地下室建筑側(cè)墻施工方案一、工程概況本工程為地下三層框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室側(cè)墻設(shè)計長度約850m，高度12.6m，采用C35P8抗?jié)B混凝土澆筑，外設(shè)4mm厚SBS改性瀝青防水卷材+50mm厚擠塑聚苯乙烯泡沫板保護層。側(cè)墻與底板、頂板交接處設(shè)置300mm寬鋼板止水帶，陰陽角部位采用R50mm圓弧過渡。施工范圍包括結(jié)構(gòu)混凝土澆筑、防水施工、模板工程、鋼筋工程及回填土施工，需滿足地下工程防水Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)及抗震設(shè)防烈度7度要求。二、施工準(zhǔn)備1.材料準(zhǔn)備（1）結(jié)構(gòu)材料混凝土：采用C35P8抗?jié)B混凝土，坍落度控制在180±20mm，摻加粉煤灰和聚羧酸系減水劑，初凝時間≥6h，終凝時間≤12h。鋼筋：HRB400E級鋼筋，直徑≥16mm時采用直螺紋連接，接頭等級為Ⅰ級；直徑＜16mm時采用綁扎搭接，搭接長度≥40d。模板：18mm厚酚醛覆膜多層板，配套50×100mm方木背楞及Φ48×3.5mm鋼管支撐體系，對拉螺栓采用Φ14mm止水螺栓，中部焊接50×50×3mm止水片。（2）防水材料防水卷材：4mm厚SBSⅠ型聚酯胎改性瀝青防水卷材，拉力≥800N/50mm，延伸率≥40%，耐熱度≥90℃（2h不流淌）。防水涂料：2mm厚聚合物水泥防水涂料，固體含量≥70%，粘結(jié)強度≥1.5MPa，抗?jié)B性≥0.6MPa?；鶎犹幚韯壕郯滨サ啄z（甲料∶乙料∶二甲苯=1∶1.5∶2），干燥時間≤4h。（3）輔助材料擠塑聚苯乙烯泡沫板（密度≥30kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.03W/(m·K)）、遇水膨脹止水條（膨脹倍率≥200%）、密封膏（拉伸模量≤0.4MPa）。2.設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途混凝土輸送泵HBT80C2臺混凝土澆筑插入式振搗器ZN-506臺混凝土振搗電動攪拌器JQ-3503臺防水涂料、底膠攪拌熱熔噴槍QG-20008把SBS卷材鋪貼激光投線儀SW-3204臺模板定位及標(biāo)高控制鋼筋切斷機GQ402臺鋼筋加工直螺紋滾絲機HGS-402臺鋼筋接頭加工3.技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織施工、監(jiān)理、設(shè)計單位對側(cè)墻結(jié)構(gòu)、防水節(jié)點（如施工縫、后澆帶、穿墻管）進行專項會審，形成圖紙會審紀(jì)要。技術(shù)交底：編制《側(cè)墻施工工藝卡》，對班組進行分層交底，重點明確鋼筋綁扎順序、模板支撐間距、混凝土澆筑分層厚度及防水卷材搭接要求。樣板引路：在地下一層選取20m長側(cè)墻作為樣板區(qū)，先行施工鋼筋、模板、防水樣板，驗收合格后全面推廣。三、主要施工方法與步驟1.鋼筋工程（1）鋼筋加工鋼筋表面除銹、調(diào)直，切口端面與鋼筋軸線垂直，彎曲半徑≥4d（光圓鋼筋）或≥6d（帶肋鋼筋）。直螺紋接頭加工后逐個檢查牙型，用通規(guī)、止規(guī)檢驗合格率，不合格品重新加工。（2）鋼筋綁扎工藝流程：彈線→綁扎暗柱鋼筋→綁扎水平筋→綁扎拉筋→安裝墊塊。操作要點：水平筋距底板面50mm起設(shè)，間距誤差≤±10mm，保護層厚度采用50mm厚C35混凝土墊塊，間距≤800mm。拉筋雙向間距600mm，梅花形布置，彎鉤角度135°，平直段長度≥10d。鋼筋交叉點采用20#火燒絲綁扎，轉(zhuǎn)角處及邊緣部位全扣綁扎，中間部位梅花形綁扎。2.模板工程（1）模板安裝工藝流程：測量放線→安裝陰陽角模板→拼裝側(cè)墻模板→安裝背楞及支撐→調(diào)整垂直度→固定對拉螺栓。