油庫防水套管施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與交底組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，明確防水套管的型號、規(guī)格、材質(zhì)（如Q235碳鋼、304不銹鋼等）及安裝位置（如油罐區(qū)防火墻、輸油管道穿樓板/墻體處）。核對套管與管道的匹配性，確保套管內(nèi)徑比管道外徑大20-50mm（根據(jù)管道保溫層厚度調(diào)整），并標(biāo)注防水翼環(huán)的尺寸（寬度≥100mm，厚度≥8mm）。編制施工技術(shù)交底文件，明確焊接工藝（如手工電弧焊，焊條型號E4303）、防腐要求（環(huán)氧煤瀝青涂層厚度≥0.4mm）及驗收標(biāo)準(zhǔn)（參照《石油化工工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50461）。施工方案編制結(jié)合油庫防爆、防火要求，制定專項施工流程，明確交叉作業(yè)（如與土建、管道安裝的銜接）的協(xié)調(diào)機制。針對特殊部位（如油罐基礎(chǔ)、防爆墻），編制套管預(yù)埋及密封處理的詳細(xì)技術(shù)參數(shù)。（二）材料準(zhǔn)備材料進(jìn)場檢驗防水套管（剛性/柔性）需提供出廠合格證、材質(zhì)證明書，核對型號（如剛性防水套管A型、B型，柔性防水套管Ⅰ型、Ⅱ型）及翼環(huán)焊接質(zhì)量（無夾渣、氣孔，焊縫高度≥6mm）。密封材料：選用耐油、耐老化的丁腈橡膠密封圈（硬度60±5ShoreA）、遇水膨脹止水條（膨脹倍率≥200%）及防水密封膏（固化時間≤24h）。輔助材料：防腐涂料（與套管材質(zhì)匹配）、型鋼支架（Q235B，表面熱鍍鋅處理）、焊條（符合GB/T5117標(biāo)準(zhǔn)）。材料存儲套管分類存放于干燥通風(fēng)的庫房，避免與尖銳物體接觸導(dǎo)致防腐層破損；橡膠制品需遠(yuǎn)離火源及油污，存儲溫度控制在5-30℃。建立材料臺賬，實行“先進(jìn)先出”管理，嚴(yán)禁使用過期或不合格材料。（三）機具與人員準(zhǔn)備施工機具配置焊接設(shè)備：直流弧焊機（ZX7-400）、角磨機（Φ100mm）、焊劑烘干機（溫度250-300℃）。測量工具：水準(zhǔn)儀（精度±3mm/km）、鋼卷尺（5m，精度±1mm）、游標(biāo)卡尺（量程0-300mm）、水平尺（2m，精度0.5mm/m）。輔助工具：吊裝設(shè)備（手動葫蘆5t）、開孔器（直徑與套管匹配）、打壓泵（量程0-1.6MPa）。人員配置與培訓(xùn)施工人員：焊工（持特種設(shè)備焊接作業(yè)證，項目代號GTAW/FCAW）、起重工（持證上崗）、質(zhì)檢員（具備油庫工程驗收經(jīng)驗）。崗前培訓(xùn)：重點講解油庫HSE管理要求（如動火作業(yè)許可制度、防爆工具使用規(guī)范）、防水套管安裝工藝及應(yīng)急處置流程（如油品泄漏、火災(zāi)的初期撲救）。（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備作業(yè)面清理清理安裝區(qū)域的雜物、油污，劃定施工警戒區(qū)（半徑≥5m），設(shè)置防火隔離帶（配備4kg干粉滅火器不少于2具）。檢查作業(yè)面平整度，對混凝土墻體/樓板的預(yù)留孔洞進(jìn)行尺寸復(fù)核（偏差≤10mm），采用機械切割修正超標(biāo)孔洞。安全防護(hù)搭設(shè)高空作業(yè)（≥2m）時搭設(shè)腳手架（立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m），鋪設(shè)防滑腳手板并設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。臨時用電線路采用防爆型配電箱，電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），接地電阻≤4Ω。二、安裝流程（一）剛性防水套管安裝（適用于非振動管道，如輸油管道穿防火墻）測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙，使用全站儀定位套管中心軸線，標(biāo)記預(yù)埋位置，確保坐標(biāo)偏差≤5mm，標(biāo)高偏差≤10mm。在模板或墻體鋼筋上彈出套管安裝控制線，并用紅漆標(biāo)注。套管固定采用鋼筋支架（Φ12mm圓鋼）將套管固定于結(jié)構(gòu)鋼筋上，支架間距≤1.5m，與套管之間焊接牢固（焊縫長度≥6d，d為鋼筋直徑）。套管水平安裝時，兩端伸出墻體/樓板的長度偏差控制在±5mm；垂直安裝時，垂直度偏差≤1°/m。混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)澆筑混凝土前，用泡沫板填充套管內(nèi)部，防止水泥漿進(jìn)入；澆筑過程中，嚴(yán)禁振搗棒直接接觸套管，避免移位?