寧夏地區(qū)混凝土結(jié)構(gòu)加固施工方案一、工程概況本工程位于寧夏回族自治區(qū)銀川市興慶區(qū)，為某框架結(jié)構(gòu)辦公樓加固項目，建筑高度24m，地上6層，建筑面積約8200㎡。原結(jié)構(gòu)建于2005年，經(jīng)檢測存在梁、柱混凝土強(qiáng)度不足（部分構(gòu)件實測強(qiáng)度僅C25）、樓板開裂（最大裂縫寬度0.32mm）及節(jié)點區(qū)箍筋配置不足等問題。根據(jù)《建筑抗震鑒定標(biāo)準(zhǔn)》GB50023-2009，該建筑抗震設(shè)防烈度為8度（0.2g），設(shè)計地震分組第二組，場地類別Ⅱ類。本次加固采用高延性混凝土面層加固法，重點處理框架梁、柱及樓板關(guān)鍵受力部位，設(shè)計使用年限20年。二、編制依據(jù)1.《高延性混凝土加固技術(shù)規(guī)程》DB64/T1746-20202.《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367-20133.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20154.《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-2010（2016年版）5.《通用硅酸鹽水泥》GB175-20206.《建設(shè)用砂》GB/T14684-20227.《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-20138.施工圖紙及現(xiàn)場檢測報告三、材料技術(shù)要求（一）高延性混凝土原材料水泥：采用P·O42.5級普通硅酸鹽水泥，3d抗壓強(qiáng)度≥26MPa，28d抗壓強(qiáng)度≥42.5MPa，安定性合格，其性能應(yīng)符合GB175要求。每批次進(jìn)場需提供出廠合格證，并按GB/T12573進(jìn)行取樣復(fù)試，檢驗項目包括強(qiáng)度、凝結(jié)時間、安定性。細(xì)骨料：選用中砂（細(xì)度模數(shù)2.3-3.0），含泥量≤2%，泥塊含量≤0.5%，表觀密度≥2500kg/m3，堅固性指標(biāo)（硫酸鈉溶液法）≤8%，符合GB/T14684Ⅱ區(qū)砂要求。使用前需過5mm篩網(wǎng)去除雜質(zhì)。合成纖維：采用聚乙烯醇（PVA）纖維，長度12-18mm，直徑20-40μm，抗拉強(qiáng)度≥1600MPa，彈性模量≥30GPa，斷裂延伸率≥6%，纖維體積摻量1.5%-2.0%。進(jìn)場時應(yīng)檢查纖維分散性，嚴(yán)禁出現(xiàn)結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。礦物摻合料：粉煤灰采用F類Ⅰ級，需水量比≤95%，燒失量≤5%，SO?含量≤3%；礦渣粉比表面積≥400m2/kg，7d活性指數(shù)≥75%，28d活性指數(shù)≥95%，符合GB/T1596和GB/T18046規(guī)定。外加劑：選用聚羧酸系高性能減水劑，減水率≥25%，坍落度保留值（30min）≥180mm，不含氯鹽和堿骨料反應(yīng)活性成分，其性能應(yīng)符合GB8076要求。（二）高延性混凝土性能指標(biāo)項目技術(shù)要求檢驗方法初始坍落度180-220mmGB/T50080擴(kuò)展度≥500mmGB/T50080初凝時間≥4hGB/T50080終凝時間≤10hGB/T50080立方體抗壓強(qiáng)度（28d）≥40MPaGB/T50081抗折強(qiáng)度（28d）≥8MPaGB/T50081極限延伸率≥5%DB64/T1746附錄A等效彎曲韌性≥30kJ/m2DB64/T1746附錄A碳化深度（28d）≤5mmGB/T50082抗?jié)B等級≥P8GB/T50082（三）配套材料界面處理劑：采用水泥基滲透結(jié)晶型界面劑，固含量≥40%，抗壓強(qiáng)度≥20MPa，與基層粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa。