施工研磨設備安裝隔音罩，噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB合理安排施工順序，將高噪聲作業(yè)集中進行對周邊敏感區(qū)域設置隔聲屏障，高度≥2m廢棄物處理施工垃圾分類存放，設置可回收和不可回收垃圾桶水墨石邊角料可回收利用的破碎后作為骨料使用廢棄密封膠、涂料桶等危險廢物交由有資質單位處理嚴禁向陽臺排水口傾倒施工廢料，防止堵塞排水系統(tǒng)六、成品保護（一）施工過程保護面層保護水墨石鋪設完成后24h內嚴禁上人，7d內嚴禁重壓養(yǎng)護期間覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾，避免陽光直射和雨水沖刷研磨拋光后的表面采用專用保護膜覆蓋，保護膜厚度≥0.2mm分倉縫嵌縫完成后48h內嚴禁踩踏，設置警示標識材料運輸保護材料運輸采用專用推車，車斗底部鋪墊橡膠板搬運石材時輕拿輕放，避免碰撞邊角密封膠運輸時避免擠壓，保持直立放置顏料包裝采用雙層密封，防止泄漏污染（二）驗收交付保護成品清潔竣工驗收前采用中性清潔劑進行全面清潔表面污漬采用專用石材清