水泥預(yù)制橋墩施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織三維BIM模型深化設(shè)計(jì)，建立包含承臺(tái)、墩柱、蓋梁的全構(gòu)件參數(shù)化模型，精度控制在±2mm。針對(duì)高地震烈度區(qū)特點(diǎn)，進(jìn)行擬靜力試驗(yàn)驗(yàn)證，確保結(jié)構(gòu)在設(shè)防烈度地震作用下塑性鉸區(qū)域轉(zhuǎn)角≥0.03rad。編制專(zhuān)項(xiàng)施工工藝卡，明確模板安裝、鋼筋定位、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量控制點(diǎn)。1.2預(yù)制場(chǎng)地建設(shè)預(yù)制廠(chǎng)選址應(yīng)距施工現(xiàn)場(chǎng)≤50km，場(chǎng)地面積≥10000㎡，劃分鋼筋加工區(qū)、模板區(qū)、澆筑區(qū)、養(yǎng)護(hù)區(qū)和存放區(qū)。配置2套12m×2.5m×2m大型鋼模板，6套灌漿套筒定位模具，采用10t龍門(mén)吊進(jìn)行構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)。養(yǎng)護(hù)區(qū)設(shè)置全自動(dòng)蒸汽養(yǎng)護(hù)窯3座，單窯容量4個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段，溫度控制精度±2℃，濕度≥95%。1.3材料準(zhǔn)備混凝土：采用C40高性能混凝土，摻入15%硅灰和8%粉煤灰的復(fù)合礦物摻合料體系，28天抗壓強(qiáng)度達(dá)48MPa，彈性模量≥3.5×10?MPa。鋼筋：縱向受力鋼筋采用HRB500E級(jí)直徑32mm螺紋鋼，屈服強(qiáng)度≥500MPa，抗拉強(qiáng)度≥630MPa。灌漿套筒：選用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素鋼，屈服強(qiáng)度≥355MPa，滿(mǎn)足《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》最高等級(jí)要求。接縫材料：采用無(wú)收縮高強(qiáng)砂漿，3天抗壓強(qiáng)度≥50MPa，28天豎向膨脹率控制在0.02%-0.05%區(qū)間。1.4設(shè)備準(zhǔn)備起重設(shè)備：配置25t汽車(chē)吊1臺(tái)，10t龍門(mén)吊2臺(tái)，300t履帶吊1臺(tái)（用于現(xiàn)場(chǎng)安裝）。模板系統(tǒng)：整體式定型鋼模板2套，模板接縫處設(shè)置3mm厚橡膠密封條，確保拼縫嚴(yán)密不漏漿?；炷猎O(shè)備：HZS120攪拌站1座，混凝土輸送泵2臺(tái)，插入式振搗器8臺(tái)（φ50mm、φ30mm各4臺(tái)）。檢測(cè)設(shè)備：混凝土回彈儀、鋼筋掃描儀、全站儀、水準(zhǔn)儀等計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)法定計(jì)量部門(mén)檢定合格并在有效期內(nèi)。二、預(yù)制墩柱制造2.1鋼筋加工與安裝鋼筋加工：在鋼筋加工區(qū)集中下料，采用數(shù)控彎曲機(jī)加工，彎曲角度偏差≤±1°，長(zhǎng)度偏差≤±5mm。骨架組裝：采用胎架定位法組裝，主筋間距偏差≤±2mm，箍筋間距偏差≤±10mm，保護(hù)層厚度偏差≤±3mm。預(yù)埋件安裝：灌漿套筒采用專(zhuān)用定位模具固定，位置偏差≤±2mm，垂直度偏差≤1°。支座墊石的位置以及錨栓孔的位置、直徑和深度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，錨栓孔直徑允許偏差±2mm，深度允許偏差+10mm、-5mm。2.2模板安裝模板清理：安裝前采用高壓水槍清洗模板，涂刷專(zhuān)用脫模劑，厚度均勻一致，不得有漏刷現(xiàn)象。模板拼裝：采用螺栓連接，拼縫處粘貼3mm厚橡膠條，模板安裝軸線(xiàn)偏差≤±5mm，頂面高程偏差≤±10mm，垂直度偏差≤1/3000且不大于10mm。支撐加固：模板外側(cè)設(shè)置雙榀桁架支撐，間距1.5m，底部采用可調(diào)式地腳螺栓固定，確保澆筑過(guò)程中模板不變形、不位移。2.3混凝土澆筑澆筑順序：采用分層澆筑法，分層厚度≤300mm，從模板一端向另一端連續(xù)推進(jìn)，澆筑時(shí)間控制在混凝土初凝時(shí)間的1/2以?xún)?nèi)。振搗工藝：采用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)間15-30s，直至混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止。