混凝土棚架施工方案一、工程概況本工程為單層雙跨連續(xù)梁混凝土棚架結(jié)構(gòu)，總長度60m，單跨跨度30m，總寬度12m，檐口高度8m，屋脊高度10m。結(jié)構(gòu)形式采用鋼筋混凝土框架+預(yù)制屋面板組合體系，框架柱截面尺寸為600×600mm，框架梁截面尺寸為400×800mm，屋面板采用150mm厚預(yù)應(yīng)力混凝土空心板。混凝土強度等級：基礎(chǔ)及柱為C35，梁及屋面板為C30，墊層為C15。結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度，耐火等級二級。工程特點：結(jié)構(gòu)跨度大，單跨達30m，對模板支撐體系穩(wěn)定性要求高高空作業(yè)多，最大作業(yè)高度達12m，安全防護難度大框架梁柱鋼筋密集，節(jié)點構(gòu)造復(fù)雜，混凝土澆筑質(zhì)量控制難度大屋面板安裝精度要求高，需保證排水坡度及板面平整二、編制依據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2025《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2025《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2025《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107-2025《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-2025《工程測量規(guī)范》GB50026-2025《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2025《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2025《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2025本工程施工圖紙及設(shè)計變更文件三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，對施工班組進行全面技術(shù)交底編制混凝土配合比設(shè)計文件，報監(jiān)理單位審批后提交商品混凝土攪拌站編制模板專項施工方案，進行模板支撐體系受力驗算，確保安全可靠編制測量控制方案，建立施工測量控制網(wǎng)，進行軸線及高程控制樁布設(shè)編制施工進度計劃，明確各分項工程施工順序及時間節(jié)點（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整與排水：對施工場地進行平整，坡度控制在2%，設(shè)置排水溝及集水井，確保排水暢通臨時設(shè)施搭設(shè)：搭建鋼筋加工棚、模板堆放區(qū)、水泥庫房、辦公區(qū)及生活區(qū)，總占地面積約800㎡道路與運輸：修建6m寬施工便道，采用200mm厚C20混凝土硬化，設(shè)置回車場及材料裝卸區(qū)水電接入：從業(yè)主提供的配電箱接入施工用電，設(shè)置總配電箱1個，分配電箱4個，開關(guān)箱若干；接入DN100供水管，設(shè)置水表及閥門材料堆放：劃分材料堆放區(qū)域，鋼筋、模板、砂石等材料分類堆放，設(shè)置標(biāo)識牌（三）材料準(zhǔn)備鋼筋：采用HRB400E級鋼筋，進場時需提供出廠合格證及檢驗報告，按規(guī)定進行見證取樣送檢，合格后方可使用模板：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，50×100mm方木，Φ48×3.5mm鋼管，配套扣件、頂托等混凝土：采用商品混凝土，強度等級C15、C30、C35，抗?jié)B等級P6（基礎(chǔ)部分）外加劑：根據(jù)混凝土性能要求，添加適量減水劑、緩凝劑、引氣劑等外加劑其他材料：預(yù)埋件、止水帶、密封膠、脫模劑等（四）機械設(shè)備準(zhǔn)備混凝土施工設(shè)備：混凝土輸送泵2臺（HBT80型），布料機1臺，插入式振動棒8臺（Φ50mm、Φ30mm各4臺），平板振動器2臺鋼筋加工設(shè)備：鋼筋切斷機2臺，鋼筋彎曲機2臺，鋼筋調(diào)直機1臺，鋼筋滾焊機1臺，電弧焊機4臺，直螺紋套絲機2臺模板施工設(shè)備：圓盤鋸2臺，平刨2臺，壓刨1臺，手提電鋸4臺，電鉆4臺起重設(shè)備：汽車吊1臺（25t），物料提升機2臺測量設(shè)備：全站儀1臺，水準(zhǔn)儀2臺，經(jīng)緯儀1臺，50m鋼卷尺3把，游標(biāo)卡尺2把其他設(shè)備：發(fā)電機1臺（150