水泥穩(wěn)定碎石基層配比與施工技術(shù)方案一、材料技術(shù)要求（一）水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥，其技術(shù)指標需滿足：初凝時間≥3小時，終凝時間≥6小時，28天抗壓強度≥32.5MPa。嚴禁使用快硬水泥、早強水泥及受潮結(jié)塊水泥，每批次水泥進場時需提供出廠合格證，并按規(guī)定進行復檢，主要檢測項目包括細度、凝結(jié)時間、安定性及抗壓強度。（二）集料粗集料：采用級配碎石，最大粒徑≤31.5mm，壓碎值≤30%，針片狀顆粒含量≤15%，含泥量≤2%。集料需預先篩分成3組不同粒徑：19-31.5mm、9.5-19mm、4.75-9.5mm，確保級配連續(xù)性。細集料：采用石屑或天然砂，粒徑≤4.75mm，塑性指數(shù)≤6%，液限≤28%，有機質(zhì)含量≤2%。細集料與粗集料的比例控制在30%-35%：65%-70%，以保證混合料的骨架密實結(jié)構(gòu)。（三）水使用清潔飲用水，硫酸鹽含量≤0.25%，pH值6-8，不得含有油污、泥渣等雜質(zhì)。二、配合比設(shè)計（一）設(shè)計參數(shù)目標強度：基層設(shè)計抗壓強度為3-4MPa（7天無側(cè)限抗壓強度），底基層為2.5-3MPa。水泥劑量：通過試驗確定最佳水泥劑量為5%-6%，誤差控制在±0.5%以內(nèi)。最佳含水量：根據(jù)重型擊實試驗確定，通常為5%-7%，施工時需比最佳含水量提高1%-2%，以補償運輸和攤鋪過程中的水分損失。（二）典型配比（重量百分比）材料5%水泥劑量6%水泥劑量水泥5.0%6.0%19-31.5mm碎石25.0%24.5%9.5-19mm碎石30.0%30.0%4.75-9.5mm碎石20.0%20.0%石屑（≤4.75mm）20.0%19.5%（三）級配曲線要求混合料通過下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率需符合：31.5mm（100%）、19mm（68%-86%）、9.5mm（38%-58%）、4.75mm（22%-32%）、0.075mm（0%-3%）。三、施工工藝（一）施工準備下承層處理：清除表面浮土、雜物，采用人工配合機械進行拉毛處理，灑水濕潤。對平整度較差區(qū)域，需采用細料找平，壓實度≥96%（基層）、94%（底基層）。測量放樣：恢復中線，每10m設(shè)一樁，兩側(cè)路肩邊緣外0.3m設(shè)指示樁，用水準儀測設(shè)高程，紅漆標記松鋪厚度（松鋪系數(shù)1.25-1.35）。設(shè)備調(diào)試：拌合機：檢查計量系統(tǒng)，水泥、集料、水的計量誤差≤±1%，攪拌時間≥90s。攤鋪機：安裝自動找平裝置，預熱熨平板至100℃以上。壓路機：配備12-15t光輪壓路機1臺、20t以上振動壓路機2臺，檢查鋼輪平整度及灑水裝置。（二）混合料拌合集料篩分：不同粒徑集料分倉堆放，防止串料，上料前需過篩清除超粒徑顆粒。拌合流程：啟動拌合機，依次投入粗集料、細集料、水泥，干拌30s。加水濕拌60s，確?；旌狭仙珴删鶆?，無灰團、離析現(xiàn)象。每臺班檢測3次混合料含水率和水泥劑量，及時調(diào)整拌合參數(shù)。（三）運輸與攤鋪運輸：采用15t以上自卸汽車，車廂底部涂刷隔離劑，運輸時覆蓋篷布。