南河電站防水施工方案一、工程概況1.1項目背景南河電站位于XX省XX市境內，為二等大（2）型水利樞紐工程，總裝機容量120MW。電站主要建筑物包括攔河壩、發(fā)電廠房、溢洪道、引水隧洞等，其中地下廠房長120m、寬25m、高45m，地質條件為寒武系灰?guī)r，存在巖溶裂隙發(fā)育、局部滲水等不良地質現(xiàn)象。本工程防水施工范圍涵蓋地下廠房、引水隧洞、壓力鋼管廊道、尾水系統(tǒng)及大壩基礎等關鍵部位，防水等級按GB50108-2008《地下工程防水技術規(guī)范》一級標準執(zhí)行，要求結構不允許滲水，表面無濕漬。1.2主要防水部位及設計要求序號部位名稱防水等級主要防水措施設防標準1地下廠房巖壁一級噴射混凝土+防水卷材+注漿加固不滲水，表面無濕漬2引水隧洞一級混凝土自防水+接縫止水+管片防水平均滲水量≤0.05L/(m2·d)3壓力鋼管廊道一級鋼板防水層+聚氨酯涂料+排水系統(tǒng)無可見滲水，結構表面干燥4尾水隧洞二級復合襯砌+止水帶+排水盲管局部允許微量滲水5大壩基礎一級混凝土防滲墻+帷幕灌漿+排水孔滲透系數≤1×10??cm/s二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術人員對防水施工圖紙進行會審，重點核查以下內容：防水構造節(jié)點詳圖（如變形縫、施工縫、穿墻管等）防水材料性能指標與設計要求的符合性特殊部位（如巖錨梁、預埋件）的防水處理措施與土建、機電安裝等工序的交叉作業(yè)銜接要求施工方案編制：編制詳細的專項施工方案，包含：各部位防水施工工藝流程關鍵工序質量控制要點季節(jié)性施工措施（雨季、冬季施工防護）應急預案（突水、材料供應中斷等）技術交底：采用三級交底制度：項目總工向施工員交底（施工工藝、質量標準）施工員向班組長交底（操作要點、安全注意事項）班組長向作業(yè)人員交底（工序銜接、質量自檢要求）2.2材料準備2.2.1主要防水材料性能指標材料名稱規(guī)格型號技術參數要求執(zhí)行標準高聚物改性瀝青防水卷材3mm厚SBSⅠ型拉力≥800N/50mm，延伸率≥40%，耐熱度90℃無流淌GB18242-2008水泥基滲透結晶型防水涂料粉劑型抗?jié)B壓力≥1.2MPa，滲透深度≥30mmGB18445-2012遇水膨脹止水條PN-300型膨脹倍率200%~300%，耐水壓≥1.5MPaGB/T18173.3-2014聚氨酯止水帶651型，寬350mm拉伸強度≥15MPa，扯斷伸長率≥400%GB18173.2-2014環(huán)氧樹脂灌漿料低黏度型初始黏度≤50mPa·s，抗壓強度≥60MPaJC/T1041-20072.2.2材料驗收與存儲進場驗收：每批材料需提供出廠合格證、檢測報告，并按規(guī)定進行抽樣送檢，主要檢測項目：防水卷材：拉力、延伸率、耐熱度、不透水性防水涂料：固體含量、干燥時間、拉伸強度、斷裂延伸率止水材料：硬度、拉伸強度、壓縮永久變形、膨脹性能存儲要求：卷材類：直立碼放于干燥通風倉庫，堆放高度≤2層，遠離火源涂料類：密封存儲于5~35℃環(huán)境，避免陽光直射止水帶：避免與尖銳物體接觸，防止機械損傷灌漿材料：防潮存儲，保質期內使用2.3機具準備序號設備名稱型號規(guī)格數量用途說明1高壓噴射注漿機GZB-902臺化學灌