天門地區(qū)抹面砂漿專項(xiàng)施工方案一、材料質(zhì)量要求1.1水泥采用P·O42.5R硅酸鹽水泥，進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證及3d、28d強(qiáng)度報(bào)告，每200t為一檢驗(yàn)批進(jìn)行抽樣復(fù)試。水泥存儲(chǔ)需離地高度≥30cm，堆疊層數(shù)不超過10袋，且與石灰、粉煤灰等材料分倉存放，避免交叉污染。用于外墻防水砂漿時(shí)，水泥氯離子含量需≤0.06%，堿含量≤0.6%。1.2砂料中砂含泥量≤3%，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，使用前過5mm篩網(wǎng)過濾。外墻抹灰用砂需進(jìn)行耐堿試驗(yàn)，膨脹系數(shù)控制在0.02%以內(nèi)。嚴(yán)禁使用海砂及含有貝殼、云母等雜質(zhì)的砂料，冬季施工時(shí)砂料需預(yù)熱至5℃以上。1.3石灰膏淋制時(shí)必須用孔徑≤3×3mm的篩網(wǎng)過濾，熟化時(shí)間常溫下不少于15d，用于罩面灰時(shí)不應(yīng)少于30d。存儲(chǔ)于沉淀池中的石灰膏應(yīng)采取防雨措施，表面覆蓋20cm厚細(xì)砂或水層隔絕空氣，防止碳化。使用前檢測其有效氧化鈣含量≥65%，未熟化顆粒含量≤5%。1.4外加劑防水砂漿添加聚丙烯纖維（長度6-12mm，摻量0.9kg/m3），其抗拉強(qiáng)度≥300MPa，彈性模量≥3.5GPa。防凍劑僅在環(huán)境溫度≤5℃時(shí)使用，摻量不超過水泥用量的3%，且嚴(yán)禁在涂料墻面的抹灰砂漿中使用含氯鹽防凍劑。界面劑采用水泥基滲透結(jié)晶型，固含量≥40%，滲透深度≥30mm。1.5干混砂漿按品種分類存儲(chǔ)于密封罐中，罐頂設(shè)置溫濕度監(jiān)測裝置，確保存儲(chǔ)溫度≤35℃，相對濕度≤70%。進(jìn)場時(shí)核查產(chǎn)品標(biāo)識，包括品種、強(qiáng)度等級、生產(chǎn)日期等，每500t為一檢驗(yàn)批進(jìn)行抽樣，檢測保水率（≥88%）、2h稠度損失率（≤30%）及抗壓強(qiáng)度等指標(biāo)。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核衛(wèi)生間、屋面等部位的防水砂漿厚度（≥20mm）及構(gòu)造層次，形成圖紙會(huì)審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。編制專項(xiàng)施工方案，對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容涵蓋：不同部位砂漿配合比（內(nèi)墻1:1:6水泥混合砂漿，外墻1:2防水水泥砂漿）分層抹灰厚度控制（底層5-7mm，中層7-9mm，面層3-5mm）特殊部位處理工藝（陽角護(hù)角、滴水槽等）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（表面平整度≤3mm，垂直度≤4mm）2.2基層處理2.2.1混凝土墻面表面進(jìn)行"毛化處理"：用10%火堿水清除油污后，采用機(jī)械噴涂1:1水泥細(xì)砂漿（內(nèi)摻20%107膠水），砂漿終凝后澆水養(yǎng)護(hù)3d，直至用手掰不動(dòng)為止。對于光滑混凝土表面，需采用噴砂處理（壓力0.5-0.8MPa）形成均勻粗糙面，表面粗糙度達(dá)到Sa2.5級。2.2.2加氣混凝土墻面提前24h澆水濕潤，使含水率達(dá)到15%-20%（表面呈暗濕狀）。對缺棱掉角部位，用1:1:6水泥混合砂漿（內(nèi)摻20%107膠）分層修補(bǔ)，每層厚度≤7mm，修補(bǔ)后養(yǎng)護(hù)7d。在混凝土梁柱與加氣混凝土墻面交接處釘設(shè)φ1.2mm鋼絲網(wǎng)（寬度300mm，網(wǎng)孔10×10mm），射釘間距≤300mm，鋼絲網(wǎng)搭接長度≥100mm。2.2.3基層驗(yàn)收檢查內(nèi)容包括：表面平整度：用2m靠尺檢查，偏差≤5mm垂直度：用線墜檢查，偏差≤5mm含水率：混凝土基層≤8%，加氣混凝土基層≤20%孔洞封堵：對腳手架眼、管線穿墻洞等，采用1:3膨脹水泥砂漿分三次填塞密實(shí)，表面凹進(jìn)墻面5mm待抹灰時(shí)修補(bǔ)2.3機(jī)具準(zhǔn)備配置JS500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)（帶電子計(jì)量系統(tǒng)，誤差≤±2%）、電動(dòng)抹灰機(jī)（功率2.2kW，抹灰厚度調(diào)節(jié)范圍3-20mm）、砂漿輸送泵（水平輸送距離≤150m）。