鋼筋：加固用HRB400E級鋼筋，直徑6-12mm，屈服強(qiáng)度≥400MPa，抗拉強(qiáng)度≥540MPa，伸長率≥16%，符合GB50204要求。四、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，編制專項施工方案并經(jīng)專家論證。對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，重點明確高延性混凝土配合比、施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)行現(xiàn)場原結(jié)構(gòu)檢測：采用回彈法檢測混凝土表面強(qiáng)度，超聲波法檢測內(nèi)部缺陷，鋼筋掃描確定原構(gòu)件配筋情況，對裂縫寬度≥0.2mm的部位標(biāo)記并記錄。按DB64/T1746要求進(jìn)行配合比設(shè)計，經(jīng)試配驗證后確定最終配比（典型配比示例：水泥380kg、粉煤灰80kg、礦渣粉40kg、砂780kg、水160kg、PVA纖維12kg、減水劑6.5kg）。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備作業(yè)面清理：剔除原結(jié)構(gòu)表面粉刷層、浮漿及松散混凝土，直至露出堅實基層，用鋼絲刷清除表面浮銹和油污。對裂縫進(jìn)行處理：寬度＜0.2mm的裂縫采用環(huán)氧樹脂漿液封閉；寬度≥0.2mm的裂縫采用壓力注漿處理，注漿材料選用低粘度環(huán)氧樹脂（粘度≤50mPa·s），注漿壓力0.2-0.4MPa。用高壓水槍沖洗基層，確保表面無粉塵、碎屑，最后用壓縮空氣吹干。基層處理：采用機(jī)械鑿毛或噴砂處理，使基層表面形成凹凸不平的粗糙面，凹凸深度≥5mm。在梁、柱陽角處做半徑50mm的圓弧處理，轉(zhuǎn)角處增設(shè)φ6@200mm構(gòu)造鋼筋，兩端錨固長度≥200mm。材料準(zhǔn)備：原材料進(jìn)場檢驗：每批次高延性混凝土原材料需經(jīng)監(jiān)理見證取樣，檢驗合格后方可使用。纖維應(yīng)存放在干燥通風(fēng)處，避免受潮結(jié)團(tuán)。配合比掛牌：在攪拌區(qū)懸掛配合比標(biāo)牌，標(biāo)明材料名稱、用量及攪拌時間。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途備注強(qiáng)制式攪拌機(jī)JS5001臺高延性混凝土攪拌攪拌葉片間距≤5mm砂漿攪拌機(jī)UJZ-3001臺界面劑攪拌轉(zhuǎn)速1400r/min高壓水槍壓力≥8MPa2臺基層清理配備5mm噴嘴振動棒φ30mm3臺混凝土振搗振搗頻率12000次/min抹光機(jī)直徑350mm2臺表面壓光配備橡膠抹片回彈儀HT-2251臺混凝土強(qiáng)度檢測每半年校準(zhǔn)一次裂縫寬度觀測儀JCD-31臺裂縫監(jiān)測精度0.01mm養(yǎng)護(hù)噴霧器容量10L4臺混凝土養(yǎng)護(hù)霧化顆粒直徑5-10μm五、主要施工工藝（一）施工流程基層處理→界面處理→鋼筋安裝→模板支設(shè)→高延性混凝土攪拌→澆筑與振搗→表面抹壓→養(yǎng)護(hù)→模板拆除→質(zhì)量驗收（二）關(guān)鍵工序操作要點1.界面處理涂刷界面劑：采用滾筒或毛刷均勻涂刷水泥基界面劑，厚度1-2mm，涂刷面積應(yīng)略大于當(dāng)日施工范圍。界面劑涂刷后30min內(nèi)必須進(jìn)行混凝土澆筑，超過初凝時間應(yīng)重新涂刷。拉毛處理：界面劑初凝前（約1-2h），用硬毛刷做橫向拉毛，形成深度1-2mm的粗糙面，增強(qiáng)與高延性混凝土的粘結(jié)力。2.