頂層花架施工方案一、工程概況本工程為頂層花架施工項目，位于建筑物屋頂區(qū)域，設計總面積約180平方米，采用梁柱式框架結構體系?；苤黧w結構設計使用年限為15年，抗震設防烈度按7度設防，基本風壓取0.45kN/㎡。工程內(nèi)容包括基礎施工、主體結構安裝、防腐處理、植物攀爬系統(tǒng)設置及后期養(yǎng)護設施配套，計劃總工期45天。1.1結構設計參數(shù)立柱：采用150×150mm防腐木柱，高度2800mm，埋入屋頂混凝土基礎深度600mm，柱間距3000×3000mm橫梁：主橫梁截面100×200mm，次橫梁80×150mm，間距600mm，采用榫卯連接+金屬固件雙重固定基礎：C25混凝土獨立基礎，尺寸500×500×700mm，內(nèi)置Φ14鋼筋骨架，每個基礎配置4個M12膨脹螺栓防護系統(tǒng)：設置高度1200mm安全護欄，采用30×30mm方鋼焊接，欄桿間距≤110mm，底部設200mm高擋腳板1.2工程特點施工面位于屋頂，材料垂直運輸需使用專用吊裝設備需考慮屋頂防水保護層保護措施，嚴禁穿刺性施工結構設計需兼顧植物攀爬荷載（按2.5kN/㎡考慮）及風荷載材料選擇需滿足耐候性要求，適應屋頂高溫、強紫外線環(huán)境二、材料選擇與技術要求2.1主要結構材料材料類型規(guī)格參數(shù)技術要求防腐木東北松（西伯利亞松），截面150×150mm/100×200mm含水率≤12%，密度≥0.55g/cm3，經(jīng)ACQ防腐劑真空加壓處理，載藥量≥4kg/m3鋼材Q235B熱鍍鋅角鋼（70×40×4mm）、M12不銹鋼螺栓鋅層厚度≥85μm，螺栓抗拉強度≥400MPa混凝土C25商品混凝土坍落度180±20mm，28天抗壓強度≥25MPa防水材料SBS改性瀝青防水卷材（3mm）耐熱度≥90℃，拉力≥800N/50mm2.2輔助材料防腐處理劑：采用水性納米級木材防腐劑，環(huán)保等級達到E0級標準涂料系統(tǒng)：底漆采用環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm），面漆采用氟碳漆（干膜厚度≥40μm）植物攀爬輔助件：3mm直徑不銹鋼絲繩，配尼龍扎帶（承重≥50kg）排水組件：PVC排水槽（50×30mm），帶濾網(wǎng)落水口2.3材料驗收標準木材進場需提供含水率檢測報告、防腐處理合格證，每批次抽檢3%且不少于3根鋼材需提供材質(zhì)證明書及鍍鋅層檢測報告，目測表面無起皮、氣泡防水材料應有出廠合格證及性能檢測報告，現(xiàn)場抽樣做拉力試驗所有材料進場后分類堆放，木材需架空離地300mm以上，覆蓋防雨布三、施工準備3.1技術準備組織施工人員熟悉圖紙，進行設計交底，編制詳細的分項工程作業(yè)指導書進行現(xiàn)場放線，使用全站儀定位基礎軸線，誤差控制在±5mm以內(nèi)編制材料需用計劃及進場時間表，落實材料供應商及檢驗標準對特殊工序（如焊接、防腐處理）進行專項技術培訓，考核合格后方可上崗3.2現(xiàn)場準備屋頂作業(yè)面清理，設置1.8m高安全防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、半成品區(qū)，設置明顯標識安裝臨時配電箱，配置2路供電線路（施工用電與照明用電分開）制作專用運輸托盤，防止材料運輸過程中損壞屋頂防水層3.3設備準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途汽車吊8t，作業(yè)半徑15m1臺材料垂直運輸電焊機BX1-400，380V2臺鋼結構焊接木工機