檢測工具包括砂漿稠度儀（量程0-150mm）、分層度筒（內(nèi)徑150mm，凈高300mm）、抗裂性試驗(yàn)架等，經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)，每臺(tái)班使用前進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)。三、主要施工工藝3.1內(nèi)墻抹灰施工3.1.1工藝流程基層處理→澆水濕潤→吊垂直、套方、找規(guī)矩→做灰餅、沖筋→抹底層砂漿→抹中層砂漿→抹面層砂漿→養(yǎng)護(hù)3.1.2操作要點(diǎn)灰餅與沖筋：按墻面平整度偏差確定灰餅厚度，灰餅尺寸50×50mm，間距1.5-2.0m，呈梅花狀布置。沖筋寬度50mm，厚度與灰餅一致，用1:3水泥砂漿制作，表面用木抹子搓毛。底層抹灰：采用1:1:6水泥混合砂漿，厚度5-7mm，用鐵抹子橫向涂抹，用力均勻，使砂漿與基層緊密粘結(jié)。加氣混凝土墻面需先涂刷界面劑（用量0.3kg/m2），涂刷后2h內(nèi)完成底層抹灰。中層抹灰：待底層砂漿凝結(jié)后（約4h）進(jìn)行，厚度7-9mm，用刮尺沿沖筋刮平，木抹子搓毛。當(dāng)抹灰厚度超過35mm時(shí)，中層應(yīng)增設(shè)耐堿玻纖網(wǎng)（重量≥160g/m2），網(wǎng)片搭接寬度≥100mm。面層抹灰：采用1:2.5水泥砂漿，厚度3-5mm，待中層砂漿7-8成干時(shí)進(jìn)行。先用鐵抹子薄刮一遍，隨即用硬抹子壓實(shí)趕光，最后用陰角器搓抹陰陽角，使線條清晰順直。3.2外墻防水抹灰施工3.2.1工藝流程基層處理→涂刷界面劑→彈線分格→粘分格條→抹底層防水砂漿→抹面層防水砂漿→養(yǎng)護(hù)→勾縫3.2.2操作要點(diǎn)分格條設(shè)置：按設(shè)計(jì)要求彈出分格線，采用20×30mm木質(zhì)分格條，用水浸泡24h后涂刷隔離劑。粘貼時(shí)確保橫平豎直，交接處45°角拼接，分格條凸出墻面5mm，每2m設(shè)置一個(gè)固定點(diǎn)。底層施工：DPM20防水砂漿厚度8mm，摻入聚丙烯纖維（0.9kg/m3）和防水劑（摻量為水泥用量的8%）。用刮板橫向刮涂，待初凝后（約4h）噴水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤≥12h。面層施工：配比為水泥:砂:防水劑=1:2.5:0.08，厚度6mm。縱向刮涂后用鐵抹子壓光2遍，終凝前（約6h）再次壓光，確保表面無砂眼、裂紋。分格條在面層砂漿初凝后起出，起條后用水泥漿修補(bǔ)分格縫邊緣。特殊部位處理：窗臺(tái)、雨篷設(shè)置20mm厚防水砂漿翻邊（高度≥150mm），根部抹R50圓弧。滴水槽寬度和深度均≥10mm，距外表面≥40mm，采用專用模具成型，確保排水坡度≥2%。3.3頂棚抹灰施工3.3.1工藝流程清理基層→灑水濕潤→刷界面劑→彈水平線→抹底層灰→抹中層灰→抹面層灰→養(yǎng)護(hù)3.3.2操作要點(diǎn)基層處理：清除板底浮灰、油污，采用機(jī)械噴涂1:1水泥細(xì)砂漿（內(nèi)摻10%107膠），砂漿疙瘩直徑5-8mm，間距10-15mm，終凝后養(yǎng)護(hù)3d?；绎炘O(shè)置：在房間四角距墻邊300mm處做灰餅，按水平控制線確定厚度，灰餅尺寸50×50mm，間距≤1.8m。對于面積≥30m2的房間，增設(shè)梅花狀中間灰餅。分層抹灰：底層采用1:3水泥砂漿（厚度5mm），橫向涂抹；中層采用1:2.5水泥砂漿（厚度7mm），縱向刮平；面層采用1:2水泥砂漿（厚度3mm），分兩遍壓光。每層抹灰間隔時(shí)間≥24h，總厚度≤20mm。質(zhì)量控制：陰角處用陰角抹子捋光，燈具洞口周邊預(yù)留50mm不抹灰，待燈具安裝后用膩?zhàn)有扪a(bǔ)。施工時(shí)避免在混凝土與砌體交接處留槎，必須留槎時(shí)應(yīng)成45°斜槎，接槎處刷界面劑后分層補(bǔ)抹。3.4冬期施工措施當(dāng)環(huán)境溫度≤5℃時(shí)，采取以下措施：材料預(yù)熱：水泥、砂料入棚存儲(chǔ)，棚內(nèi)溫度≥10℃；拌合水采用電加熱至50-80℃，確保砂漿出機(jī)溫度≥10℃，使用溫度≥5℃。