漿、帷幕注漿2熱熔防水卷材施工機HJJ-10003臺卷材熱熔粘貼3混凝土噴射機PZ-52臺噴射混凝土防水層施工4高壓清洗機380V/50Hz4臺基層表面清理5注漿泵SYB-50/503臺結構裂縫注漿6超聲波測厚儀UT3002臺防水層厚度檢測7電火花檢測儀DJ-62臺卷材防水層完整性檢測8滲透系數測定儀TST-551臺帷幕灌漿效果檢測三、主要施工工藝3.1地下廠房巖壁防水施工3.1.1施工工藝流程graphLRA[巖壁清理]-->B[錨桿施工]B-->C[噴射混凝土找平層]C-->D[基層處理劑涂刷]D-->E[SBS卷材防水層施工]E-->F[保護層施工]F-->G[質量驗收]3.1.2關鍵工序操作要點巖壁清理：采用風鎬清除松動巖塊，高壓水沖洗表面裂隙內的巖粉、雜物對蜂窩、麻面等缺陷采用1:2.5水泥砂漿修補巖面坡度＞1:0.5的部位，設置防滑錨桿（φ22mm，L=1.5m，間距1.5m×1.5m）噴射混凝土施工：材料配合比：水泥:砂:石:水=1:2:2.5:0.45，摻加8%UEA膨脹劑噴射參數：工作風壓0.4~0.6MPa，噴射距離1.0~1.5m，噴射角度75°~90°分層噴射厚度：每層50~70mm，總厚度150mm，層間間隔時間≥2h養(yǎng)護：噴射完成后2h內開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14d卷材防水層施工：基層處理劑：采用氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷均勻，用量0.3kg/m2卷材鋪貼：采用熱熔法施工，搭接寬度100mm，接縫處熱熔膠溢出寬度≥2mm特殊部位處理：陰陽角：做成圓弧半徑50mm的圓角，增設500mm寬加強層巖錨梁部位：采用雙層卷材（總厚度6mm），附加層寬度800mm穿墻管：采用止水環(huán)+防水增強層，管周300mm范圍做防水加強處理3.2引水隧洞防水施工3.2.1管片防水構造混凝土自防水：采用C35P8抗?jié)B混凝土，水泥選用P.O42.5R硅酸鹽水泥，摻加粉煤灰和礦粉（摻量分別為20%、15%）混凝土坍落度控制在180±20mm，初凝時間≥6h抗裂措施：每立方米混凝土摻加0.9kg聚丙烯纖維接縫防水：環(huán)向接縫：設置3道防水防線（遇水膨脹止水條+丁基橡膠止水帶+雙組分聚硫密封膠）縱向接縫：采用中埋式鋼邊止水帶（寬度350mm）+背貼式止水帶（寬度500mm）螺栓孔防水：采用遇水膨脹橡膠密封圈+螺栓孔密封膠封堵3.2.2施工縫處理工藝界面處理：混凝土終凝后，采用高壓水沖毛機清除表面浮漿，露出新鮮骨料施工縫表面涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料，用量1.5kg/m2鋪設300mm寬無紡布緩沖層，采用水泥釘固定止水帶安裝：鋼邊止水帶采用鋼筋卡固定，間距500mm，確保位置準確、居中止水帶接頭采用熱熔焊接，搭接長度100mm，焊接溫度控制在180~200℃安裝完成后進行通水試驗，確保無滲漏3.3大壩基礎防滲施工3.3.1混凝土防滲墻施工造孔施工：采用沖擊鉆造孔，孔深60m，墻厚0.8m，孔斜率≤0.3%泥漿護壁：采用膨潤土泥漿，密度1.1~1.2g/cm3，黏度25~30s清孔換漿：孔底沉渣厚度≤10cm，泥漿