鋁板幕墻預(yù)埋件施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，明確預(yù)埋件的平面位置（X、Y軸線(xiàn)偏差≤±5mm）、標(biāo)高（±3mm）及數(shù)量，重點(diǎn)核對(duì)幕墻龍骨與預(yù)埋件的連接節(jié)點(diǎn)。對(duì)圖紙中存在的疑問(wèn)（如預(yù)埋件與結(jié)構(gòu)鋼筋沖突、錨固長(zhǎng)度不足等），需在施工前7個(gè)工作日內(nèi)提交設(shè)計(jì)單位出具變更文件。深化設(shè)計(jì)根據(jù)結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，繪制預(yù)埋件加工圖（含錨筋規(guī)格、鋼板厚度、焊縫尺寸）及安裝布置圖，標(biāo)注關(guān)鍵部位的三維坐標(biāo)。對(duì)轉(zhuǎn)角、異形區(qū)域預(yù)埋件，需單獨(dú)出具排版圖并經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)。技術(shù)培訓(xùn)對(duì)施工班組進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)，內(nèi)容包括：預(yù)埋件焊接工藝（采用E43型焊條，角焊縫高度≥6mm）、測(cè)量放線(xiàn)精度控制（使用2秒級(jí)全站儀）、混凝土澆筑過(guò)程中的成品保護(hù)措施。培訓(xùn)后進(jìn)行實(shí)操考核，合格率需達(dá)100%。（二）材料準(zhǔn)備材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收預(yù)埋件鋼板：采用Q235B級(jí)鋼，厚度≥8mm，表面平整度偏差≤2mm/m，無(wú)裂紋、砂眼等缺陷。每批進(jìn)場(chǎng)需提供材質(zhì)證明書(shū)及力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告（抗拉強(qiáng)度≥375MPa，屈服強(qiáng)度≥235MPa）。錨筋：直徑≥12mm的HRB400E級(jí)螺紋鋼，長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求（通?！?0d，d為錨筋直徑），表面無(wú)銹蝕、油污。焊接材料：焊條需與母材匹配，使用前經(jīng)350℃烘干并保溫1小時(shí)，存入80-100℃保溫筒內(nèi)隨用隨取。材料存放鋼材分類(lèi)堆放于防雨棚內(nèi)，底層墊木架空高度≥200mm。對(duì)鍍鋅預(yù)埋件，需采用防劃傷隔離措施，避免與尖銳物體接觸。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量校驗(yàn)要求全站儀2秒級(jí)1臺(tái)每季度校準(zhǔn)一次水準(zhǔn)儀DS3級(jí)1臺(tái)每月校準(zhǔn)一次直流電焊機(jī)315A2臺(tái)焊接電流誤差≤±5%鋼筋切斷機(jī)GQ401臺(tái)切斷長(zhǎng)度偏差≤±1mm超聲波探傷儀CTS-90021臺(tái)每年計(jì)量檢定二、施工工藝（一）測(cè)量定位基準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)依據(jù)建筑軸線(xiàn)控制網(wǎng)，在結(jié)構(gòu)樓板上設(shè)置預(yù)埋件定位基準(zhǔn)點(diǎn)（每5m×5m網(wǎng)格一個(gè)），采用Φ10mm鋼釘標(biāo)記，并用紅油漆標(biāo)識(shí)編號(hào)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)高程閉合差需≤±3mm。預(yù)埋件放線(xiàn)按深化設(shè)計(jì)圖，使用經(jīng)緯儀將預(yù)埋件中心線(xiàn)投射至模板或鋼筋骨架上，用墨線(xiàn)彈出十字控制線(xiàn)。對(duì)群埋預(yù)埋件，需拉設(shè)通長(zhǎng)控制線(xiàn)，確保相鄰預(yù)埋件間距偏差≤±2mm。三維坐標(biāo)復(fù)核采用全站儀對(duì)每個(gè)預(yù)埋件進(jìn)行坐標(biāo)復(fù)測(cè)，記錄X、Y、Z軸偏差值，超差部位（允許偏差：X/Y軸±5mm，Z軸±3mm）需立即調(diào)整，直至符合要求。（二）預(yù)埋件加工鋼板切割采用數(shù)控等離子切割機(jī)下料，切割面垂直度偏差≤0.5mm。對(duì)異形鋼板，需制作專(zhuān)用工裝夾具確保加工精度。錨筋焊接焊接方式：錨筋與鋼板采用穿孔塞焊+角焊組合工藝，塞焊孔直徑比錨筋大4mm，焊后用砂輪打磨平整。焊接順序：對(duì)稱(chēng)施焊，防止鋼板變形。