水泥混凝土路面人工拉紋專項(xiàng)施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備設(shè)計參數(shù)確認(rèn)根據(jù)《公路水泥混凝土路面設(shè)計規(guī)范》要求，拉紋施工前需明確紋理幾何參數(shù)：標(biāo)準(zhǔn)路段采用等間距梯形槽設(shè)計，槽深2-4mm，槽寬3-5mm，槽間距15-25mm；降噪路段采用非等間距布置，槽深3-5mm，槽寬3mm，槽間距在12-24mm間隨機(jī)調(diào)整，確保紋理斷面呈上寬6mm、底寬3mm的梯形結(jié)構(gòu)。施工圖紙會審組織技術(shù)人員核對路面分倉尺寸、脹縮縫位置及拉紋走向，重點(diǎn)標(biāo)注曲線段、超高段等特殊部位的紋理排布方案。編制《拉紋施工分倉編號圖》，明確每個施工段的紋理方向（宜與行車方向垂直，特殊路段可呈45°角斜向拉制）。技術(shù)交底召開專項(xiàng)交底會，講解拉紋時機(jī)控制（混凝土初凝至終凝前，以指壓測試留下3-5mm印痕為宜）、紋理順直度要求（20m拉線偏差≤3mm）及接縫處紋理銜接工藝。制作實(shí)體樣板段（面積不小于20㎡），經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后作為后續(xù)施工標(biāo)準(zhǔn)。（二）材料準(zhǔn)備混凝土配合比優(yōu)化采用C35水泥混凝土，水泥選用旋窯道路硅酸鹽水泥（鋁酸三鈣≤7.0%，鐵鋁酸四鈣≥15.0%），摻加粉煤灰超量取代水泥（取代系數(shù)1.2-1.5），確保28d彎拉強(qiáng)度≥5.0MPa。砂率控制在32%-36%，坍落度維持在30-50mm，初凝時間≥4h，終凝時間≤10h。拉紋工具制備鋼制梳齒模具：根據(jù)設(shè)計槽寬定制模具，齒距誤差≤1mm，齒高比設(shè)計槽深高2mm，齒頂磨圓處理（半徑R0.5mm），模具長度分2m、3m兩種規(guī)格，配備可拆卸導(dǎo)向輪。輔助工具：5m靠尺、20m測繩、混凝土表面濕度計（量程0-100%RH）、指壓測試儀、塑料薄膜（厚度≥0.08mm）、養(yǎng)護(hù)劑（成膜時間≤2h）。材料堆放管理模具分類標(biāo)識存放，使用前進(jìn)行防銹處理（涂刷薄層機(jī)油）；塑料薄膜采用防水卷材覆蓋堆放，避免雨淋受潮；養(yǎng)護(hù)劑密封存儲于5℃以上環(huán)境，保質(zhì)期內(nèi)使用。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備基層驗(yàn)收檢查混凝土面層平整度（3m直尺偏差≤3mm）、高程（±5mm）及表面缺陷，對蜂窩、麻面等部位采用1:2水泥砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)面積≥0.5㎡時需設(shè)置施工縫。清理表面浮漿，采用森林滅火器吹掃灰塵，確保表面清潔度達(dá)到無可見雜物標(biāo)準(zhǔn)。施工分區(qū)規(guī)劃劃分施工流水段，每個班組日施工面積控制在200㎡以內(nèi)（按10h工作制），設(shè)置縱向施工通道（寬0.8m，采用50mm厚木板鋪設(shè)），通道支點(diǎn)間距≤1.5m，避免壓損未初凝混凝土。測量放樣沿路面縱向每5m設(shè)置控制線，采用紅漆標(biāo)注拉紋起始點(diǎn)及方向控制線，曲線段加密至2.5m/點(diǎn)。在模板內(nèi)側(cè)粘貼3mm厚橡膠條（高出混凝土面5mm），防止拉紋時模具邊緣損傷模板。二、操作流程（一）混凝土面層施工攤鋪與整平采用三輥軸機(jī)組攤鋪，振搗棒移動間距≤50cm，振搗時間15-30s（以混凝土表面泛漿無氣泡為準(zhǔn)）。三輥軸往返碾壓2-3遍，提漿整平后采用人工抹面（分粗抹、精抹兩道工序），精抹后表面平整度≤2mm/2m。初凝時間控制每小時監(jiān)測混凝土表面溫度（≤35℃）及濕度（≥80%RH），當(dāng)表面泌水消失、人踩上去無明顯腳?。