鋼筋安裝鋼筋加工：按設(shè)計圖紙加工箍筋、縱筋，彎鉤角度135°，平直段長度≥10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋表面應(yīng)除銹、去污，彎曲半徑符合規(guī)范要求。綁扎固定：采用20#火燒絲雙股綁扎，間距≤200mm，綁扎點應(yīng)位于鋼筋交叉點中心。梁柱節(jié)點處箍筋加密區(qū)間距≤100mm，且不得少于3道。保護(hù)層控制：使用塑料墊塊，強(qiáng)度≥30MPa，厚度25mm，每平米布置4個，確保鋼筋保護(hù)層厚度偏差±5mm。3.模板支設(shè)材料選擇：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，龍骨為50×100mm方木，間距≤300mm，支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5mm鋼管，立桿間距≤1.2m，掃地桿距地200mm。安裝要求：模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，拼縫寬度≤1mm。模板內(nèi)側(cè)涂刷水性脫模劑，涂刷均勻無漏刷。對拉螺栓間距≤600mm，螺栓直徑≥12mm，與模板接觸處加設(shè)止水墊片。穩(wěn)定性驗算：模板設(shè)計荷載按25kN/m2考慮，立桿基礎(chǔ)應(yīng)鋪設(shè)50mm厚木板，地基承載力≥100kPa。高大模板（高度≥4m）需進(jìn)行專項穩(wěn)定性驗算。4.高延性混凝土攪拌投料順序：水（90%）→水泥→礦物摻合料→砂→外加劑→剩余水→纖維（分3次加入）。攪拌參數(shù)：先干拌2min，加入水和外加劑濕拌3min，最后加入纖維攪拌7-10min，總攪拌時間≥12min。攪拌過程中每30min檢查一次纖維分散性，發(fā)現(xiàn)結(jié)團(tuán)立即停機(jī)處理。出機(jī)檢驗：每盤混凝土測試坍落度，控制在180±20mm范圍內(nèi)，擴(kuò)展度≥500mm。不合格混凝土嚴(yán)禁使用，可適當(dāng)調(diào)整用水量（偏差≤±2%）。5.澆筑與振搗澆筑順序：先澆筑柱，后澆筑梁、板，同一構(gòu)件應(yīng)從一端向另一端連續(xù)澆筑，每層厚度≤300mm。柱澆筑至梁底20mm處，待柱混凝土初凝后再澆筑梁、板。振搗工藝：采用φ30mm插入式振動棒，振搗點間距≤300mm，插入深度至下層混凝土50mm，每點振搗時間15-20s，直至表面泛漿、無氣泡溢出。嚴(yán)禁振搗鋼筋和模板，避免纖維斷裂。布料要求：采用人工布料，鐵鍬不得拋擲，防止纖維分布不均。板類構(gòu)件可采用平板振動器輔助振搗，移動速度1-1.5m/min。6.表面抹壓與養(yǎng)護(hù)抹壓處理：混凝土初凝前（手指按壓有輕微印痕）進(jìn)行第一次抹壓，終凝前（按壓無痕跡但有光澤）進(jìn)行第二次抹壓，消除表面裂縫和抹痕。曲面或斜面采用專用弧形抹具，確保表面平整度≤5mm/2m。養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾，保持表面濕潤。夏季每隔2h噴霧灑水一次，冬季采用電熱毯保溫（溫度≥5℃），養(yǎng)護(hù)時間≥14d。嚴(yán)禁在養(yǎng)護(hù)期間踩踏或堆放材料。7.模板拆除拆除時間：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa時拆除（常溫下約24h）；底模拆除需滿足：板跨度≤2m時強(qiáng)度≥50%，2m＜跨度≤8m時≥75%，跨度＞8m時≥100%。拆除工藝：遵循“先支后拆、后支先拆”原則，拆除時嚴(yán)禁硬撬硬砸，避免損傷混凝土表面。拆下的模板及時清理、修整，涂刷脫模劑后堆放整齊。（三）特殊部位施工1.框架梁加固U型包裹加固：在梁底及兩側(cè)面澆筑高延性混凝土，厚度50mm，梁側(cè)設(shè)置φ8@200mm縱向鋼筋，兩端錨固入柱內(nèi)300mm。梁端1.5倍梁高范圍內(nèi)箍筋間距加密至100mm。