含砂率≤5%墻體澆筑：混凝土配合比：水泥:砂:石:水=1:1.8:2.5:0.5，摻加粉煤灰15%導管法澆筑，導管間距≤2.5m，埋管深度2~6m澆筑上升速度≥2m/h，墻段接頭采用接頭管法施工3.3.2帷幕灌漿施工鉆孔布置：灌漿孔按梅花形布置，孔距2.5m，排距2.0m，孔深50m先導孔占總孔數的10%，用于查明地質情況和確定灌漿參數灌漿工藝：采用自上而下分段灌漿法，段長5m灌漿壓力：第一段0.5MPa，以下每段遞增0.2MPa，最大壓力2.0MPa漿液配比：起始水灰比5:1，逐步變濃至0.5:1結束標準：在設計壓力下，吸漿量≤0.4L/min，持續(xù)灌注30min四、特殊部位防水處理4.1變形縫防水構造4.1.1中埋式止水帶安裝施工要點：止水帶采用651型橡膠止水帶（寬350mm，厚10mm），設置于結構厚度中央采用鋼筋支架固定，間距500mm，確保止水帶中心線與變形縫中心線重合接頭采用熱硫化焊接，搭接長度100mm，焊接溫度140~160℃，焊接時間3~5min質量控制：止水帶安裝偏差≤5mm，不得扭曲、翻轉混凝土澆筑時，嚴禁振搗棒直接接觸止水帶變形縫兩側混凝土應對稱澆筑，高差≤500mm4.1.2外貼式止水帶施工施工流程：縫面清理→涂刷基層處理劑→粘貼止水帶→壓邊密封→保護層施工止水帶采用丁基橡膠膩子止水帶（寬500mm），粘貼前需進行表面活化處理密封處理：止水帶邊緣采用聚氨酯密封膠封邊，寬度≥50mm，厚度≥10mm變形縫頂部采用可卸式止水帶，便于后期維護4.2穿墻管防水施工4.2.1剛性穿墻管防水構造：采用Ⅱ型剛性防水套管（長度=墻厚+300mm），套管外壁設置止水環(huán)（寬100mm，厚10mm）套管與管道之間采用石棉水泥填塞（配比：石棉:水泥=3:7），填塞深度≥150mm管道與套管間隙上部采用聚氯乙烯膠泥封口，厚度≥30mm4.2.2柔性穿墻管適用范圍：直徑＞500mm的管道或有振動的管道施工要點：采用橡膠柔性接頭，法蘭盤與止水環(huán)焊接嚴密管道與套管之間設置遇水膨脹橡膠圈（截面直徑20mm）外側采用不銹鋼蓋板壓緊，螺栓間距≤150mm五、質量控制與驗收5.1質量控制標準5.1.1原材料質量控制進場檢驗：每批材料需進行以下項目檢驗：防水卷材：外觀（無裂紋、皺折、氣泡）、厚度（允許偏差±10%）防水涂料：固體含量（≥95%）、干燥時間（表干≤4h，實干≤24h）止水帶：硬度（邵氏A60±5）、拉伸強度（≥15MPa）抽樣頻率：卷材：同一廠家、同一型號每10000m2為一批，不足按一批計涂料：同一廠家、同一型號每50t為一批止水材料：同一廠家、同一型號每2000m為一批5.2施工過程質量控制5.2.1基層處理質量要求檢查項目允許偏差檢查方法檢查頻率表面平整度≤5mm/2m2m靠尺+塞尺每100m21點含水率≤9%塑料薄膜覆蓋法每500m21處基層強度≥1.5MPa回彈儀檢測每500m23點陰陽角圓弧半徑≥50mm尺量每50m1點5.2.2防水層施工質量控制卷材防水層：搭接寬度：長邊≥100mm，短邊≥150mm，允許偏差-10mm粘結強度：≥0.3MPa（剝離試驗）完整性：電火花檢測無擊穿（電壓3000V）涂料防水層：厚度：平均厚度≥設計厚度，最小厚度≥設計厚度的80%表面質量：無氣泡、開裂、流淌，與基層粘結牢固5.3驗收標準與程序5.3.1驗收等級劃分隱蔽工