鹽田區(qū)供水管網(wǎng)修復(fù)工程施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程位于深圳市鹽田區(qū)，涉及鹽田街道、梅沙街道共計(jì)12處供水管網(wǎng)修復(fù)作業(yè)。根據(jù)前期管道檢測報(bào)告，受損管道主要為DN200-DN800球墨鑄鐵管及PE管，敷設(shè)年代為2005-2015年，存在腐蝕穿孔、接口滲漏、管道變形等問題。本次修復(fù)工程旨在消除管網(wǎng)安全隱患，提升供水保障能力，服務(wù)區(qū)域約5.2平方公里，惠及居民及企業(yè)用戶約3.8萬戶。1.2主要工程量修復(fù)類型規(guī)格型號(hào)數(shù)量（米）修復(fù)方式地理位置特征腐蝕穿孔修復(fù)DN300球墨鑄鐵管280內(nèi)襯法修復(fù)鹽田路人行道下接口滲漏處理DN400PE管150機(jī)械脹緊密封東海道機(jī)動(dòng)車道管道變形矯正DN600球墨鑄鐵管95局部換管+焊接深鹽路與海景二路交叉口整體防腐處理DN800鋼管420外防腐層修復(fù)鹽田港區(qū)集裝箱碼頭周邊1.3工程地質(zhì)條件施工區(qū)域地下水位普遍較高（埋深1.2-2.5m），土壤類型以濱海相沉積土為主，含砂量達(dá)35%-55%，局部存在淤泥質(zhì)夾層。地下管線密集，涉及給水管、雨水管、污水管、電力電纜、通信光纜等多類管線交叉分布，需特別注意施工對(duì)周邊管線的保護(hù)。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場實(shí)際情況，重點(diǎn)確認(rèn)管道埋深（現(xiàn)狀2.3-4.8m）、管材規(guī)格、接口形式等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會(huì)審記錄。施工方案編制：針對(duì)不同修復(fù)工藝編制專項(xiàng)施工方案，完成內(nèi)襯法修復(fù)、機(jī)械脹緊密封等關(guān)鍵工序的技術(shù)交底。測量放線：使用全站儀進(jìn)行施工區(qū)域軸線定位，設(shè)置龍門樁控制高程，每隔50m設(shè)置管道中心線控制樁，確保修復(fù)段軸線偏差≤50mm。2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)要求HDPE內(nèi)襯管DN250-DN750GB/T13663-2018外觀無裂紋、壁厚偏差≤±0.5mm環(huán)氧防腐涂料無溶劑型GB/T50268-2008附著力≥5MPa，實(shí)干時(shí)間≤4h橡膠密封墊Φ300-Φ800CJ/T164-2011硬度60±5ShoreA，壓縮永久變形≤25%不銹鋼修補(bǔ)片厚度3-5mmGB/T3280-2015抗拉強(qiáng)度≥520MPa，延伸率≥40%2.3機(jī)械準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量（臺(tái)）檢查項(xiàng)目非開挖導(dǎo)向鉆機(jī)XZ3202鉆桿垂直度、導(dǎo)向系統(tǒng)精度管道內(nèi)襯拉入機(jī)LJ-5001牽引力、速度控制系統(tǒng)液壓脹緊設(shè)備YZ-8001工作壓力（0-25MPa）、保壓性能防腐噴涂機(jī)GP-6001涂料流量、霧化效果潛水泵QY-25-154揚(yáng)程≥15m，流量≥25m3/h2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備施工圍擋：采用2.5m高彩鋼板圍擋進(jìn)行封閉施工，設(shè)置連續(xù)排水溝（寬300mm×深400mm）和集水井（1m×1m×1.2m），配備Φ100mm污水泵排水。臨時(shí)供水供電：接入DN50臨時(shí)供水管（配2個(gè)消防栓），設(shè)置315KVA臨時(shí)變壓器，配備200KW柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源。材料堆放：劃分原材料區(qū)、半成品區(qū)、廢料區(qū)，采用150mm厚C20混凝土硬化地面，設(shè)置防雨棚（高度4.5m）及材料標(biāo)識(shí)牌。