振搗棒移動(dòng)間距≤500mm，距模板邊緣≥100mm。表面處理：混凝土初凝前進(jìn)行二次抹面，消除表面收縮裂縫，平整度偏差≤3mm/2m。2.4養(yǎng)護(hù)工藝蒸汽養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后4小時(shí)內(nèi)轉(zhuǎn)入蒸汽養(yǎng)護(hù)窯，養(yǎng)護(hù)制度為：靜停2小時(shí)（5℃≤溫度≤30℃）→升溫2小時(shí)（升溫速率≤10℃/h）→恒溫6小時(shí)（60℃±2℃）→降溫2小時(shí)（降溫速率≤10℃/h）。自然養(yǎng)護(hù)：蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，構(gòu)件表面覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，確保混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。2.5成品檢驗(yàn)與存放質(zhì)量檢驗(yàn)：預(yù)制節(jié)段外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)無(wú)露筋、蜂窩、孔洞、裂縫等缺陷，尺寸偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。表1預(yù)制墩柱尺寸允許偏差|項(xiàng)目|允許偏差（mm）|檢驗(yàn)方法||---|---|---||長(zhǎng)度|±10|尺量檢查||截面尺寸|±5|尺量檢查（每邊不少于2處）||表面平整度|3|2m靠尺檢查||預(yù)埋件位置|±5|尺量檢查||預(yù)留孔位置|±5|尺量檢查|存放要求：采用立式存放，支點(diǎn)位置設(shè)在距端部1/4L處（L為構(gòu)件長(zhǎng)度），每層之間設(shè)置100mm×100mm方木墊襯，堆放層數(shù)不超過(guò)3層。存放時(shí)間自混凝土澆筑完成后起算至安裝的時(shí)間應(yīng)不少于28d。三、運(yùn)輸與裝卸3.1場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸采用龍門(mén)吊吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在設(shè)計(jì)規(guī)定位置，吊具與構(gòu)件接觸處應(yīng)設(shè)置橡膠墊塊保護(hù)。運(yùn)輸采用軌道式臺(tái)車(chē)進(jìn)行立式移運(yùn)，臺(tái)車(chē)與構(gòu)件之間設(shè)置防滑墊，移運(yùn)速度≤5km/h，轉(zhuǎn)彎半徑≥15m。3.2場(chǎng)外運(yùn)輸陸上運(yùn)輸：采用大型平板拖車(chē)，構(gòu)件采用兩點(diǎn)支撐，支撐點(diǎn)位置距端部1/4L處，運(yùn)輸過(guò)程中設(shè)置防風(fēng)纜繩固定，行駛速度≤40km/h，通過(guò)橋梁、隧道時(shí)應(yīng)提前辦理通行手續(xù)。水上運(yùn)輸：運(yùn)輸船舶應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算，構(gòu)件采用立式存放，底部設(shè)置剛性支架固定，每個(gè)構(gòu)件設(shè)置4個(gè)限位裝置。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避開(kāi)惡劣天氣，風(fēng)力≥6級(jí)時(shí)停止運(yùn)輸。3.3裝卸作業(yè)起吊要求：構(gòu)件起吊時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，混凝土的強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。吊具選擇：采用專(zhuān)用吊具，吊具與構(gòu)件接觸處設(shè)置軟墊，避免損傷構(gòu)件棱角。起吊角度應(yīng)≤60°，確保吊裝過(guò)程平穩(wěn)。堆放要求：施工現(xiàn)場(chǎng)存放區(qū)應(yīng)平整夯實(shí)，設(shè)置200mm厚C20混凝土墊層，排水坡度≥2%。構(gòu)件存放采用立式方式，設(shè)置雙向斜撐固定，斜撐角度45°-60°，支撐點(diǎn)處設(shè)置50mm厚木板。四、現(xiàn)場(chǎng)安裝4.1基礎(chǔ)處理承臺(tái)頂面清理：鑿除承臺(tái)頂面浮漿，露出新鮮混凝土面，采用高壓水槍沖洗干凈，表面平整度偏差≤5mm。