程驗收：包括基層處理、防水層施工、保護層施工等工序，需留存影像資料分項工程驗收：按防水部位劃分，每個部位為一個分項工程竣工驗收：整體防水系統(tǒng)完工后，進行淋水試驗或蓄水試驗5.3.2功能性試驗要求蓄水試驗：平面部位注水深20~30mm，持續(xù)24h，無滲漏為合格淋水試驗：立面部位采用高壓水槍（壓力0.3MPa）噴淋30min，背面無濕漬為合格滲水量檢測：地下工程采用測滲儀檢測，平均滲水量≤0.05L/(m2·d)六、安全文明施工6.1安全防護措施高空作業(yè)防護：2m以上作業(yè)設置防護欄桿（高度1.2m，間距≤2m），滿掛安全網腳手架搭設須經驗收合格后方可使用，腳手板鋪滿綁牢，不得有探頭板作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶高掛低用臨時用電安全：施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，三級配電兩級保護電動工具設置漏電保護器（動作電流≤15mA，動作時間≤0.1s）照明線路與動力線路分設，潮濕環(huán)境采用36V安全電壓6.2文明施工措施材料管理：防水材料分類堆放，設置明顯標識牌（名稱、規(guī)格、產地、狀態(tài)）易燃材料（如聚氨酯涂料）單獨存放，配備滅火器（每50m21組）邊角料及時回收，分類存放于指定地點環(huán)境保護：施工廢水經三級沉淀池處理后排放，pH值控制在6~9粉塵作業(yè)采取濕法施工，水泥等易飛揚材料密閉存儲夜間施工噪聲≤55dB，必要時設置隔聲屏障七、應急預案7.1突水事故應急處理預警等級劃分：Ⅰ級預警：涌水量＞50m3/h，水壓＞1.0MPaⅡ級預警：涌水量20~50m3/h，水壓0.5~1.0MPaⅢ級預警：涌水量＜20m3/h，水壓＜0.5MPa應急處置流程：Ⅰ級預警：立即啟動應急預案，撤離人員，關閉區(qū)域閘門，采用速凝混凝土封堵Ⅱ級預警：停止作業(yè)，設置排水系統(tǒng)（每小時排水量≥涌水量1.5倍），采用注漿加固Ⅲ級預警：局部撤離，采用導管引流，同步進行化學注漿止水7.2火災事故應急處理應急措施：立即切斷電源，組織人員疏散初期火災采用現(xiàn)場滅火器撲救（干粉滅火器適用于電氣火災，二氧化碳滅火器適用于油料火災）大面積火災撥打119，同時啟動應急供水系統(tǒng)（消防水池容量≥500m3）事后處理：火災撲滅后，對受損防水層進行評估，制定修復方案清理現(xiàn)場，消除殘留火種，檢查電氣線路絕緣情況八、施工進度計劃8.1關鍵線路計劃工作名稱持續(xù)時間緊前工作資源配置（人數）施工準備15d-15大壩基礎防滲墻60d施工準備30帷幕灌漿45d大壩基礎防滲墻25地下廠房開挖90d施工準備40地下廠房防水施工40d地下廠房開挖35引水隧洞襯砌80d帷幕灌漿30壓力鋼管安裝30d引水隧洞襯砌20防水系統(tǒng)驗收10d各部位防水施工158.2進度保證措施資源保障：投入2套防水施工設備，確保關鍵線路連續(xù)作業(yè)高峰期投入勞動力120人，實行兩班制（每班8h）材料儲備量滿足15d施工需求，建立應急供應商名錄技術保障：采用BIM技術進行進度模擬，提前發(fā)現(xiàn)關鍵線路風險點推廣應用自粘型防水卷材、快速固化灌漿料等新材料，縮短工序時間