ㄏ孪荨?mm）時，開始進(jìn)行拉紋準(zhǔn)備工作。夏季高溫時段（氣溫＞30℃）采取遮陽棚覆蓋，延緩初凝時間。（二）人工拉紋施工模具定位將鋼制梳齒模具沿方向控制線擺放，調(diào)整導(dǎo)向輪與模板貼緊，模具兩端采用水平尺找平（誤差≤1mm/m）。多人協(xié)作將模具輕放于混凝土表面，避免沖擊產(chǎn)生壓痕。拉紋作業(yè)直線段：2人一組對稱握持模具手柄，勻速拉動（速度控制在0.5-0.8m/s），拉動過程中保持模具與地面垂直（通過水平氣泡觀察），中途不得停頓或改變方向。曲線段：采用短模（2m）分段拉制，每段搭接長度≥10cm，搭接處由專人用直尺找平，確保紋理連續(xù)過渡。超高路段根據(jù)橫坡調(diào)整模具傾斜角度（與路面橫坡一致）。接縫處理橫向施工縫處預(yù)留5cm寬不拉紋帶，下次施工時采用專用對接模具（帶定位銷）與已完成紋理精準(zhǔn)對接。脹縫處紋理切斷后，采用角磨機(jī)修整斷面（保持垂直），確?？p寬一致。表面修整拉紋完成后立即檢查紋理質(zhì)量，對斷紋、糊紋等缺陷進(jìn)行修補(bǔ)：局部斷紋采用單齒模具人工補(bǔ)拉（深度比原紋深1mm）；糊紋部位用竹片輕輕刮除表面浮漿，露出清晰紋理。（三）養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)初期養(yǎng)護(hù)拉紋完成后30min內(nèi)覆蓋塑料薄膜（搭接寬度≥10cm，邊緣用沙袋壓實(shí)），薄膜上覆蓋毛氈（厚度≥5cm），確保混凝土表面濕度≥90%。高溫天氣每隔2h檢查薄膜完整性，發(fā)現(xiàn)破損立即修補(bǔ)。灑水養(yǎng)護(hù)脫模后（一般72h后）采用自動噴淋系統(tǒng)養(yǎng)護(hù)，每天灑水4次（氣溫＞30℃時增至6次），保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期不少于14d。養(yǎng)護(hù)期間禁止車輛通行，設(shè)置警示標(biāo)志（夜間加裝爆閃燈）。成品保護(hù)拉紋后24h內(nèi)嚴(yán)禁人員踩踏（特殊情況需鋪設(shè)30cm厚木板），7d內(nèi)不得堆放材料。接縫填縫前采用泡沫板填塞紋理溝槽，避免填縫料污染紋理表面。三、質(zhì)量控制（一）過程檢驗(yàn)拉紋時機(jī)判定每100㎡設(shè)置1個測試點(diǎn)，采用貫入阻力儀測定混凝土表面硬度（適宜拉紋阻力值3.5-5.0MPa），同步記錄大氣溫度、相對濕度及風(fēng)速，建立《拉紋時機(jī)-環(huán)境參數(shù)對照表》。紋理幾何參數(shù)檢測深度：使用游標(biāo)卡尺（精度0.02mm）每50m檢測3點(diǎn)，取平均值，允許偏差±0.5mm。間距：采用鋼直尺測量連續(xù)10個齒距，計算標(biāo)準(zhǔn)差（≤1.5mm）。順直度：20m拉線測量最大偏差，每100m檢測2處，允許偏差≤5mm。外觀質(zhì)量檢查目測紋理應(yīng)均勻連續(xù)，無斷紋、跳齒、糊紋現(xiàn)象，表面平整度≤3mm/2m。每施工段拍攝4張全景照片（四角各1張），存檔備查。（二）試驗(yàn)檢測混凝土性能試驗(yàn)每臺班制作3組彎拉強(qiáng)度試塊（150mm×150mm×550mm），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后測試；預(yù)留1組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，用于確定拉紋開始時間（強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的30%-40%）?？够阅軝z測完工后采用鋪砂法測定構(gòu)造深度（TD≥0.8mm），每公里檢測3處，每處檢測3個點(diǎn)，取平均值。摩擦系數(shù)采用擺式儀測定（BPN≥60），雨天后需間隔2d方可檢測。