斜坡混凝土渠道施工技術(shù)交底一、工程概況本工程為斜坡混凝土渠道施工項(xiàng)目，渠道設(shè)計(jì)為倒梯形過水?dāng)嗝妫吰缕卤?:2，堤頂至渠底垂直深度約9m，設(shè)計(jì)正常水深7m。渠道采用現(xiàn)澆混凝土襯砌結(jié)構(gòu)，邊坡混凝土厚度10cm，底板厚度8cm，設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25，抗?jié)B等級(jí)P6，抗凍等級(jí)F200，設(shè)計(jì)使用年限30年。工程區(qū)域地質(zhì)以粉質(zhì)黏土為主，局部含碎石層，地下水位埋深3.5-5.0m。主要施工內(nèi)容包括土方開挖與回填、坡面修整、防滲系統(tǒng)施工、混凝土襯砌及伸縮縫處理等。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)坡比、混凝土厚度、排水系統(tǒng)布置等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會(huì)審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)單位簽認(rèn)。施工方案編制：針對(duì)斜坡混凝土澆筑易出現(xiàn)的流淌、離析問題，制定"分區(qū)分段、由下至上、薄層澆筑"的專項(xiàng)施工工藝，明確混凝土配合比、振搗方式、養(yǎng)護(hù)措施等技術(shù)要點(diǎn)。測(cè)量放樣：采用全站儀按5m×5m方格網(wǎng)放樣坡頂、坡腳線及高程控制點(diǎn)，每100m設(shè)置一道坡比控制線，確保坡面修整精度。2.2資源配置機(jī)械設(shè)備：混凝土輸送泵（HBT60C）2臺(tái)，用于混凝土水平及垂直運(yùn)輸振搗棒（50mm）6臺(tái)（備用2臺(tái)），用于混凝土振搗坡面攤鋪機(jī)（XP-250）3臺(tái)，用于混凝土攤鋪整平柴油發(fā)電機(jī)（200kW）1臺(tái)，作為備用電源潛水泵（QY-25）4臺(tái)，用于基坑排水材料準(zhǔn)備：混凝土原材料：P.O42.5級(jí)水泥（初凝時(shí)間≥45min）、5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石（含泥量≤1%）、中砂（細(xì)度模數(shù)2.6-2.8）、FDN-III型減水劑（摻量1.2%）、I級(jí)粉煤灰（摻量15%）輔助材料：600g/m2復(fù)合土工膜（兩布一膜）、聚乙烯閉孔泡沫板（密度30kg/m3）、200g/m2土工布、50mmPVC排水盲管（環(huán)剛度≥8kN/m）2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：清除坡體表面雜草、樹根及松散土層，采用挖掘機(jī)配合人工修整坡面，局部超挖區(qū)域采用級(jí)配砂石回填，分層壓實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。排水系統(tǒng)：在坡頂外側(cè)5m處設(shè)置截水溝（斷面0.5m×0.6m），坡腳設(shè)置集水井（1.2m×1.2m，深2.0m），配備自動(dòng)水位控制器實(shí)現(xiàn)排水自動(dòng)化。臨時(shí)設(shè)施：搭建混凝土攪拌站（產(chǎn)能50m3/h）、材料倉(cāng)庫(kù)（防雨防潮）、施工便道（寬4.5m，基層碾壓+150mm厚C15混凝土硬化）。三、主要施工工序3.1土方開挖與回填開挖工藝：采用挖掘機(jī)分層開挖，自卸汽車運(yùn)輸，開挖時(shí)預(yù)留30cm保護(hù)層，避免機(jī)械對(duì)原狀土過度擾動(dòng)。大挖方段、填方段優(yōu)先施工，渠系建筑物為前期施工重點(diǎn)，為渠道大規(guī)模開挖、填筑和襯砌創(chuàng)造條件。邊坡開挖機(jī)械施工時(shí)預(yù)留30cm，采用人工配合機(jī)械修理邊坡，保證開挖邊坡的穩(wěn)定性和外觀線型。渠基處理：清除渠基表層腐質(zhì)土，集中堆放于指定棄土場(chǎng)，防止水土流失。對(duì)條田平整時(shí)堆放的虛土采用扎實(shí)碾壓處理，壓實(shí)度≥93%。