床MJ105，380V1臺木材加工沖擊鉆博世GBH2-28D3臺基礎鉆孔水準儀DS321臺標高控制扭矩扳手0-300N·m2把螺栓緊固檢測四、主要施工工藝4.1基礎施工定位放線：根據(jù)設計圖紙，使用全站儀放出基礎中心點，設置控制樁，撒出基礎開挖輪廓線基礎開挖：采用人工開挖，深度700mm，尺寸500×500mm，開挖時避免擾動原防水層防水處理：在基礎底部鋪設3mm厚SBS防水卷材，上翻至基礎側面，與屋頂原有防水層搭接≥150mm鋼筋綁扎：按設計綁扎Φ14鋼筋骨架，保護層厚度40mm，設置4個M12膨脹螺栓預埋件模板安裝：采用18mm厚多層板，方木支撐，模板垂直度誤差≤3mm/m，接縫處貼密封膠條混凝土澆筑：使用商品混凝土，采用泵送方式澆筑，振搗密實，表面收光，每2小時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天預埋件處理：混凝土強度達到75%后，清理預埋件絲扣，涂抹防銹油脂，覆蓋保護帽4.2木結構加工制作選料：挑選無腐朽、無裂紋、無節(jié)疤的木材，同一構件材質(zhì)色澤應一致，木紋方向順直加工：木柱：兩端鋸成90°直角，柱身四面刨光，誤差控制在±2mm橫梁：按設計長度加工，兩端做榫頭（長度為橫梁寬度的1.5倍），榫頭厚度為構件厚度的1/3節(jié)點處理：梁柱節(jié)點采用雙榫連接，榫槽深度比榫頭長度短2-3mm，所有加工面打磨至Ra≤6.3μm防腐處理：加工完成后進行二次防腐處理，采用浸泡法處理，浸泡時間≥2小時榫頭部位涂刷防腐膠，厚度≥1mm所有切口、鉆孔處需補刷防腐劑，干膜厚度≥150μm4.3主體結構安裝鋼連接件安裝：在混凝土基礎上安裝70×40×4mm鍍鋅角鋼連接件，使用M12膨脹螺栓固定，扭矩值控制在45-50N·m連接件表面焊接8mm厚鋼板（150×150mm），鉆Φ16孔用于木柱固定木柱安裝：木柱底部涂刷環(huán)氧樹脂膠，套入連接件鋼板，采用4個M10不銹鋼螺栓對角固定使用全站儀校正垂直度，誤差≤1.5mm/m，臨時支撐固定橫梁安裝：采用"從下到上、先主后次"的順序安裝，主橫梁與立柱采用榫卯連接+2條L型角鋼加固次橫梁與主橫梁連接采用50mm長木螺絲，每端不少于2個，螺絲沉入木材表面2-3mm安裝過程中使用水準儀控制標高，同一區(qū)域水平誤差≤3mm斜撐安裝：在梁柱節(jié)點處安裝45°斜撐，截面80×80mm，與梁柱采用螺栓連接斜撐兩端設置防滑移擋板，確保節(jié)點剛性4.4防護系統(tǒng)施工安全護欄安裝：沿花架周邊設置1200mm高護欄，立柱采用50×50mm方鋼，間距1500mm橫桿設置上中下三道，分別為1200mm、600mm、200mm高度位置焊接完成后打磨焊縫，去除毛刺，整體熱鍍鋅處理后刷氟碳漆擋腳板安裝：采用18mm厚防腐木板，高度200mm，與護欄立柱螺栓連接板間縫隙≤5mm，表面做防滑處理屋面出入口：設置1000×1200mm鋼制安全門，配閉門器門內(nèi)側設應急照明及安全警示標識4.5防腐涂裝工程表面處理：鋼結構表面噴砂除銹達到Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm木材表面用240目砂紙打磨，去除毛刺及油污涂裝工藝：鋼結構：環(huán)氧富鋅底漆（2道，干膜厚度≥60μm）→環(huán)氧云鐵中間漆（1道，干膜厚度≥40μm）→氟碳面漆（2道，干膜厚度≥60μm）木材：水性防腐底漆（2道）→水性耐候木油（2道），每道涂裝間隔≥4小時（25℃環(huán)境）特殊部位處理：螺栓連接部位采用防腐膠泥密封，外層纏繞防腐膠帶木材與鋼材接觸部位墊3mm