測(cè)量放線(xiàn)：采用全站儀放出墩柱中心線(xiàn)和輪廓線(xiàn)，設(shè)置4個(gè)控制點(diǎn)，并用紅油漆標(biāo)記。杯口處理：基礎(chǔ)杯口的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，杯口在安裝前應(yīng)校核長(zhǎng)、寬、高，確認(rèn)合格。杯口與預(yù)制件接觸面均應(yīng)鑿毛和清潔處理，預(yù)埋件應(yīng)除銹并應(yīng)校核位置。4.2吊裝設(shè)備選擇陸上安裝：采用履帶式起重機(jī)或龍門(mén)吊機(jī)，起重半徑5-15m時(shí)，起吊能力應(yīng)≥1.5倍構(gòu)件重量。水上安裝：采用起重船，起重船的穩(wěn)定性應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，必要時(shí)對(duì)船體進(jìn)行加固處理。4.3墩柱安裝4.3.1杯口式連接安裝就位調(diào)整：構(gòu)件吊入杯口后，通過(guò)墊鐵調(diào)整位置和高程，軸線(xiàn)偏差≤±5mm，高程偏差≤±10mm，垂直度偏差≤1/3000。臨時(shí)固定：采用硬木楔或鋼楔固定，每個(gè)側(cè)面設(shè)置2-3個(gè)楔塊，楔塊應(yīng)均勻受力，確保構(gòu)件穩(wěn)定。二次澆筑：杯口孔內(nèi)的鋼筋設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，澆筑前應(yīng)采用淡水充分濕潤(rùn)或涂刷界面劑。濕接頭混凝土宜在一天中氣溫相對(duì)較低的時(shí)段及無(wú)積水狀態(tài)下澆筑，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于14d。4.3.2膠接縫分節(jié)段安裝匹配面處理：安裝前應(yīng)對(duì)已安裝和待安裝節(jié)段的匹配面進(jìn)行檢查、清理，匹配面應(yīng)平整、無(wú)凸塊、無(wú)異物、無(wú)污染，松散混凝土和浮漿以及塵土、油脂等污染物均應(yīng)清除干凈。膠粘劑涂抹：膠粘劑的配制應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，采用機(jī)械拌合，涂抹厚度宜不超過(guò)3mm，覆蓋整個(gè)匹配面。臨時(shí)預(yù)應(yīng)力：對(duì)膠接縫施加臨時(shí)預(yù)應(yīng)力進(jìn)行擠壓時(shí)，擠壓力宜為0.2MPa；膠粘劑應(yīng)在匹配面的全斷面擠出，且膠接縫的擠壓應(yīng)在3h以?xún)?nèi)完成；在膠粘劑固化之前應(yīng)清除被擠出的膠結(jié)料。4.3.3濕接縫分節(jié)段安裝鋼筋連接：節(jié)段間預(yù)留鋼筋采用綁扎或焊接連接，焊接長(zhǎng)度≥10d（d為鋼筋直徑），焊縫厚度≥0.3d，寬度≥0.7d。模板安裝：接縫模板采用竹膠板或鋼模板，模板與構(gòu)件接觸面應(yīng)設(shè)置密封條，防止漏漿?；炷翝仓簼窠宇^應(yīng)采用符合設(shè)計(jì)要求的混凝土，其配合比應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)并經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證。澆筑時(shí)的分層厚度應(yīng)嚴(yán)格控制在300mm以?xún)?nèi)；振搗時(shí)應(yīng)根據(jù)不同部位，采用不同規(guī)格的振搗器；必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次振搗。4.4灌漿施工灌漿料制備：采用專(zhuān)用灌漿料，水料比為0.13-0.15，機(jī)械攪拌2-3min，攪拌均勻后靜置2min，排除氣泡。灌漿工藝：采用壓力灌漿法，灌漿壓力0.2-0.4MPa，從最低點(diǎn)灌漿孔注入，直至最高點(diǎn)出漿孔溢出濃漿為止，每個(gè)灌漿孔應(yīng)連續(xù)灌注，不得中斷。養(yǎng)護(hù)：灌漿完成后24h內(nèi)，環(huán)境溫度應(yīng)≥5℃，覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。五、質(zhì)量控制5.1原材料質(zhì)量控制水泥：進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢查其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠(chǎng)日期等，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋：每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。