施工要點：梁底模板應(yīng)預(yù)留20mm排氣孔，間距500mm；澆筑時從梁兩端向中間推進(jìn)，振動棒避免觸碰原梁鋼筋。2.框架柱加固全包加固：柱周澆筑高延性混凝土，厚度60mm，四角設(shè)置L75×5角鋼，角鋼與原柱采用M10膨脹螺栓連接，間距300mm。柱頂、柱底各300mm范圍內(nèi)混凝土加厚至80mm。施工要點：角鋼與混凝土之間預(yù)留20mm間隙，采用微膨脹混凝土填塞；澆筑時分層高度≤500mm，振搗至表面泛漿。3.樓板加固疊合層加固：在樓板上表面澆筑高延性混凝土，厚度40mm，內(nèi)配φ6@200mm雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)與原樓板采用植筋連接，植筋深度10d，間距1000mm×1000mm。施工要點：鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)前調(diào)整保護(hù)層厚度，采用馬凳筋支撐（間距800mm）；混凝土澆筑從四周向中間推進(jìn)，采用平板振動器振搗，表面拉毛處理。六、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場臺賬，記錄名稱、規(guī)格、數(shù)量、廠家、生產(chǎn)日期及檢驗狀態(tài)。不合格材料嚴(yán)禁使用，并及時退場。高延性混凝土配合比實行"一盤一檢"制度，每工作班至少檢查2次坍落度和擴(kuò)展度，偏差超過±20mm時立即調(diào)整。纖維摻量采用稱重法控制，每盤材料用量偏差：水泥、礦物摻合料±2%，砂±3%，水、外加劑±1%，纖維±0.5%。（二）施工過程控制基層處理驗收：采用拉拔試驗檢測界面粘結(jié)強(qiáng)度，每500㎡取1組，每組3個測點，粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa為合格。混凝土澆筑監(jiān)控：檢查混凝土坍落度損失，30min損失值≤30mm；記錄攪拌時間，嚴(yán)禁少于規(guī)定最低攪拌時間。養(yǎng)護(hù)質(zhì)量檢查：每日檢查養(yǎng)護(hù)溫度和濕度，冬季養(yǎng)護(hù)溫度不低于5℃，夏季表面溫度與環(huán)境溫差不大于25℃。施工縫處理：水平施工縫應(yīng)鑿毛并清理干凈，涂刷界面劑后鋪20mm厚同配比水泥砂漿，再繼續(xù)澆筑混凝土。（三）質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1.主控項目項目允許偏差檢驗方法高延性混凝土強(qiáng)度（28d）≥設(shè)計值GB/T50081界面粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa現(xiàn)場拉拔試驗鋼筋保護(hù)層厚度±5mm鋼筋掃描儀結(jié)構(gòu)尺寸偏差±10mm鋼尺檢查表面平整度5mm/2m2m靠尺+塞尺2.一般項目混凝土表面應(yīng)平整光滑，無蜂窩、麻面、露筋，允許少量氣泡（直徑≤5mm，每平米≤5個）。裂縫控制：表面裂縫寬度≤0.1mm，深度≤5mm，不得出現(xiàn)貫通裂縫。預(yù)埋件位置偏差≤10mm，預(yù)留孔洞位置偏差≤15mm。（四）驗收程序分項工程驗收：每個檢驗批施工完成后，由施工單位自檢合格，報監(jiān)理工程師驗收，驗收內(nèi)容包括原材料檢驗報告、施工記錄、強(qiáng)度試驗報告等。結(jié)構(gòu)實體檢驗：加固完成28d后，采用回彈-取芯法檢測混凝土強(qiáng)度，每個構(gòu)件取芯數(shù)量不少于3個，芯樣直徑100mm，高徑比1:1?？⒐を炇眨航M織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行聯(lián)合驗收，包括外觀檢查、尺寸復(fù)核、強(qiáng)度報告審核及承載力驗算，驗收合格簽署驗收文件。