kW），水泵4臺，空壓機2臺（五）人員準(zhǔn)備管理人員：項目經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，施工員2人，質(zhì)量員1人，安全員2人，資料員1人，材料員1人，預(yù)算員1人施工班組：鋼筋工班組（15人），木工班組（20人），混凝土工班組（12人），架子工班組（8人），水電工班組（5人），普工班組（10人）特殊工種：起重機械司機2人，信號工2人，焊工4人，電工2人，架子工8人，均需持證上崗四、主要施工方法（一）測量放線平面控制：根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場控制點，采用全站儀進行軸線測設(shè)，設(shè)置軸線控制樁，每個軸線交點設(shè)置控制樁，并用混凝土保護高程控制：采用水準(zhǔn)儀進行高程傳遞，在場地周邊設(shè)置4個水準(zhǔn)點，形成閉合水準(zhǔn)路線，精度達到±10mm柱位放線：根據(jù)軸線控制樁，采用經(jīng)緯儀投測柱位，用墨線彈出柱邊線及模板控制線，控制線距柱邊300mm標(biāo)高控制：在柱鋼筋上測設(shè)+1.000m標(biāo)高控制線，用紅油漆標(biāo)記，作為混凝土澆筑標(biāo)高控制依據(jù)沉降觀測：在基礎(chǔ)及柱上設(shè)置沉降觀測點，施工期間每施工完一個結(jié)構(gòu)層觀測一次，竣工后按規(guī)范要求進行定期觀測（二）基礎(chǔ)施工土方開挖：采用機械開挖，人工清底，開挖深度2.0m，放坡系數(shù)1:0.5，設(shè)置1.2m寬作業(yè)面，基坑周邊設(shè)置排水溝及集水井地基處理：地基土碾壓處理，壓實系數(shù)≥0.94，鋪設(shè)100mm厚級配砂石墊層，壓路機碾壓密實墊層施工：澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面抹平壓光，初凝后覆蓋灑水養(yǎng)護鋼筋綁扎：基礎(chǔ)鋼筋采用綁扎連接，受力鋼筋保護層厚度40mm，設(shè)置鋼筋馬凳，間距1000mm，綁扎完成后安裝預(yù)埋件模板安裝：采用18mm厚多層板，50×100mm方木背楞，Φ48鋼管支撐，模板接縫處粘貼海綿條，防止漏漿混凝土澆筑：采用C35P6抗?jié)B混凝土，泵送澆筑，插入式振動棒振搗，表面二次抹壓，初凝后覆蓋保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d土方回填：混凝土強度達到設(shè)計強度70%后進行回填，分層回填，每層厚度300mm，蛙式打夯機夯實，壓實系數(shù)≥0.94（三）框架柱施工鋼筋加工與安裝柱鋼筋在加工棚集中加工，現(xiàn)場綁扎，主筋采用直螺紋連接，連接接頭相互錯開，同一截面接頭率≤25%柱箍筋加密區(qū)范圍為柱端上下各1.5倍柱截面高度，加密區(qū)間距100mm，非加密區(qū)間距200mm柱鋼筋綁扎完成后，設(shè)置塑料墊塊，確保保護層厚度，每面設(shè)置2個，間距1000mm安裝預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，固定牢固，位置準(zhǔn)確模板安裝采用18mm厚多層板，50×100mm方木背楞，間距200mm，Φ48×3.5mm鋼管抱箍，間距500mm模板安裝前涂刷脫模劑，接縫處粘貼雙面膠帶，防止漏漿柱模板安裝垂直度控制在3mm以內(nèi)，截面尺寸偏差控制在±5mm模板支撐與腳手架分開設(shè)置，確保荷載不相互干擾柱高超過6m時，設(shè)置澆筑孔，間距2m，孔徑≥300mm混凝土澆筑采用C35混凝土，坍落度180±20mm，粗骨料粒徑25mm澆筑前清理模板內(nèi)雜物，灑水濕潤，但不得有積水采用泵送澆筑，自由傾落高度≤2m，超過時設(shè)置串筒分層澆筑，每層厚度≤500mm，采用Φ50mm插入式振動棒振搗，振搗時間15-30s，至混凝土表面泛漿，不再下沉，無氣泡冒出為止柱頂混凝土澆筑完成后，表面抹平壓光，標(biāo)高控制在設(shè)計標(biāo)高±5mm內(nèi)混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d（四）框架梁施工模板工程支撐體系采用滿堂腳手架，立桿間距800×800mm，水平桿步距1500mm，掃地桿距地200mm梁底模采用18mm厚多層板，50×100mm方木背楞，間距200mm，主龍骨采用雙Φ48鋼管，間距800mm梁側(cè)模采用18mm厚多層板，50×100mm方木背楞，間距250mm，Φ14對拉螺栓固定，間距500mm模板安裝完成后，檢查標(biāo)高、截面尺寸、平整度，確保符合設(shè)計要求跨度≥4m的梁，按跨度的1/1000-3