；炷翉姸冗_(dá)到設(shè)計值75%后，拆除模板，清理套管內(nèi)填充物，檢查翼環(huán)與混凝土結(jié)合面是否存在裂縫。（二）柔性防水套管安裝（適用于振動管道，如泵出口管道穿油罐區(qū)墻體）預(yù)埋法蘭安裝將套管（含法蘭短管、密封圈、壓蓋）整體預(yù)埋，確保法蘭面與墻面/樓板齊平，偏差≤2mm。調(diào)整法蘭螺栓孔位置，使其與管道法蘭孔完全對應(yīng)（錯位偏差≤1mm）。密封圈安裝清理套管法蘭密封面，涂抹薄層潤滑脂（硅基耐油型），將丁腈橡膠密封圈套入管道外壁，確保無扭曲、破損。安裝壓蓋，均勻擰緊螺栓（對角分步擰緊，扭矩控制在25-30N·m），使密封圈壓縮量達(dá)到1/3-1/2原始厚度。間隙填充套管與管道之間的環(huán)形間隙（≥15mm），采用石棉水泥（配比：石棉絨:水泥=3:7）分層填塞，每層厚度≤20mm，用鏨子搗實至表面泛漿。外側(cè)間隙采用防水密封膏填充，抹平壓光，寬度超出翼環(huán)邊緣≥50mm。（三）后期處理防腐施工套管外表面除銹達(dá)Sa2.5級（無可見鐵銹、氧化皮，表面呈金屬光澤），涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆2道（干膜厚度≥80μm），面漆2道（總厚度≥200μm）。焊接部位需進(jìn)行局部除銹，補涂防腐涂料，干膜厚度與原涂層一致。密封測試對安裝完成的套管進(jìn)行水壓試驗：封閉套管兩端，注入清水至0.6MPa，保壓30min，壓降≤0.05MPa為合格；柔性套管需進(jìn)行往復(fù)振動測試（振幅±5mm，頻率1Hz，持續(xù)1h），無滲漏。三、質(zhì)量控制（一）關(guān)鍵工序控制點工序控制項目允許偏差檢驗方法套管預(yù)埋中心坐標(biāo)≤5mm全站儀測量垂直度≤1°/m吊線墜+直尺焊接質(zhì)量焊縫高度≥設(shè)計值焊縫檢驗尺無損檢測（抽檢10%）Ⅱ級合格滲透探傷（PT）密封性能水壓試驗壓降≤0.05MPa壓力表觀測防腐層干膜厚度≥設(shè)計值涂層測厚儀（每10㎡1點）（二）質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目套管材質(zhì)、型號及安裝位置必須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁混用剛性與柔性套管。密封材料的耐油性能需通過第三方檢測（浸泡柴油168h，體積變化率≤5%）。套管與管道之間的環(huán)形間隙填充密實，無空洞、裂紋。一般項目套管表面防腐涂層均勻，無氣泡、剝落，附著力測試（劃格法）≥1級。外露套管端面平整，與墻面/樓板裝飾面齊平，偏差≤3mm。四、安全措施（一）HSE管理要求動火作業(yè)管理辦理《動火作業(yè)許可證》，作業(yè)前30min檢測可燃?xì)怏w濃度（≤0.5%LEL），配備專職監(jiān)護(hù)人及可燃?xì)怏w檢測儀（量程0-100%LEL，精度±5%）。焊接作業(yè)采用防爆型焊機，接地線直接連接至工件，嚴(yán)禁利用金屬結(jié)構(gòu)作為回路。高空作業(yè)防護(hù)作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（防墜器有效長度≤2m），腳手架搭設(shè)后需經(jīng)安全員驗收簽字方可使用。工具采用防墜繩系掛，嚴(yán)禁拋擲物料。（二）應(yīng)急處置火災(zāi)應(yīng)急施工現(xiàn)場配備消防沙（≥2m3）、滅火毯（4塊），發(fā)現(xiàn)火情立即啟動應(yīng)急預(yù)案，使用干粉滅火器撲救初期火災(zāi)，同時撥打油庫消防值班室電話。油品泄漏時，立即關(guān)閉泄漏源，用沙土圍堵防止擴散，嚴(yán)禁使用明火或非防爆工具。觸電急救配備急救箱（含絕緣手套、絕緣棒），發(fā)生觸電事故時，立即切斷電源，對傷者進(jìn)行心肺復(fù)蘇（CPR）并送醫(yī)。五、施工驗收（一）驗收流程分項工程驗收施工單位自檢合格后，提交驗收資料（含材料合格證、檢測報告、隱蔽工程記錄），監(jiān)理單位組織現(xiàn)場驗收。隱蔽工程（如預(yù)埋套管）需留存影像資料（照片分辨率≥300dpi，包含軸線、標(biāo)高標(biāo)識）?？⒐を炇沼蛶旃芾韱挝唤M織設(shè)計、施工、監(jiān)理單位進(jìn)行聯(lián)合驗收，重點檢查套管密封性能、防腐層完整性及與管道系統(tǒng)的匹配性。驗收合格后，簽署《防水套管安裝工程驗收記錄》，納入油庫工程竣工資料存檔。六、注意事項雨季施工預(yù)埋套管時，需采取防雨措施（如覆蓋塑料布），混凝土澆筑后及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，避免雨水沖刷導(dǎo)致蜂窩麻面。雨后復(fù)工前，檢測腳手架地基沉降（≤10mm），合格后方可作業(yè)。冬季施工環(huán)境溫度低于-5℃時，焊接作業(yè)需對母材進(jìn)行預(yù)熱（溫度≥150℃），防風(fēng)棚內(nèi)作業(yè)溫度維持在5℃以上?；炷敛捎枚臼┕づ浜媳龋〒郊臃纼鰟?，養(yǎng)護(hù)期間采用電伴熱保溫，確保強度達(dá)標(biāo)。成品