通便道、清除渠基表土后，對(duì)基底進(jìn)行灑水碾壓，碾壓參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)確定。土方回填：填筑前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)，確定最優(yōu)機(jī)械參數(shù)和施工參數(shù)。鋪料從最低處開始水平上升，鋪料寬度比設(shè)計(jì)寬度寬0.5m，鋪料厚度根據(jù)碾壓試驗(yàn)確定，每層厚度≤30cm。采用18T振動(dòng)平碾沿平行渠軸線方向采用進(jìn)退錯(cuò)距法碾壓，碾跡寬度≥0.5m，相鄰施工段碾壓搭接長(zhǎng)度≥2m。3.2坡面修整機(jī)械粗整：使用小型挖掘機(jī)沿坡面自上而下刮平，預(yù)留10cm厚人工精整層，避免機(jī)械對(duì)原狀土過度擾動(dòng)。人工精整：在坡腳線和坡肩線上每5m對(duì)應(yīng)各設(shè)一控制標(biāo)高樁，用線繩掛線，先削出一條基準(zhǔn)線。采用2m靠尺配合刮杠修整坡面，局部凹陷處采用原狀土回填夯實(shí)（壓實(shí)度≥93%）。直線段每10m設(shè)樁掛線，圓弧段每3-5m設(shè)樁掛線，確保坡面平整度≤5mm/2m。3.3防滲系統(tǒng)施工3.3.1粗砂墊層施工鋪砂前復(fù)核控制樁的平面位置和高程，確保無誤后開始鋪設(shè)。設(shè)計(jì)邊坡砂墊層厚度5cm，虛鋪厚度控制在6.5-6.6cm，采用人工由上向下攤鋪?？刂粕白雍试?%-5%，采用水管噴灑措施調(diào)節(jié)含水率。采用在襯砌機(jī)上懸掛1.5kW平板振動(dòng)器（振動(dòng)頻率48Hz）壓實(shí)，壓實(shí)遍數(shù)2-3遍，相對(duì)密度≥0.7。3.3.2保溫板鋪設(shè)保溫板鋪設(shè)前校驗(yàn)控制樁的平面位置和高程，用水準(zhǔn)線標(biāo)出橫斷面起止線、坡頂、坡底鋪裝邊線。渠坡保溫板自下向上、沿渠道軸線方向有序錯(cuò)縫鋪設(shè)，采用錯(cuò)縫梅花型鋪設(shè)方式。用竹簽釘入土基內(nèi)固定保溫板，釘入土基深度約10cm，除四角固定外，在中間部位的上下處加釘兩根竹簽。注意陰、陽(yáng)面邊坡的保溫板設(shè)計(jì)厚度不同（陰坡2.5cm，陽(yáng)坡2.0cm），防止混淆。3.3.3土工膜施工沿渠軸線方向，按先下游后上游、上游幅壓下游幅的次序鋪設(shè)，幅寬與渠軸線方向平行，由坡肩自上而下人工牽引滾鋪至坡腳。鋪設(shè)齒槽部位的復(fù)合土工膜時(shí)應(yīng)適度松弛，與齒槽緊貼，采用編織袋裝土覆壓，隨鋪隨壓，防止滑移。土工膜搭接采用雙條焊接，兩條之間留有約1cm的空腔，焊接寬度10cm，由專用焊接設(shè)備及專業(yè)人員操作。焊縫檢測(cè)采用充氣法：將待測(cè)段兩端封死，插入氣針，充氣至0.15-0.2MPa，持續(xù)5min，氣壓無下降表明接縫合格，否則應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。土工膜鋪設(shè)后應(yīng)及時(shí)覆蓋，防止長(zhǎng)時(shí)間暴曬，嚴(yán)禁在膜上打樁固定模板，對(duì)小孔洞損壞部位采用專用粘接膠修補(bǔ)。3.4混凝土襯砌施工3.4.1模板安裝模板采用木模，與混凝土接觸表面應(yīng)平整、光滑、無孔洞，接縫做成平縫，防止漏漿。模板外設(shè)置鋼管支撐，兩側(cè)對(duì)稱鉆孔，用拉桿穿入加固，采用蝴蝶扣和螺帽固定。模板安裝完成后檢查其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)絡(luò)及縱橫向穩(wěn)定性，澆筑時(shí)有專人看模，及時(shí)糾正變形和防止漏漿。排水孔（50mmPVC管）在模板裝配過程中預(yù)設(shè)，沿頂面以下1m開始布設(shè)，縱橫向間距2m，上下交錯(cuò)布置，采用2%-4%的橫坡，確保排水暢通。3.4.2混凝土配合比與攪拌混凝土基準(zhǔn)配合比（kg/m3）：水泥320、粉煤灰55、碎石1180、砂680、水185、減水劑4.5，摻加0.9kg/m3聚丙烯纖維（長(zhǎng)度12mm）。嚴(yán)格控制原材料計(jì)量偏差（水泥、水、外加劑±1%，砂石±2%），采用電子計(jì)量系統(tǒng)自動(dòng)配料。