厚氯丁橡膠墊片，防止電化學腐蝕4.6植物攀爬系統(tǒng)設置支撐網(wǎng)安裝：采用3mm直徑不銹鋼絲繩，按500×500mm網(wǎng)格設置鋼絲繩兩端固定在專用錨栓上，預緊力控制在15-20kN種植槽施工：沿花架周邊設置400×300mm混凝土種植槽，內(nèi)置防水土工布槽底設100mm厚碎石排水層，配置Φ50PVC排水管，坡度≥2%滴灌系統(tǒng)安裝：沿種植槽設置滴灌帶，間距300mm，安裝流量調(diào)節(jié)器（8L/h）系統(tǒng)配置自動控制器，連接屋頂雨水收集裝置五、質(zhì)量控制標準與措施5.1主控項目質(zhì)量標準基礎工程：混凝土強度達到設計要求，表面平整度≤5mm/2m，預埋件位置偏差≤10mm結構安裝：木柱垂直度≤1.5mm/m，全高偏差≤10mm橫梁撓度≤L/250（L為橫梁跨度）節(jié)點連接牢固，無松動，螺栓扭矩值符合設計要求防腐處理：涂層附著力測試≥5MPa，無剝落、起泡現(xiàn)象安全護欄：抗水平荷載≥0.5kN/m，扶手高度偏差≤5mm5.2質(zhì)量控制措施材料控制：建立材料進場檢驗制度，每批材料需提供出廠合格證及檢測報告木材進行抽樣檢測，含水率、防腐處理質(zhì)量不符合要求的堅決退場鋼材、防水材料等實行見證取樣送檢，合格后方可使用施工過程控制：實行"樣板引路"制度，每個分項工程先做樣板，驗收合格后大面積施工關鍵工序（基礎澆筑、梁柱安裝、防腐處理）實行旁站監(jiān)理，留存影像資料工序交接實行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），簽署交接記錄后方可進行下道工序檢測方法：基礎尺寸采用全站儀測量，每個基礎不少于3個測點數(shù)木構件加工精度使用游標卡尺（精度0.02mm）檢測，每批抽檢10%涂層厚度采用磁性測厚儀檢測，每10㎡測3點，取平均值節(jié)點強度進行10%抽樣荷載試驗（施加設計荷載1.5倍，持荷1小時無異常）5.3質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病防治措施木柱垂直度偏差超標安裝時采用雙經(jīng)緯儀雙向控制，臨時支撐不少于3道木材開裂加工前進行24小時恒溫恒濕處理，避免陽光直射，涂刷端面防水劑涂層剝落嚴格表面預處理，除銹等級達到Sa2.5級，控制涂裝環(huán)境溫度（5-35℃）、濕度（≤85%）節(jié)點松動榫卯結合面涂刷木膠，螺栓連接采用雙螺母防松，定期檢查扭矩值六、安全施工措施6.1高空作業(yè)安全防護設置雙層防護棚（下層滿鋪50mm厚木板，上層滿鋪竹笆片），棚寬≥墜落半徑（6m）作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶應高掛低用，連接在獨立生命線上屋頂周邊設置1.8m高定型化防護欄桿，張掛安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）材料堆放距屋頂邊緣≥1.5m，堆放高度≤1.5m，荷載≤2kN/㎡6.2吊裝作業(yè)安全吊裝區(qū)域設置警戒線，半徑10m，設專人監(jiān)護，嚴禁交叉作業(yè)吊裝前檢查吊具（鋼絲繩、卸扣），磨損超標（鋼絲繩斷絲≥10%）立即更換木材吊裝采用專用吊籠，長料設2個吊點（距兩端L/4處），嚴禁單點起吊遇有6級及以上大風、暴雨、大霧等惡劣天氣，停止吊裝作業(yè)6.3用電安全管理施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，設置三級配電兩級保護配電