砂漿配置：摻加早強(qiáng)防凍劑（摻量由試驗(yàn)確定），降低水灰比至0.45以下，每立方米砂漿中水泥用量≥300kg。施工防護(hù)：外墻采用彩條布搭設(shè)防風(fēng)障，腳手架外側(cè)掛保溫被。抹灰完成后立即覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾，養(yǎng)護(hù)溫度≥5℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d。質(zhì)量檢測：每臺(tái)班制作3組試塊，分別在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條件養(yǎng)護(hù)（-5℃凍結(jié)7d后轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)）條件下養(yǎng)護(hù)，確保28d抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的95%以上。四、質(zhì)量控制措施4.1過程檢驗(yàn)4.1.1材料檢驗(yàn)水泥：安定性、凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度（每200t一批）砂：含泥量、細(xì)度模數(shù)（每400m3一批）砂漿：稠度（50-70mm）、分層度（≤30mm）、抗壓強(qiáng)度（每500m2一組試塊）防水砂漿：抗?jié)B壓力（≥1.2MPa）、抗裂性（開裂荷載≥1.5kN）4.1.2工序檢驗(yàn)基層處理：檢查表面粗糙度、清潔度，潑水試驗(yàn)無積水（混凝土基層）或吸水均勻（加氣混凝土基層）灰餅沖筋：用2m靠尺檢查平整度偏差≤2mm，灰餅間距≤2m分層抹灰：每層厚度用探針檢測，底層5-7mm，中層7-9mm，面層3-5mm，總厚度符合設(shè)計(jì)要求表面質(zhì)量：用2m靠尺和塞尺檢查平整度≤3mm，垂直度≤4mm，陰陽角方正度≤3mm（用直角尺檢查）4.2常見問題防治4.2.1空鼓開裂預(yù)防措施：基層涂刷界面劑前清除浮灰，澆水濕潤至內(nèi)部10mm；抹灰厚度超過35mm時(shí)增設(shè)玻纖網(wǎng)，網(wǎng)片搭接寬度≥100mm；每層抹灰間隔≥24h，待前一層達(dá)到70%強(qiáng)度后再抹下一層。處理方法：空鼓面積≤0.1m2且單個(gè)墻面不超過2處時(shí)，用注射法灌注水泥基膠粘劑；空鼓面積＞0.1m2或裂縫寬度＞0.3mm時(shí)，應(yīng)剔除空鼓部位，清理干凈后重新抹灰。4.2.2防水失效預(yù)防措施：防水砂漿施工前進(jìn)行潑水試驗(yàn)，確?；鶎訜o積水；轉(zhuǎn)角處抹R50圓弧，增設(shè)500mm寬附加層；分層抹灰時(shí)每層厚度≤5mm，用鐵抹子反復(fù)壓實(shí)，確保密實(shí)度≥95%。檢測方法：完工后進(jìn)行淋水試驗(yàn)（持續(xù)1h，觀察內(nèi)表面無滲漏）；雨后檢查窗臺(tái)、腰線等部位有無滲水痕跡。4.2.3爆灰起砂預(yù)防措施：水泥進(jìn)場后存儲(chǔ)期≥7d，避免使用新出廠水泥；砂料過篩后使用，含泥量≤3%；面層壓光在終凝前完成，不少于2遍；養(yǎng)護(hù)期間保持表面濕潤≥7d。處理方法：輕微起砂部位涂刷1:0.1水泥漿（內(nèi)摻5%107膠）；嚴(yán)重起砂或爆灰處剔除后用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)。4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法表面平整度32m靠尺+塞尺垂直度42m托線板陰陽角方正3直角尺+塞尺分格條直線度35m拉線+尺量滴水槽深度、寬度≥10尺量抹灰層厚度-5~+8鉆芯取樣（每100㎡1點(diǎn)）五、安全與文明施工5.1安全防護(hù)5.1.1機(jī)械操作攪拌機(jī)安裝在平整堅(jiān)實(shí)的場地上，設(shè)置防雨棚和排水溝，傳動(dòng)部位安裝防護(hù)罩。開機(jī)前檢查漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），操作人員佩戴絕緣手套和護(hù)目鏡。砂漿輸送泵管道安裝牢固，嚴(yán)禁在輸送時(shí)拆卸管道，泵機(jī)工作壓力不得超過額定壓力的90%。