/1000起拱鋼筋工程梁鋼筋在加工棚集中加工，現(xiàn)場綁扎，主筋采用直螺紋連接，接頭位置設(shè)置在受力較小處梁上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)連接，下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)連接，同一截面接頭率≤25%梁箍筋開口應(yīng)錯開設(shè)置，梁柱節(jié)點處箍筋加密，間距100mm主次梁交接處，主梁兩側(cè)各設(shè)置3道附加箍筋，直徑同主梁箍筋，間距50mm梁鋼筋綁扎完成后，設(shè)置墊塊，確保保護層厚度，間距1000mm混凝土工程采用C30混凝土，坍落度180±20mm，粗骨料粒徑25mm澆筑前檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件位置是否正確，模板接縫是否嚴(yán)密采用泵送澆筑，從梁兩端向中間對稱澆筑，分層厚度≤500mm采用Φ50mm插入式振動棒振搗，振搗時快插慢拔，振搗時間15-30s梁與柱節(jié)點處鋼筋密集，應(yīng)特別注意振搗密實，必要時采用Φ30mm小直徑振動棒混凝土澆筑完成后，表面抹平壓光，初凝后覆蓋保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d（五）模板支撐體系支撐體系設(shè)計采用Φ48×3.5mm鋼管滿堂腳手架，立桿間距：梁下800×800mm，板下1200×1200mm水平桿步距1500mm，掃地桿距地200mm，頂部水平桿距模板底≤300mm每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，斜桿與地面夾角在45°-60°之間立桿底部設(shè)置50mm厚木板墊塊，墊塊面積≥0.1㎡支撐體系安裝支撐體系安裝前，先彈出立桿位置線，確保立桿位置準(zhǔn)確立桿安裝時應(yīng)垂直，垂直度偏差≤1/500，且≤50mm立桿接長采用對接扣件連接，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，同一截面接頭率≤50%水平桿與立桿連接應(yīng)牢固，采用直角扣件，扣件螺栓擰緊力矩40-65N·m剪刀撐應(yīng)與立桿、水平桿同步搭設(shè)，采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在立桿或水平桿上支撐體系安裝完成后，應(yīng)進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序支撐體系拆除模板拆除應(yīng)遵循"先支后拆，后支先拆"的原則，嚴(yán)禁上下同時拆除框架梁、板模板拆除時，混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的75%，懸臂構(gòu)件應(yīng)達到100%拆除前應(yīng)先松動頂托，使模板與混凝土表面脫離，然后逐層拆除拆除的材料應(yīng)及時清理，分類堆放，嚴(yán)禁拋擲拆除過程中應(yīng)設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁交叉作業(yè)，確保安全（六）鋼筋工程鋼筋加工鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等鋼筋調(diào)直采用機械調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，減少損耗鋼筋彎曲應(yīng)采用彎曲機，彎制后的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定鋼筋連接直徑≥22mm的鋼筋采用直螺紋連接，直徑<22mm的鋼筋采用綁扎連接直螺紋連接應(yīng)符合《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107的規(guī)定，連接套筒應(yīng)符合要求綁扎連接時，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于300mm，搭接區(qū)內(nèi)箍筋間距不應(yīng)大于100mm鋼筋連接接頭應(yīng)相互錯開，同一截面接頭率≤25%，接頭中心距彎起點不應(yīng)小于10d鋼筋綁扎鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，核對鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量是否正確鋼筋綁扎應(yīng)采用20-22號鐵絲，綁扎應