攪拌順序：砂+水泥+粉煤灰干拌30s→加水+減水劑濕拌60s→加碎石+纖維，總攪拌時(shí)間≥180s?；炷灵_盤前進(jìn)行適配，檢測(cè)塌落度（180±20mm）、含氣量（3-5%）、泌水率（≤2%）等指標(biāo)，不合格嚴(yán)禁使用。3.4.3混凝土澆筑分區(qū)分段：將斜坡沿長(zhǎng)度方向每50m劃分為一個(gè)施工段，每個(gè)施工段按高度分為3層（每層高0.8-1.0m），層間設(shè)置施工縫（寬度10mm，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料）。布料方式：采用混凝土輸送泵配合布料桿，從坡腳向坡頂"之"字形布料，布料厚度控制在300mm（設(shè)計(jì)厚度的1.2倍），避免混凝土堆積流淌。振搗工藝：使用50mm插入式振搗棒，振搗點(diǎn)間距300mm，振搗時(shí)間15-20s（以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準(zhǔn)）。振搗棒插入下層混凝土50mm，與側(cè)模保持5-10cm距離，避免碰撞模板、拉筋。每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊漸漸提起振動(dòng)棒，確保振搗密實(shí)，防止過振或漏振。表面整平：采用坡面攤鋪機(jī)沿坡度方向勻速攤鋪，人工配合刮杠找平。初凝前使用抹面機(jī)收光2次，確保表面平整度≤5mm/2m?；炷潦展鈺r(shí)要求壓光三次，保證成形后棱角方正、順直，表面光潔、平整，無裂縫、蜂窩、麻面。3.4.4特殊部位處理排水孔施工：采用地質(zhì)鉆機(jī)垂直坡面鉆孔，成孔后清除孔內(nèi)渣土，插入50mmPVC管（管壁鉆8mm透水孔，外包土工布）?？卓谟肕10水泥砂漿封堵，與混凝土面交接處設(shè)置直徑100mm、深50mm的圓形排水槽。伸縮縫施工：沿坡長(zhǎng)方向每10m設(shè)置橫向伸縮縫，縫寬20mm，縫內(nèi)填充聚乙烯閉孔泡沫板。采用定制鋼模板固定泡沫板，模板拆除后清理縫內(nèi)雜物，板頂嵌填20mm深聚氨酯密封膠（伸長(zhǎng)率≥400%）。3.5混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后及時(shí)覆蓋土工布或保水養(yǎng)生膜，采用滴灌+土工布覆蓋或保水養(yǎng)生膜兩種養(yǎng)護(hù)方式。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天，每日灑水次數(shù)根據(jù)氣溫調(diào)整，保持混凝土表面濕潤(rùn)。采用無線測(cè)溫系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)部溫度，確保內(nèi)外溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/d。嚴(yán)禁坡腳齒槽長(zhǎng)時(shí)間積水浸泡，養(yǎng)護(hù)期間做好排水措施。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬，每批材料需提供出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，按規(guī)范頻率進(jìn)行抽樣復(fù)試：水泥：每200t為一批次砂石：每400m3為一批次外加劑：每50t為一批次混凝土開盤前進(jìn)行適配，檢測(cè)塌落度、含氣量、泌水率等指標(biāo)，不合格嚴(yán)禁使用。每50m3混凝土制作3組試塊（標(biāo)養(yǎng)28d、同條件養(yǎng)護(hù)、抗?jié)B試塊），試塊養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度（20±2）℃，濕度≥95%。