5.1.2高空作業(yè)抹灰作業(yè)使用滿堂腳手架，立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m，腳手板滿鋪且用12#鐵絲綁扎牢固。作業(yè)層設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿和18cm高擋腳板，外側(cè)掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。高度≥2m的作業(yè)面，工人必須佩戴安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，固定點(diǎn)牢固可靠。5.1.3臨時(shí)用電配電箱采用三級配電兩級保護(hù)，開關(guān)箱與用電設(shè)備距離≤3m，每臺(tái)設(shè)備實(shí)行"一機(jī)一閘一漏"。照明線路與動(dòng)力線路分設(shè)，潮濕環(huán)境照明電壓≤36V，使用防水燈具。電工每天檢查線路絕緣電阻（≥0.5MΩ），漏電保護(hù)器每周測試一次。5.2環(huán)保措施5.2.1粉塵控制干混砂漿罐安裝袋式除塵器（過濾效率≥99%），罐頂設(shè)置霧炮降塵裝置（霧滴直徑5-50μm）。運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎（洗車平臺(tái)長8m，寬3m，配置高壓水槍）。清掃地面時(shí)采用濕法作業(yè)，垃圾集中堆放并覆蓋防塵網(wǎng)。5.2.2噪音控制攪拌機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音棚，棚內(nèi)噪聲≤70dB。合理安排施工時(shí)間，避免在12:00-14:00、22:00-6:00進(jìn)行高噪音作業(yè)。對施工人員發(fā)放耳塞等防護(hù)用品，噪聲監(jiān)測每季度一次，確保廠界噪聲符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（晝間≤70dB，夜間≤55dB）。5.2.3廢棄物處理建筑垃圾按可回收、有害、其他垃圾分類存放，設(shè)置明顯標(biāo)識。廢砂漿、廢水泥袋等建筑垃圾每2天清運(yùn)一次，運(yùn)輸車輛采用密閉式罐車，防止遺撒。危險(xiǎn)廢棄物（如廢油漆桶、廢膠水瓶）單獨(dú)存放，交由有資質(zhì)單位處置，建立臺(tái)賬記錄。5.3成品保護(hù)門窗保護(hù)：抹灰前用塑料薄膜包裹門窗框，框邊留5mm縫隙，抹灰后用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)。嚴(yán)禁在門窗框上搭設(shè)腳手架或懸掛重物，防止變形。管線保護(hù)：水電管線安裝后用紅漆標(biāo)識位置，抹灰時(shí)避免鑿打。配電箱、開關(guān)盒周邊抹灰應(yīng)留出10mm縫隙，待面層施工后用彈性膩?zhàn)犹钊?。面層保護(hù)：抹灰完成后7d內(nèi)嚴(yán)禁碰撞、踩踏，通道處搭設(shè)防護(hù)架，架板下墊3cm厚木板。禁止在墻面拖拉材料，施工工具輕拿輕放，防止表面劃傷。交叉作業(yè)保護(hù)：各工種交接時(shí)辦理成品保護(hù)交接手續(xù)，上道工序成品由下道工序負(fù)責(zé)保護(hù)。吊頂施工時(shí)，其吊桿不得固定在抹灰層上，應(yīng)直接與結(jié)構(gòu)連接。六、安全文明施工管理6.1安全管理體系成立項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員（持證上崗），各施工班組設(shè)兼職安全員。建立安全責(zé)任制，簽訂責(zé)任書，明確各崗位安全職責(zé)。每周一召開安全例會(huì)，每日進(jìn)行班前安全技術(shù)交底，并有書面記錄。6.2應(yīng)急措施火災(zāi)事故：施工現(xiàn)場配備2組MF/ABC4型滅火器，消防沙2m3，消防水桶10個(gè)。發(fā)生火災(zāi)時(shí)立即切斷電源，組織人員疏散，使用滅火器撲救初期火災(zāi)，同時(shí)撥打119報(bào)警。高處墜落：設(shè)置急救箱，配備擔(dān)架、繃帶等急救用品。發(fā)生墜落事故時(shí)，立即停止作業(yè)，對傷者進(jìn)行初步處理（止血、固定），撥打120送醫(yī)，并保護(hù)現(xiàn)場。觸電事故：配備絕緣手套、絕緣桿、漏電保護(hù)器測試儀等。發(fā)生觸電時(shí)立即拉閘斷電或用干燥木棒挑開電線，將傷者移至通風(fēng)干燥處，必