操作要點：模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿；底部采用1∶3水泥砂漿找平，寬度200mm。背楞方木間距200mm，鋼管橫楞間距600mm，豎楞間距500mm，掃地桿距地面≤200mm。對拉螺栓橫向間距600mm，豎向間距500mm，螺栓孔采用Φ16mm鉆頭成孔，孔位偏差≤10mm。（2）模板拆除側(cè)墻混凝土強度達到設(shè)計強度70%（≥21MPa）后拆模，拆模順序為“后支先拆、先支后拆”，嚴(yán)禁硬撬硬砸。拆除后及時清理模板表面，涂刷脫模劑（機油∶柴油=1∶3），堆放高度≤2m。3.混凝土工程（1）混凝土澆筑分層分段：沿側(cè)墻長度方向每30m劃分為一個施工段，采用分層澆筑法，每層厚度500mm，澆筑速度≤2m/h。布料與振搗：使用布料桿均勻布料，插入式振搗器振搗，插點間距≤500mm，振搗時間15~30s，至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出為止，振搗棒插入下層混凝土深度≥50mm。施工縫處理：水平施工縫留置在底板以上500mm處，澆筑前清除浮漿，鑿毛后涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，鋪設(shè)30mm厚1∶1水泥砂漿結(jié)合層。（2）養(yǎng)護混凝土終凝后（澆筑完成12h內(nèi)）覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤≥14d，養(yǎng)護期間環(huán)境溫度≥5℃，嚴(yán)禁暴曬或受凍。4.防水工程（1）基層處理混凝土表面打磨平整，清除浮灰、油污，陰陽角抹成R50mm圓弧，蜂窩、麻面用1∶2水泥砂漿修補，干燥度檢測采用1m2卷材覆蓋2h，基層無水印。（2）防水層施工底膠涂刷：用長柄滾刷均勻涂刷聚氨酯底膠，用量0.2kg/m2，干燥4h后進行下道工序。附加層施工：在施工縫、后澆帶、穿墻管、陰陽角處增設(shè)1.2m寬SBS卷材附加層，采用滿粘法施工。卷材鋪貼：采用熱熔滿粘法，噴槍距卷材500mm往復(fù)烘烤，至卷材表面熔融發(fā)亮（溫度約180~200℃），迅速滾壓粘結(jié)，搭接寬度：長邊100mm，短邊150mm。卷材鋪貼從下往上進行，相鄰兩幅卷材接縫錯開1/3幅寬，搭接縫用熱風(fēng)槍補焊，確保溢出熱熔瀝青。（3）保護層施工防水層驗收合格后，立即粘貼50mm厚擠塑聚苯乙烯泡沫板，板縫用密封膏嵌填，采用點粘法固定，粘結(jié)點間距≤500mm。5.回填土工程采用素土回填，分層厚度≤300mm，含水率控制在18%~22%，使用蛙式打夯機夯實，每層夯實3遍，壓實系數(shù)≥0.94?；靥钪辆鄠?cè)墻頂部500mm時，采用級配砂石回填，防止機械碾壓破壞防水層。四、質(zhì)量保障措施1.原材料控制每批鋼筋、防水卷材進場時查驗出廠合格證、出廠檢驗報告，按規(guī)定進行見證取樣送檢（鋼筋力學(xué)性能、卷材耐熱度、不透水性等），不合格材料嚴(yán)禁使用?；炷灵_盤前進行配合比驗證，施工中每工作班留置3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊（1組抗?jié)B試塊），同條件養(yǎng)護試塊留置數(shù)量根據(jù)拆模、張拉等工序需求確定。2.過程質(zhì)量控制（1）鋼筋工程直螺紋接頭按500個為一批抽樣檢驗，每批隨機截取3個接頭做拉伸試驗；綁扎搭接接頭檢查搭接長度、綁扎點數(shù)量，合格率≥95%。鋼筋保護層厚度采用雷達掃描檢測，允許偏差+10mm、-5mm，每20m檢測1個截面，每個截面測3點。（2）模板工程模板安裝完成后，檢查軸線位置（允許偏差≤5mm）、截面尺寸（+4mm、-5mm）、垂直度（≤8mm/2m），采用全站儀復(fù)核側(cè)墻整體位置。對拉螺栓擰緊力矩控制在40~50N·m，每榀模板檢查不少于3個螺栓。