鉆孔封水加固樁施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員深入研究施工圖紙、地質(zhì)勘察報(bào)告及相關(guān)規(guī)范，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，明確各工序技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。針對不同地質(zhì)條件制定專項(xiàng)處理措施，特別是富水地層的封水加固方案。完成施工技術(shù)交底工作，確保所有施工人員熟悉工藝流程及操作要點(diǎn)，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)封水加固的關(guān)鍵技術(shù)要求。1.2材料準(zhǔn)備鋼筋：采用HRB400E級鋼筋，進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測報(bào)告，每批鋼筋按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，主要檢測抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長率及冷彎性能，各項(xiàng)指標(biāo)必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋表面應(yīng)無裂紋、油污、老銹等缺陷，堆放時(shí)需架空防潮，避免銹蝕。水泥：選用強(qiáng)度等級不低于42.5級的礦渣硅酸鹽水泥，其初凝時(shí)間不小于45分鐘，終凝時(shí)間不大于600分鐘。進(jìn)場水泥需按批次進(jìn)行安定性、凝結(jié)時(shí)間及強(qiáng)度檢驗(yàn)，嚴(yán)禁使用受潮結(jié)塊或過期水泥。砂石料：細(xì)骨料采用中砂，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%，堅(jiān)固性指標(biāo)不大于8%；粗骨料選用5-32mm連續(xù)級配碎石，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%，針片狀顆粒含量不大于15%。砂石料進(jìn)場后需進(jìn)行篩分、含泥量及表觀密度檢測，確保符合混凝土配合比設(shè)計(jì)要求。外加劑：根據(jù)施工需要選用高效減水劑、膨脹劑等外加劑，其性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場時(shí)需提供產(chǎn)品合格證及性能檢測報(bào)告，并與水泥進(jìn)行適應(yīng)性試驗(yàn)。泥漿材料：采用優(yōu)質(zhì)膨潤土或粘土，其造漿能力應(yīng)滿足施工要求，含砂率不大于4%，膠體率不小于95%。必要時(shí)添加純堿、CMC等外加劑改善泥漿性能。1.3設(shè)備準(zhǔn)備鉆孔設(shè)備：根據(jù)樁徑及地質(zhì)條件選用GPS-20型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)或沖擊鉆機(jī)，配備相應(yīng)的鉆桿、鉆頭（直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)樁徑大20-40mm）。鉆機(jī)進(jìn)場前需進(jìn)行全面檢修調(diào)試，確保各項(xiàng)性能指標(biāo)正常，特別是鉆桿垂直度控制系統(tǒng)及動(dòng)力系統(tǒng)?；炷潦┕ぴO(shè)備：配備JS500型混凝土攪拌機(jī)、HBT60型混凝土輸送泵、插入式振搗器（長度不小于6m）、混凝土試模等。攪拌機(jī)需進(jìn)行計(jì)量系統(tǒng)標(biāo)定，輸送泵管路需進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。測量設(shè)備：采用全站儀（精度2mm+2ppm）、水準(zhǔn)儀（精度±3mm/km）、測繩（帶刻度及重錘）、鋼卷尺等，所有測量儀器需在檢定有效期內(nèi)。泥漿系統(tǒng)設(shè)備：包括泥漿攪拌機(jī)、泥漿泵（流量不小于150m3/h）、泥漿分離器、泥漿池（容積不小于單樁成孔體積的1.5倍）及循環(huán)槽（坡度1:100）。其他設(shè)備：鋼筋籠制作設(shè)備（切斷機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)）、吊車（16t及以上）、鋼護(hù)筒（厚度不小于6mm）、導(dǎo)管（直徑250mm，壁厚不小于3mm）等。