三、施工工藝3.1管道預(yù)處理管道清洗采用高壓水射流清洗（工作壓力15-20MPa），噴嘴移動(dòng)速度控制在0.8-1.2m/min，確保管道內(nèi)壁附著污物清除率≥95%。對(duì)于頑固性結(jié)垢，采用機(jī)械刷管器輔助清洗，刷頭轉(zhuǎn)速控制在300-500r/min，避免損傷原管道內(nèi)壁。缺陷檢測使用CCTV管道內(nèi)窺鏡進(jìn)行全段檢測，記錄管道內(nèi)壁腐蝕程度、裂紋長度、變形量等數(shù)據(jù)，對(duì)腐蝕深度超過壁厚1/3的部位標(biāo)記為重點(diǎn)修復(fù)區(qū)。采用超聲波測厚儀檢測管道剩余壁厚，每10m檢測一個(gè)截面，每個(gè)截面測4個(gè)點(diǎn)，確保數(shù)據(jù)代表性。3.2內(nèi)襯法修復(fù)工藝（以DN300球墨鑄鐵管為例）內(nèi)襯管預(yù)制在工廠按設(shè)計(jì)長度（6m/節(jié)）預(yù)制HDPE內(nèi)襯管，采用熱熔對(duì)接連接，接口處形成10-15mm寬的翻邊，確保接口強(qiáng)度≥母材強(qiáng)度的90%。內(nèi)襯管外表面涂刷專用熱熔膠（厚度1.5-2.0mm），膠層加熱至180-200℃后迅速纏繞離型膜，防止運(yùn)輸過程中膠層污染。拉入就位在工作井內(nèi)安裝拉入設(shè)備，采用卷揚(yáng)機(jī)（牽引力5-8t）勻速拉入內(nèi)襯管，牽引速度控制在0.5-1.0m/min，避免內(nèi)襯管褶皺。拉入過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測內(nèi)襯管外壁溫度（保持60-80℃），確保熱熔膠處于活化狀態(tài)。脹形貼合采用液壓脹形法使內(nèi)襯管與原管道緊密貼合，分階段升壓：0→5MPa（保壓5min）→10MPa（保壓10min）→設(shè)計(jì)壓力15MPa（保壓30min）。冷卻過程中保持壓力≥設(shè)計(jì)壓力的80%，自然冷卻時(shí)間≥2h，確保內(nèi)襯管與原管道形成牢固結(jié)合。3.3機(jī)械脹緊密封工藝（接口滲漏處理）接口清理使用專用工具清理接口處雜物，用角磨機(jī)對(duì)法蘭面進(jìn)行打磨處理，露出金屬光澤，表面粗糙度達(dá)到Sa2.5級(jí)。測量接口間隙（要求≤3mm），選擇匹配規(guī)格的橡膠密封墊（厚度比間隙大20%-30%）。脹緊裝置安裝將兩半式不銹鋼脹緊環(huán)套入接口位置，調(diào)整脹緊螺栓使環(huán)體均勻受力，初始預(yù)緊力控制在150-200N·m。安裝液壓脹緊工具，分3次升壓至設(shè)計(jì)壓力（12MPa），每次保壓5min，監(jiān)測密封效果，確保無滲漏后拆除工具。3.4外防腐層修復(fù)工藝表面處理采用噴砂除銹（磨料為石英砂，粒徑0.8-1.2mm），壓縮空氣壓力0.6-0.8MPa，表面達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面粗糙度50-80μm。除銹后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂刷，采用高壓無氣噴涂工藝，干膜厚度控制在60-80μm，確保覆蓋率100%。防腐層施工底漆表干后（≥4h）涂刷中間漆，采用玻璃纖維布增強(qiáng)（纏繞2層，搭接寬度≥50mm），干膜厚度達(dá)到150-200μm。面漆采用改性環(huán)氧煤瀝青涂料，涂刷2道，總干膜厚度≥300μm，實(shí)干后進(jìn)行電火花檢測（檢測電壓3000V），確保無針孔缺陷。四、質(zhì)量控制4.1關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制指標(biāo)檢測方法標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)內(nèi)襯管拉入牽引力≤8t，速度0.5-1.0m/min拉力計(jì)、秒表CJJ/T210-2014液壓脹形保壓壓力15MPa，保壓時(shí)間30min壓力表、計(jì)時(shí)器GB50268-2008防腐層厚度底漆60-80μm，總厚度≥300μm磁性測厚儀（每2m測3點(diǎn)）SY/T0447-2014接口密封性1.5倍工作壓力下30min無滲漏水壓試驗(yàn)GB/T50268-20084.2試驗(yàn)檢測水壓試驗(yàn)修復(fù)完成后進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍（工作壓力0.4MPa，試驗(yàn)壓力0.6MPa）。緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后保壓30min，壓降≤0.05MPa為合格，同時(shí)檢查接口處無滲漏現(xiàn)象。內(nèi)襯層完整性檢測采用電火花檢測儀（電壓1500V）對(duì)HDPE內(nèi)襯管進(jìn)行檢測，探頭移動(dòng)速度≤0.3m/s，確保無擊穿現(xiàn)象。對(duì)接口部位進(jìn)行超聲探傷檢測，Ⅰ級(jí)焊縫合格率需達(dá)到100%。4.3質(zhì)量記錄建立《管道修復(fù)質(zhì)量跟蹤表》，詳細(xì)記錄每段管道的修復(fù)日期、操作人員、設(shè)備參數(shù)、檢測結(jié)果等信息。隱蔽工程驗(yàn)收需留存影像資料（照片分辨率≥300dpi，視頻幀率≥25fps），驗(yàn)收記錄需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。五、安全管理5.1危險(xiǎn)源辨識(shí)危險(xiǎn)源類別風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)控制措施有限空間作業(yè)缺氧、有毒氣體中毒重大強(qiáng)制通風(fēng)（風(fēng)量≥3次/h）、氣體檢測地下管線破壞挖斷電力電纜導(dǎo)致觸電較大人工探坑（深度≥1.5m）、管線交底高處墜落工作井臨邊作業(yè)較大設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿、防墜網(wǎng)機(jī)械傷害鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部件卷入衣物一般安裝防護(hù)罩、操作人員佩戴防護(hù)用具5.2安全防護(hù)措施個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽（沖擊吸收性能≤4900N）、反光背心，有限空間作業(yè)需額外配備正壓式呼吸器（氣瓶容量≥6L）。高壓水清洗作業(yè)人員需佩戴防護(hù)面罩、防水手套，防止高壓水射流傷害。臨時(shí)用電安全采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。電纜敷設(shè)采用穿管埋地（深度≥0.7m），過路處加設(shè)鋼套管保護(hù)，嚴(yán)禁拖地浸泡。有限空間作業(yè)作業(yè)前30分鐘檢測氧氣含量（19.5%-23.5%為合格）、可燃?xì)怏w（≤爆炸下限的10%）、有毒氣體（CO≤24ppm）。實(shí)行“雙人監(jiān)護(hù)”制度，作業(yè)人員攜帶四合一氣體檢測儀（實(shí)時(shí)監(jiān)測），監(jiān)護(hù)人員手持應(yīng)急聯(lián)絡(luò)設(shè)備，保持視線接觸。5.3安全教育培訓(xùn)施工前對(duì)全體人員進(jìn)行三級(jí)安全教育（公司級(jí)、項(xiàng)目級(jí)、班組級(jí)），培訓(xùn)時(shí)長不少于24學(xué)時(shí)，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（焊工、電工、起重司機(jī)等）必須持有效證件上崗，證件復(fù)審期限不得超過規(guī)定時(shí)間。六、應(yīng)急預(yù)案6.1管道破裂應(yīng)急處置關(guān)閥止水：立即關(guān)閉事故點(diǎn)上下游閥門（關(guān)閉順序：先上游后下游），啟用備用供水管道保障周邊用戶用水。排水降壓：采用Φ150mm污水泵（揚(yáng)程≥20m）抽排管內(nèi)積水，同時(shí)在周邊設(shè)置擋水墻（高度≥500mm）防止泥水漫流。