（3）防水工程卷材搭接縫采用剝離試驗檢測粘結(jié)強度，每100m2取1處，剝離長度≥100mm，粘結(jié)剝離強度≥1.5N/mm。防水涂料實干后測厚，采用針刺法每10m2測1點，最小厚度≥設(shè)計厚度的80%。3.驗收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)混凝土表面平整度≤8mm/2m，無蜂窩、孔洞、露筋等缺陷；防水工程無滲漏，經(jīng)雨后或蓄水試驗（蓄水高度1m，持續(xù)24h）無滲漏。五、安全措施1.危險源辨識與控制高處作業(yè)：側(cè)墻施工搭設(shè)雙排腳手架，立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m，作業(yè)層滿鋪腳手板，外側(cè)設(shè)1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板，腳手板采用18mm厚木腳手板，兩端用12#鐵絲固定。臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱分級設(shè)置（總配電箱→分配電箱→開關(guān)箱），開關(guān)箱距用電設(shè)備≤3m，每臺設(shè)備實行“一機一閘一漏”保護，漏電動作電流≤30mA。2.專項安全技術(shù)措施防火防爆：施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，熱熔防水施工區(qū)域配備4具ABC干粉滅火器（每50m21組），氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m。有限空間作業(yè)：地下室側(cè)墻施工前檢測空氣質(zhì)量（氧氣含量≥19.5%，可燃氣體≤0.5%），設(shè)置強制通風(fēng)裝置，作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，配備應(yīng)急照明和通訊設(shè)備。3.安全教育與交底對所有施工人員進行三級安全教育，特種作業(yè)人員（焊工、電工、架子工）持證上崗，每日班前開展“三違”（違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律）檢查，做好安全日志記錄。六、成品保護1.結(jié)構(gòu)成品保護混凝土澆筑完成后7d內(nèi)嚴(yán)禁碰撞、堆載，通道處設(shè)置防護擋板，鋼筋綁扎后覆蓋塑料薄膜防止污染，模板拆除時輕拆輕放，避免損傷混凝土棱角。2.防水層保護防水施工期間嚴(yán)禁穿帶釘鞋進入作業(yè)面，卷材鋪貼后48h內(nèi)禁止人員踩踏，保護層施工時采用木跳板鋪墊，防止施工機械直接碾壓防水層。3.回填土保護回填土中嚴(yán)禁含有石塊、磚塊等硬物，機械行駛路線距側(cè)墻≥1.5m，采用人工配合小型機械回填，避免推土機直接推土撞擊保護層。七、施工進度計劃工序名稱工期（天）開始時間結(jié)束時間關(guān)鍵線路鋼筋綁扎15第1天第15天是模板安裝10第12天第21天是混凝土澆筑3第22天第24天是防水層施工8第30天第37天是保護層施工5第38天第42天否回填土10第43天第52天否注：關(guān)鍵線路為“鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→防水層施工”，總工期52天，遇雨天順延，需提前儲備防雨物資（如塑料布、抽水泵等）。八、應(yīng)急預(yù)案1.混凝土澆筑中斷應(yīng)急若因泵車故障導(dǎo)致澆筑中斷＞2h，立即啟用備用泵車，同時在已澆筑混凝土初凝前按施工縫處理，設(shè)置止水條并加強振搗。2.防水滲漏應(yīng)急發(fā)現(xiàn)防水層破損時，立即清除破損部位，采用“補丁法”修補：切邊成50mm×50mm正方形