箱配置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）電動工具使用前進行絕緣檢測（絕緣電阻≥2MΩ），金屬外殼接保護零線夜間施工照明采用36V安全電壓，燈具高度≥2.5m，防護罩齊全6.4消防安全措施施工現(xiàn)場配置2組MF/ABC5型干粉滅火器，設置消防沙池（2m3）及消防水桶焊接作業(yè)辦理動火證，配備看火人，作業(yè)點下方設置接火斗（鋪防火毯）防腐涂料、稀釋劑等易燃品設置專用庫房，與作業(yè)區(qū)保持≥10m距離制定消防應急預案，每半月組織一次消防演練6.5環(huán)境保護措施施工垃圾分類存放，可回收材料（木材邊角料、金屬廢料）回收率≥90%切割、打磨作業(yè)采取濕法施工，減少粉塵排放油漆、防腐處理作業(yè)設置密閉空間，防止揮發(fā)性有機物擴散施工完成后清理現(xiàn)場，做到"工完料凈場地清"，屋頂環(huán)境恢復原貌七、施工進度計劃7.1關鍵線路工期施工階段工作內(nèi)容持續(xù)時間（天）開始時間完成時間準備階段圖紙會審、材料采購、設備進場7第1天第7天基礎工程定位放線、基礎開挖、混凝土澆筑10第8天第17天結構加工木材加工、鋼構件制作、防腐處理12第10天第21天主體安裝梁柱安裝、節(jié)點處理、安全護欄15第18天第32天裝飾工程防腐涂裝、攀爬系統(tǒng)、種植槽8第33天第40天驗收整改分項驗收、問題整改、清理退場5第41天第45天7.2進度保證措施編制周進度計劃，每周召開進度協(xié)調(diào)會，及時解決影響進度因素材料提前10天進場，確保加工、安裝連續(xù)進行配置足夠的施工人員（木工6人、焊工3人、普工4人、油漆工2人）準備備用電源（20kW發(fā)電機），確保停電時關鍵工序不受影響八、驗收標準與流程8.1驗收依據(jù)《木結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50206-2020）《屋面工程技術規(guī)范》（GB50345-2012）《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（JGJ81-2012）本工程設計圖紙及變更文件8.2驗收流程分項工程驗收：基礎工程驗收（混凝土強度報告、預埋件隱蔽記錄）結構安裝驗收（垂直度、標高、節(jié)點連接質(zhì)量）防腐涂裝驗收（涂層厚度、附著力測試）安全系統(tǒng)驗收（護欄強度試驗、防護措施檢查）竣工驗收：施工單位自檢合格后提交竣工驗收申請監(jiān)理單位組織初步驗收，提出整改意見建設單位組織設計、施工、監(jiān)理等單位進行正式驗收驗收合格后簽署《工程竣工驗收記錄》，辦理移交手續(xù)8.3資料歸檔要求工程技術文件（圖紙會審記錄、設計變更、施工方案）材料證明文件（出廠合格證、檢測報告、進場檢驗記錄）施工記錄（隱蔽工程驗收記錄、工序交接記錄、質(zhì)量評定記錄）檢測報告（混凝土強度報告、鋼結構焊縫檢測報告、涂層檢測報告）驗收文件（分項工程驗收記錄、竣工驗收記錄、整改復查記錄）九、后期維護與管理9.1定期檢查維護計劃每月檢查：節(jié)點連接狀況、護欄穩(wěn)定性、防腐涂層完好性每季度檢查：木材含水率變化（≤15%）、結構變形情況每年維護：對鋼結構連接部位涂刷防銹漆木構件表面清潔后重涂防腐木油（干膜厚度≥60μm）檢查鋼絲繩張力，松動的重新張緊9.2植物養(yǎng)護管理種植槽土壤含水率保持在20-30%，使用pH值測試儀定期監(jiān)測（適宜范圍5.5-7.5）藤蔓植物定期修剪，控制生長高度（不