運輸距離不宜超過20km，從拌合到攤鋪完成時間控制在4h以內(nèi)（水泥初凝時間內(nèi)）。攤鋪：采用瀝青攤鋪機連續(xù)攤鋪，速度控制在1.5-2m/min，螺旋布料器高度保持與攤鋪厚度一致。人工配合對邊角、異形部位進行補料、找平，嚴禁拋灑集料。兩幅攤鋪時，縱向搭接寬度5-8cm，前幅留5-8m不碾壓，與后幅一起碾壓。（四）碾壓碾壓組合：初壓：12-15t光輪壓路機靜壓1遍，速度1.5-1.7km/h。復壓：20t振動壓路機振壓4-6遍（高頻低幅），速度2.0-2.5km/h。終壓：12-15t光輪壓路機靜壓2遍，速度2.5-3.0km/h。碾壓工藝：直線段由兩側(cè)向中心碾壓，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，輪跡重疊1/3-1/2輪寬。碾壓過程中保持表面濕潤，如水分蒸發(fā)過快，可補灑少量水，但嚴禁大量灑水。碾壓完成后，表面不得有明顯輪跡，壓實度需達到：基層≥98%（高速/一級公路）、≥97%（二級公路）；底基層≥96%。（五）接縫處理橫向接縫：采用平接法，在已碾壓段末端沿攤鋪方向切立茬，涂刷水泥漿，攤鋪新混合料后，先用人工找平，再進行碾壓。縱向接縫：分兩幅施工時，采用垂直相接，嚴禁斜接。后幅攤鋪前，在前幅邊緣30cm范圍內(nèi)補灑水泥漿，確保接縫粘結(jié)緊密。（六）養(yǎng)生覆蓋保濕：碾壓完成后立即覆蓋塑料薄膜或土工布，邊緣搭接20cm以上，并用土壓實。灑水養(yǎng)生：前7天每天灑水2-3次，保持表面濕潤，養(yǎng)生期不少于7天。交通管制：養(yǎng)生期間嚴禁一切車輛通行，尤其是重車，必要時設(shè)置路障及警示標志。四、質(zhì)量控制與驗收（一）主控項目壓實度：采用灌砂法檢測，每1000㎡檢測1點，基層≥98%，底基層≥96%。7天無側(cè)限抗壓強度：每2000㎡制作6個試件，平均值≥設(shè)計強度，最小值≥0.85倍設(shè)計強度。厚度：允許偏差+8mm、-10mm，每1000㎡檢測1點。（二）一般項目平整度：3m直尺檢測，偏差≤10mm，每20m測1點。高程：±15mm，每20m測1點。寬度：不小于設(shè)計值，每100m測1處。橫坡：±0.3%，每20m測1點。（三）外觀質(zhì)量表面平整、密實，無坑洼、松散、起皮、離析等現(xiàn)象，邊緣順直，接茬平順。五、施工注意事項氣候影響：雨天停止施工，已攤鋪混合料需在水泥初凝前碾壓密實。高溫季節(jié)施工時，需縮短運輸時間，覆蓋篷布，及時灑水降溫。低溫（日最低氣溫＜5℃）不得施工，避免凍害。離析控制：拌合機卸料高度≤3m，運輸車輛避免急剎車、急轉(zhuǎn)彎。攤鋪機連續(xù)作業(yè)，料斗內(nèi)保持不少于1/3的存料。發(fā)現(xiàn)粗集料“窩”或“帶”，立即用人工補撒細料并拌合均勻。常見問題處理：彈簧現(xiàn)象：翻開晾曬或摻干料重新拌合，嚴重時需換填集料。起皮松散：補灑水泥漿后重新碾壓，或局部返工處理。強度不足：調(diào)整水泥劑量，加強拌合均勻性控制，延長養(yǎng)生時間。六、安全與環(huán)保措施安全防護：機械操作人員需持證上崗，嚴禁酒后作業(yè)。施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標志，夜間懸掛警示燈。攤鋪作業(yè)時，設(shè)專人指揮車輛，避免碰撞攤鋪機。