(yīng)牢固，不得松動、滑移鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎，對于雙向受力鋼筋，不得跳扣綁扎鋼筋綁扎完成后，應(yīng)檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距、保護層厚度是否符合設(shè)計要求鋼筋綁扎完成后，應(yīng)及時安裝預(yù)埋件、預(yù)留孔洞，固定牢固（七）混凝土工程混凝土配合比混凝土配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、原材料性能、施工條件等因素確定混凝土強度等級：基礎(chǔ)及柱為C35，梁及屋面板為C30，墊層為C15混凝土坍落度：泵送混凝土180±20mm，非泵送混凝土120±20mm混凝土應(yīng)摻加適量外加劑，改善混凝土性能，提高混凝土強度和耐久性混凝土澆筑混凝土澆筑前應(yīng)檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件位置是否正確，模板接縫是否嚴(yán)密混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，間歇時間不應(yīng)超過混凝土初凝時間混凝土澆筑時，自由傾落高度不應(yīng)超過2m，超過時應(yīng)設(shè)置串筒、溜管等設(shè)施混凝土澆筑應(yīng)分層進行，分層厚度不應(yīng)超過500mm，采用插入式振動棒振搗振搗時應(yīng)快插慢拔，振搗時間15-30s，振搗半徑不應(yīng)大于振動棒作用半徑的1.5倍混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時抹平壓光，初凝前應(yīng)進行二次抹壓，防止表面裂縫混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d，抗?jié)B混凝土不少于14d養(yǎng)護方法：采用灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不應(yīng)大于15℃當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，不得灑水養(yǎng)護，應(yīng)采用覆蓋保溫養(yǎng)護混凝土強度達到1.2MPa前，不得在其上踩踏、堆放物料、安裝模板及支架同條件養(yǎng)護試件應(yīng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，用于檢驗混凝土強度（八）屋面板安裝屋面板運輸與堆放屋面板采用汽車運輸，運輸過程中應(yīng)采取措施防止屋面板損壞屋面板堆放場地應(yīng)平整堅實，堆放時應(yīng)墊木枋，木枋間距不應(yīng)大于1.5m屋面板堆放高度不應(yīng)超過3層，不同規(guī)格的屋面板應(yīng)分開堆放屋面板安裝屋面板安裝前應(yīng)檢查框架梁頂面標(biāo)高是否正確，如有偏差應(yīng)及時處理屋面板安裝采用汽車吊吊裝，吊裝時應(yīng)采用專用吊具，防止屋面板損壞屋面板安裝應(yīng)從一端向另一端推進，板縫應(yīng)均勻一致，板與板之間應(yīng)留20mm寬縫隙屋面板安裝完成后，應(yīng)及時焊接固定，每塊板與梁的焊接點不應(yīng)少于4個屋面板安裝完成后，應(yīng)及時澆筑板縫混凝土，混凝土強度等級C30，摻加微膨脹劑屋面防水施工屋面防水施工前應(yīng)檢查屋面板表面是否平整、干凈，如有缺陷應(yīng)及時處理屋面防水層采用3mm厚SBS改性瀝青防水卷材，滿粘法施工防水卷材施工前應(yīng)涂刷基層處理劑，基層處理劑應(yīng)均勻一致，不得有漏刷防水卷材搭接寬度：長邊100mm，短邊150mm，搭接處應(yīng)采用熱熔法焊接防水卷材施工完成后，應(yīng)進行閉水試驗，試驗時間不少于24h，無滲漏為合格五、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制鋼筋、模板、混凝土等主要材料進場時，應(yīng)提供出廠合格證、檢驗報告，并按規(guī)定進行見證取樣送檢，合格后方可使用鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，如有銹蝕應(yīng)進行除銹處理模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，表面應(yīng)平整光滑，接縫嚴(yán)密，不得漏漿混凝土應(yīng)符合設(shè)計要求，坍落度、和易性應(yīng)滿足施工要求，混凝土強度應(yīng)按規(guī)定