七、安全文明施工（一）安全管理措施腳手架安全：搭設(shè)高度超過2m的操作平臺，應(yīng)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿和18cm高擋腳板，腳手板滿鋪且固定牢固，作業(yè)層下方設(shè)水平安全網(wǎng)。臨時用電：施工用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m。高空作業(yè)：作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。高度超過1.5m的作業(yè)面設(shè)置安全通道，通道寬度≥0.6m。防火措施：施工現(xiàn)場配備ABC干粉滅火器（每50㎡1組，每組2具），易燃易爆材料單獨存放，遠(yuǎn)離火源。（二）文明施工要求材料堆放：原材料分類堆放，設(shè)置標(biāo)識牌（注明名稱、規(guī)格、檢驗狀態(tài)），砂、水泥等材料覆蓋防雨布，纖維存放于密封容器內(nèi)。揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，設(shè)置洗車槽，出入車輛必須沖洗；攪拌區(qū)設(shè)置封閉棚，安裝霧炮降塵裝置。噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）需辦理夜間施工許可，噪聲源采取隔聲措施，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB。垃圾處理：施工垃圾集中堆放，及時清運，可回收材料分類存放，嚴(yán)禁隨意拋灑。八、環(huán)境保護(hù)措施廢水處理：攪拌站設(shè)置沉淀池（三級沉淀），廢水經(jīng)處理后回用，不外排；清洗工具廢水嚴(yán)禁直接排入市政管網(wǎng)。固體廢棄物：廢混凝土、砂漿等建筑垃圾運至指定消納場處理；纖維包裝袋、塑料薄膜等可回收廢棄物由專業(yè)單位回收。水土保持：施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝和集水井，防止雨水沖刷造成水土流失；裸露土地覆蓋防塵網(wǎng)（2000目）。節(jié)能措施：優(yōu)先選用節(jié)能型機(jī)械設(shè)備，合理安排施工順序，減少設(shè)備空載運行時間；辦公區(qū)采用節(jié)能燈具，人走燈滅。九、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土強(qiáng)度不足預(yù)防措施：嚴(yán)格控制配合比，加強(qiáng)攪拌時間監(jiān)控，確保原材料質(zhì)量。應(yīng)急處理：立即停止?jié)仓?，對已澆筑混凝土進(jìn)行取芯檢測，若強(qiáng)度低于設(shè)計值，根據(jù)設(shè)計單位意見采取加厚加固層或增設(shè)碳纖維布等補(bǔ)救措施。（二）模板坍塌預(yù)防措施：模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行承載力驗算，立桿底部設(shè)置墊板，掃地桿、剪刀撐按規(guī)范設(shè)置。應(yīng)急處理：立即組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)，對坍塌部位進(jìn)行卸載，待穩(wěn)定后拆除重建，同時檢查相鄰區(qū)域結(jié)構(gòu)安全。（三）火災(zāi)事故預(yù)防措施：施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，動火作業(yè)辦理動火證，配備消防器材并定期檢查。應(yīng)急處理：立即切斷電源，使用現(xiàn)場滅火器撲救初期火災(zāi)，撥打119報警，組織人員疏散，保護(hù)現(xiàn)場。（四）夏季高溫施工預(yù)防措施：調(diào)整作業(yè)時間（避開11:00-15:00高溫時段），原材