焊接后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行外觀(guān)檢查，焊縫表面不得有氣孔、夾渣，咬邊深度≤0.5mm。防腐處理非鍍鋅預(yù)埋件焊后需進(jìn)行除銹（Sa2.5級(jí)），涂刷兩道環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm），干燥后再涂一道環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度≥80μm）。（三）安裝固定模板面預(yù)埋件安裝采用M12膨脹螺栓將預(yù)埋件臨時(shí)固定于模板上，調(diào)整位置后擰緊螺母，扭矩值控制在35-40N·m。模板接縫處預(yù)埋件，需跨越接縫設(shè)置，確保兩側(cè)搭接長(zhǎng)度≥100mm。鋼筋骨架上預(yù)埋件安裝錨筋與結(jié)構(gòu)主筋采用綁扎或焊接連接（搭接長(zhǎng)度≥15d），嚴(yán)禁直接焊接于箍筋上。對(duì)大規(guī)格預(yù)埋件（重量≥50kg），需設(shè)置臨時(shí)支撐，防止混凝土澆筑時(shí)移位?；炷翝仓O(jiān)控振動(dòng)棒距離預(yù)埋件≥300mm，避免直接沖擊。澆筑過(guò)程中派專(zhuān)人跟蹤測(cè)量，發(fā)現(xiàn)位移立即調(diào)整。初凝前再次復(fù)核預(yù)埋件位置，偏差超限時(shí)采用專(zhuān)用撬棍校正，嚴(yán)禁在混凝土終凝后撬動(dòng)。（四）質(zhì)量檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)焊接質(zhì)量：按20%比例進(jìn)行超聲波探傷，Ⅰ級(jí)焊縫合格率需達(dá)100%。位置偏差：抽檢30%預(yù)埋件，允許偏差：平面位置±5mm，標(biāo)高±3mm，平面平整度≤2mm。拉拔試驗(yàn)每500個(gè)預(yù)埋件隨機(jī)抽取1組（3個(gè)）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)，抗拉承載力需≥設(shè)計(jì)值的1.1倍，試驗(yàn)后對(duì)錨筋周?chē)炷吝M(jìn)行修補(bǔ)。隱蔽工程驗(yàn)收驗(yàn)收內(nèi)容包括：預(yù)埋件數(shù)量、規(guī)格、位置、錨固長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量等，需留存影像資料（每個(gè)檢驗(yàn)批不少于3張照片）。三、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及防治措施質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因防治措施預(yù)埋件位移超過(guò)允許偏差測(cè)量放線(xiàn)誤差、固定不牢固采用“三線(xiàn)控制法”復(fù)核，增加固定點(diǎn)數(shù)量焊縫強(qiáng)度不足焊條型號(hào)不符、焊接電流過(guò)小加強(qiáng)焊條管理，焊接前進(jìn)行工藝試焊錨筋松動(dòng)錨固長(zhǎng)度不足、混凝土振搗不密實(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料，采用二次振搗工藝（二）成品保護(hù)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前，嚴(yán)禁在預(yù)埋件上堆放重物。后續(xù)工序施工時(shí)，需用木板覆蓋預(yù)埋件表面，防止機(jī)械損傷。對(duì)外露螺紋部分，需涂抹黃油后套上塑料保護(hù)帽。四、安全文明施工高空作業(yè)防護(hù)2m以上作業(yè)需搭設(shè)操作平臺(tái)，護(hù)欄高度≥1.2m，腳手板滿(mǎn)鋪并固定。作業(yè)人員系雙鉤安全帶，嚴(yán)禁酒后上崗。用電安全電焊機(jī)設(shè)置防雨罩，二次側(cè)安裝防觸電保護(hù)器。電纜線(xiàn)架空高度≥2.5m，穿越施工區(qū)域時(shí)加設(shè)防護(hù)套管。消防管理作業(yè)區(qū)配備2個(gè)5kg干粉滅火器，焊接作業(yè)下方設(shè)置接火斗，嚴(yán)禁在易燃材料旁施焊。廢棄物處理邊角料、焊渣等分類(lèi)存放，每日清理至指定堆放點(diǎn)。油漆桶、焊條頭按危廢管理要求單獨(dú)回收。五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及資料歸檔（一）驗(yàn)收依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）本工程設(shè)計(jì)圖紙及變更文件（二）資料要求預(yù)埋件加工圖、安裝布置圖及設(shè)計(jì)變更單材料出廠(chǎng)合