進行檢驗（二）施工過程質(zhì)量控制測量放線：測量儀器應(yīng)定期校驗，確保精度符合要求，測量結(jié)果應(yīng)進行復(fù)核，確保準(zhǔn)確無誤鋼筋工程：鋼筋加工、連接、綁扎應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距、保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求模板工程：模板安裝應(yīng)牢固，位置準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，模板拆除應(yīng)符合要求，不得損傷混凝土表面混凝土工程：混凝土配合比應(yīng)符合要求，澆筑、振搗、養(yǎng)護應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計要求屋面板安裝：屋面板安裝應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，焊接牢固，板縫混凝土應(yīng)振搗密實（三）質(zhì)量檢驗原材料檢驗：鋼筋、模板、混凝土等主要材料應(yīng)按規(guī)定進行檢驗，不合格材料不得使用工序檢驗：每道工序完成后，應(yīng)進行檢驗，合格后方可進行下道工序隱蔽工程檢驗：隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前進行檢驗，合格后方可隱蔽分項工程檢驗：分項工程完成后，應(yīng)進行檢驗，合格后方可進行分部工程驗收混凝土強度檢驗：混凝土強度應(yīng)按規(guī)定留置試塊，進行檢驗，確保混凝土強度達到設(shè)計要求六、安全控制措施（一）安全教育培訓(xùn)施工人員進場前應(yīng)進行安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁無證操作定期組織安全技術(shù)交底，使施工人員熟悉安全操作規(guī)程和注意事項（二）施工現(xiàn)場安全管理施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進入施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置消防設(shè)施，保持消防通道暢通施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的規(guī)定，嚴(yán)禁私拉亂接高處作業(yè)應(yīng)設(shè)置防護設(shè)施，嚴(yán)禁違章作業(yè)施工現(xiàn)場材料堆放應(yīng)整齊有序，不得占用安全通道（三）施工機械安全管理施工機械應(yīng)定期進行維護保養(yǎng)，確保性能良好施工機械操作人員應(yīng)熟悉機械性能和操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作施工機械應(yīng)設(shè)置防護設(shè)施，確保安全運行施工機械作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入（四）高處作業(yè)安全管理高處作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)高處作業(yè)平臺應(yīng)牢固可靠，嚴(yán)禁超載使用高處作業(yè)材料應(yīng)堆放平穩(wěn)，嚴(yán)禁拋擲物料遇有六級及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止高處作業(yè)七、施工進度計劃（一）施工進度計劃編制根據(jù)工程特點和工期要求，編制施工進度計劃，明確各分項工程施工順序和時間節(jié)點施工進度計劃應(yīng)采用網(wǎng)絡(luò)圖或橫道圖表示，直觀反映各分項工程之間的邏輯關(guān)系施工進度計劃應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位審批后實施，如有調(diào)整應(yīng)及時辦理變更手續(xù)（二）施工進度保證措施組織保證：成立項目經(jīng)理部，明確各部門職責(zé)，確保施工順利進行資源保證：合理配置人力、物力、財力資源，確保滿足施工需要技術(shù)保證：采用先進的施工技術(shù)和工藝，提高施工效率，縮短施工工期管理保證：加強施工現(xiàn)場管理，合理安排施工順序，確保施工連續(xù)進行協(xié)調(diào)保證：加強與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位的協(xié)調(diào)配合，及時解決施