混凝土：混凝土配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制水膠比和坍落度，每班檢查不少于3次，混凝土試塊留置數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。5.2工序質(zhì)量控制模板工程：模板安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上。鋼筋工程：鋼筋安裝完成后，應(yīng)檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距、保護(hù)層厚度等，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑?；炷凉こ蹋夯炷翝仓^(guò)程中，應(yīng)檢查混凝土的坍落度、澆筑順序、振搗情況等，確?；炷撩軐?shí)?；炷翝仓瓿珊?，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。5.3成品質(zhì)量檢驗(yàn)外觀(guān)質(zhì)量：預(yù)制墩柱表面應(yīng)平整、光滑，無(wú)露筋、蜂窩、孔洞、裂縫等缺陷，顏色均勻一致。尺寸偏差：預(yù)制墩柱的尺寸偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定，允許偏差項(xiàng)目的合格率應(yīng)≥90%。結(jié)構(gòu)性能：對(duì)預(yù)制墩柱進(jìn)行承載力檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)工程驗(yàn)收：每個(gè)分項(xiàng)工程完成后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一分項(xiàng)工程施工。分部工程驗(yàn)收：所有分項(xiàng)工程完成后，應(yīng)進(jìn)行分部工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行后續(xù)工程施工?？⒐を?yàn)收：工程完工后，應(yīng)進(jìn)行竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可交付使用。六、安全與環(huán)保措施6.1安全措施高處作業(yè)：作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帽、安全帶，搭設(shè)腳手架應(yīng)符合規(guī)范要求，腳手板應(yīng)鋪滿(mǎn)、綁牢，不得有探頭板。吊裝作業(yè)：吊裝前應(yīng)檢查起重設(shè)備的性能和安全裝置，吊裝過(guò)程中應(yīng)有專(zhuān)人指揮，嚴(yán)禁超載吊裝。臨時(shí)用電：施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，設(shè)置漏電保護(hù)器，實(shí)行“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”。6.2環(huán)保措施噪聲控制：施工機(jī)械設(shè)備應(yīng)采取降噪措施，夜間施工時(shí)，噪聲應(yīng)符合環(huán)保部門(mén)的規(guī)定。粉塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取灑水降塵措施，水泥、粉煤灰等易飛揚(yáng)材料應(yīng)密閉存放。廢水處理：施工廢水應(yīng)經(jīng)處理后排放，不得直接排入河道、湖泊等水體。固體廢棄物處理：施工垃圾分類(lèi)回收，可回收利用的應(yīng)回收利用，不可回收利用的應(yīng)運(yùn)至指定地點(diǎn)處理。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.1構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收外觀(guān)檢查：構(gòu)件表面應(yīng)無(wú)裂縫、破損、露筋等缺陷，預(yù)埋件位置正確，標(biāo)識(shí)清晰。尺寸檢查：構(gòu)件的長(zhǎng)度、寬度、高度、對(duì)角線(xiàn)等尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。強(qiáng)度檢查：構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，提供混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。7.2安裝驗(yàn)收位置偏差：墩柱的軸線(xiàn)偏差、高程偏差、垂直度偏差