（三）質(zhì)量缺陷處理深度不足當(dāng)檢測深度＜設(shè)計值90%時，在混凝土終凝前采用原模具補(bǔ)拉（速度降至0.3m/s），補(bǔ)拉方向與原紋理一致，重疊寬度≥5cm。紋理扭曲局部扭曲段（長度＜2m）采用角磨機(jī)切割（深度1mm）后重新拉制；扭曲長度≥2m時，需將該板塊全部鑿除，重新澆筑混凝土。表面起砂拉紋后發(fā)現(xiàn)表面起砂（用手擦有浮漿脫落），立即停止施工，撒布1:1水泥砂（粒徑0.3-0.5mm），用木抹子輕壓，待表面收水后重新拉紋。四、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)個人防護(hù)作業(yè)人員佩戴防滑膠鞋（鞋底花紋深度≥5mm）、防護(hù)眼鏡、帆布手套，高溫時段配備降溫背心（內(nèi)置冰袋），每2h輪換作業(yè)一次。用電安全現(xiàn)場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，振搗設(shè)備安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤15mA，動作時間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁碾壓或浸泡。交通安全施工現(xiàn)場設(shè)置硬質(zhì)圍擋（高度≥1.8m），進(jìn)出口處安裝自動道閘，夜間設(shè)置警示燈（間距≤50m），道路兩側(cè)200m處設(shè)置施工預(yù)告標(biāo)志。（二）環(huán)境保護(hù)噪聲控制振搗設(shè)備選用低噪聲型（聲壓級≤85dB），夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB，必要時設(shè)置聲屏障（降噪量≥20dB）。揚(yáng)塵治理基層清掃采用吸塵器（功率≥2.2kW），混凝土運(yùn)輸車輛覆蓋篷布（覆蓋率100%），出入口設(shè)置洗車平臺（配備三級沉淀池）。固廢處理廢棄混凝土、模具清理廢渣集中堆放，含水率降至20%以下后運(yùn)至指定消納場；塑料薄膜邊角料回收率≥95%，統(tǒng)一交由專業(yè)機(jī)構(gòu)回收利用。五、施工組織（一）人員配置每個施工班組設(shè)組長1人（持市政專業(yè)工程師證）、技術(shù)員2人（負(fù)責(zé)質(zhì)量檢測）、拉紋工4人（2人一組輪換）、養(yǎng)護(hù)工2人、普工3人，總計12人。班組每日施工前召開15min安全技術(shù)交底會，記錄《班前講話記錄》。（二）進(jìn)度計劃按200㎡/班組·天（10h工作制）編制進(jìn)度計劃，考慮天氣影響系數(shù)0.8，總工期=總施工面積÷（班組數(shù)量×200×0.8）。雨季施工時配備防雨棚（覆蓋半徑≥3m），確保小雨天氣可連續(xù)作業(yè)。（三）應(yīng)急預(yù)案突降暴雨立即停止拉紋，覆蓋雙層塑料薄膜（中間夾無紡布），四周用土袋壓實(shí)，雨后檢查表面是否起砂，必要時重新拉紋。混凝土初凝過快當(dāng)實(shí)測初凝時間＜3h時，立即啟用備用緩凝劑（摻量0.2%-0.3%），調(diào)整攪拌站用水量，同時加快攤鋪速度，確保在初凝前完成拉紋。模具損壞現(xiàn)場備用3套完整模具，當(dāng)齒牙磨損超標(biāo)（誤差＞0.5mm）時立即更換，損壞模具送加工廠修復(fù)（重新銑齒、淬火處理）。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目紋理深度：2-4mm（標(biāo)準(zhǔn)段）、3-5mm（降噪段），允許偏差±0.5mm。紋理間距：15-25mm（等間距）、12-24mm（非等間距），標(biāo)準(zhǔn)差≤1.5mm?；炷翉澙瓘?qiáng)度：≥5.0MPa（28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)）。（二）一般項(xiàng)目紋理順直度：20m拉線偏差≤5mm。表面平整度：≤3mm/2m?？够瑯?gòu)造深度：≥0.8