4.2施工過程控制坡面修整驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：表面平整度：采用2m靠尺檢查，允許偏差≤5mm，合格率≥95%壓實(shí)度：≥93%坡面高程：與設(shè)計(jì)高程偏差≤±2cm土工膜施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：焊縫強(qiáng)度：≥母材強(qiáng)度的80%充氣檢測(cè)：氣壓0.15-0.2MPa，保持5min無下降無損傷、無褶皺，鋪設(shè)松弛度適中混凝土施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：抗壓強(qiáng)度：標(biāo)養(yǎng)試塊抗壓強(qiáng)度≥25MPa抗?jié)B性能：抗?jié)B試塊滲透高度比≤30%表面平整度：5mm/2m伸縮縫順直度：≤5mm/2m4.3質(zhì)量通病防治質(zhì)量問題原因分析防治措施表面蜂窩麻面振搗不密實(shí)、氣泡未排出加密振搗點(diǎn)，采用二次振搗工藝，確保振搗時(shí)間15-20s混凝土流淌坡度過陡、塌落度過大調(diào)整坡比至1:2.8，塌落度降至160±20mm，采用薄層澆筑裂縫收縮應(yīng)力過大覆蓋薄膜保濕養(yǎng)護(hù)，延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)至28天，摻加聚丙烯纖維土工膜焊接不合格焊接溫度、速度控制不當(dāng)定期檢查焊接設(shè)備，由專業(yè)人員操作，做好焊接記錄五、安全與環(huán)保措施5.1安全措施高空作業(yè)安全：坡頂設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（立桿間距2m，橫桿兩道），掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）欄桿根部設(shè)置20cm高擋腳板，施工人員佩戴雙鉤安全帶，通過專用爬梯上下坡面嚴(yán)禁沿坡面攀爬，坡面作業(yè)人員每人作業(yè)面積不少于6m2臨時(shí)用電安全：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作時(shí)間0.1s）電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m，雨天停止露天電氣作業(yè)，設(shè)備金屬外殼可靠接地（接地電阻≤4Ω）應(yīng)急預(yù)案：配備應(yīng)急物資：抽水泵4臺(tái)、應(yīng)急照明設(shè)備10套、急救箱2個(gè)、沙袋200袋（用于防汛）針對(duì)暴雨、滑坡等風(fēng)險(xiǎn)制定專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，每月組織1次應(yīng)急演練，演練記錄存檔備查5.2環(huán)保措施揚(yáng)塵控制：施工便道每日灑水3次（早中晚各1次）混凝土攪拌站設(shè)置霧炮機(jī)（覆蓋半徑30m）砂石料場(chǎng)采用防塵網(wǎng)（2000目）全覆蓋廢水處理：設(shè)置三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e50m3），施工廢水經(jīng)沉淀（停留時(shí)間≥2h）后回用沉淀池污泥定期外運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)處理噪聲控制：高噪聲設(shè)備（如振搗棒、切割機(jī)）設(shè)置隔音罩夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可并公告周邊居民六、施工注意事項(xiàng)渠道襯砌總體程序：先進(jìn)行渠道兩邊邊坡施工，然后進(jìn)行渠道底板施工，施工時(shí)按照"先下游后上游"的順序推進(jìn)。削坡進(jìn)度應(yīng)與襯砌進(jìn)度相適應(yīng)，以免削坡面積過大，擱置時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致基面受損?；炷翝仓?yīng)避開大風(fēng)、降雨、冬季低溫和夏季高溫天氣，遇雨時(shí)及時(shí)覆蓋未凝固的混凝土表面。切縫時(shí)機(jī)宜早不宜晚：多刀片在人工收面結(jié)束后350-400h℃積溫時(shí)開始切縫；單刀片在400-450h℃積溫時(shí)開始切縫，嚴(yán)格控制切縫深度，嚴(yán)禁切破下層土工膜。渠坡襯砌完畢后，及時(shí)安排渠底板襯砌施工，填縫止水工序要跟上，防止襯砌面板下部進(jìn)水引起凍脹破壞。各工序施工均按斷面交叉流水作業(yè)，每道工序完成后需經(jīng)"三檢制"（