臨時(shí)封堵：使用氣囊封堵（充氣壓力0.2-0.3MPa）或木楔+棉絮緊急封堵，待水位下降后采用鋼板焊接永久封堵。6.2觸電事故應(yīng)急處置立即切斷電源（拉閘或使用絕緣工具挑開電線），將傷者轉(zhuǎn)移至干燥區(qū)域，檢查呼吸心跳（如無則立即實(shí)施心肺復(fù)蘇）。對(duì)燒傷部位進(jìn)行冷卻處理（用冷水沖洗30分鐘），避免使用冰塊直接接觸皮膚，及時(shí)送醫(yī)治療。6.3應(yīng)急資源配置配備應(yīng)急物資：急救箱（含止血帶、燒傷敷料等）、應(yīng)急照明設(shè)備（連續(xù)照明≥8h）、防汛沙袋（200袋）、備用發(fā)電機(jī)（200KW）。與鹽田區(qū)人民醫(yī)院建立應(yīng)急救援綠色通道，明確急救路線（車程≤15分鐘），現(xiàn)場配備AED（自動(dòng)體外除顫器）1臺(tái)。6.4應(yīng)急演練每月組織1次專項(xiàng)應(yīng)急演練（如有限空間救援、觸電急救等），演練結(jié)束后進(jìn)行評(píng)估總結(jié)，修訂完善應(yīng)急預(yù)案，演練記錄留存影像資料。七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制工作內(nèi)容計(jì)劃工期（天）開始時(shí)間完成時(shí)間負(fù)責(zé)人施工準(zhǔn)備72025.11.12025.11.7張工DN300管道內(nèi)襯修復(fù)152025.11.82025.11.22李工DN400接口密封處理102025.11.152025.11.24王工防腐層修復(fù)202025.11.252025.12.14趙工竣工驗(yàn)收52025.12.152025.12.19劉工7.2進(jìn)度保障措施采用BIM技術(shù)進(jìn)行施工模擬，優(yōu)化工序銜接（如內(nèi)襯管預(yù)制與管道清洗平行作業(yè)），縮短關(guān)鍵線路工期。配備備用設(shè)備（如備用鉆機(jī)1臺(tái)、內(nèi)襯拉入機(jī)1臺(tái)），當(dāng)主要設(shè)備故障時(shí)30分鐘內(nèi)啟用備用設(shè)備，確保日作業(yè)效率≥8小時(shí)。八、環(huán)境保護(hù)8.1揚(yáng)塵控制施工區(qū)域出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（長≥6m，寬≥3m），配備高壓沖洗設(shè)備，車輛出場前必須沖洗輪胎（泥水污染面積≤50cm2）。土方堆放高度≤1.5m，采用防塵網(wǎng)（2000目/100cm2）全覆蓋，裸露地面每2小時(shí)灑水1次（濕度≥60%）。8.2噪聲控制高噪聲設(shè)備（如鉆機(jī)、空壓機(jī)）設(shè)置隔音棚（降噪量≥25dB），作業(yè)時(shí)間限制在7:00-12:00、14:00-20:00，夜間禁止施工。選用低噪聲設(shè)備（晝間≤70dB，夜間≤55dB），定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，避免因設(shè)備異常產(chǎn)生超標(biāo)噪聲。8.3廢棄物處理廢棄泥漿經(jīng)三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e≥50m3）處理后，上清液回用，干泥餅（含水率≤60%）運(yùn)至指定消納場處置。廢舊管材、防腐涂料桶等危險(xiǎn)廢物單獨(dú)存放，交由有資質(zhì)單位處理，建立《危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單》。九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)9.1外觀驗(yàn)收修復(fù)后管道內(nèi)壁光滑平整，無明顯凸起（高度≤2mm）、凹陷（深度≤5mm），接口處無錯(cuò)位（偏差≤3mm）。防腐層表面無流掛、針孔、氣泡，附著力測試（劃格法）達(dá)到1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（無涂層脫落）。9.2功能驗(yàn)收