1.4場地準(zhǔn)備清除施工場地內(nèi)的障礙物，平整場地并碾壓密實(shí)，場地平整度誤差控制在50mm以內(nèi)。根據(jù)樁位布置及施工流程規(guī)劃施工便道，寬度不小于4m，采用級配碎石鋪設(shè)并壓實(shí)，確保施工機(jī)械通行順暢。設(shè)置排水系統(tǒng)，在場地周邊開挖排水溝（深度不小于500mm，寬度不小于300mm），并在低洼處設(shè)置集水井（尺寸1m×1m×1.5m），配備潛水泵排除場地積水。劃分功能區(qū)域，包括鋼筋加工區(qū)、材料堆放區(qū)、泥漿處理區(qū)、混凝土攪拌區(qū)等，各區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)識，并進(jìn)行硬化處理（混凝土強(qiáng)度不低于C15，厚度不小于100mm）。二、測量放線2.1控制網(wǎng)建立根據(jù)設(shè)計(jì)提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)，采用全站儀按二級導(dǎo)線精度建立施工控制網(wǎng)，布設(shè)不少于3個(gè)控制點(diǎn)，控制點(diǎn)采用混凝土樁（尺寸500mm×500mm×800mm），頂部設(shè)置強(qiáng)制對中裝置。控制網(wǎng)建立后需進(jìn)行閉合導(dǎo)線測量，角度閉合差不超過±12√n秒，邊長相對誤差不大于1/15000。2.2樁位放樣根據(jù)施工控制網(wǎng)及設(shè)計(jì)樁位坐標(biāo)，采用極坐標(biāo)法進(jìn)行樁位放樣。使用全站儀精確測設(shè)樁位中心，打入木樁（長度300mm，直徑50mm），并在木樁頂部釘入鋼釘作為樁位中心點(diǎn)。2.3護(hù)樁設(shè)置在每個(gè)樁位周圍設(shè)置4個(gè)護(hù)樁，分別位于樁位的縱、橫軸線方向上，距離樁位中心1.5-2m。護(hù)樁采用混凝土預(yù)制樁（尺寸150mm×150mm×500mm），頂部刻十字線標(biāo)識軸線方向。護(hù)樁設(shè)置完成后需進(jìn)行復(fù)核，確保其位置準(zhǔn)確、牢固。2.4測量復(fù)核樁位放樣完成后，采用全站儀對所有樁位進(jìn)行復(fù)核，相鄰樁位間的距離誤差應(yīng)控制在±20mm以內(nèi)，樁位與設(shè)計(jì)坐標(biāo)的偏差不大于50mm。復(fù)核合格后填寫測量放線記錄，并報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收。三、護(hù)筒埋設(shè)3.1護(hù)筒制作護(hù)筒采用厚度6-8mm的鋼板卷制而成，內(nèi)徑比樁徑大200-400mm（沖擊鉆取大值，回轉(zhuǎn)鉆取小值），長度根據(jù)地質(zhì)情況確定，一般為2-4m。護(hù)筒頂部焊接加強(qiáng)筋及吊耳，底部開設(shè)1-2個(gè)溢漿孔。3.2護(hù)筒埋設(shè)開挖埋設(shè)：采用人工或機(jī)械開挖護(hù)筒坑，坑徑比護(hù)筒外徑大500mm，深度根據(jù)護(hù)筒長度確定。將護(hù)筒放入坑內(nèi)，調(diào)整護(hù)筒中心與樁位中心重合，偏差不大于50mm，護(hù)筒垂直度偏差不大于1%。回填夯實(shí)：護(hù)筒周圍采用粘土分層回填夯實(shí)，每層厚度不大于300mm，夯實(shí)度不小于90%。護(hù)筒頂部應(yīng)高出地面300-500mm，高出地下水位1.5-2.0m。特殊地層處理：在砂層或卵石層中埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，可采用振動(dòng)沉管法或壓重法輔助埋設(shè)，確保護(hù)筒穩(wěn)固。若遇地下水豐富地層，可在護(hù)筒周圍設(shè)置輕型井點(diǎn)降水，降低地下水位后再進(jìn)行埋設(shè)。3.3護(hù)筒驗(yàn)收護(hù)筒埋設(shè)完成后，采用全站儀檢查護(hù)筒中心位置偏差、垂直度及頂面標(biāo)高，各項(xiàng)指標(biāo)合格后填寫護(hù)筒埋設(shè)驗(yàn)收記錄，報(bào)請監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。四、泥漿制備4.1泥漿配合比設(shè)計(jì)根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，針對不同地層設(shè)計(jì)泥漿配合比：粘性土層：膨潤土15-20%、水80-85%、純堿0.3-0.5%、CMC0.05-0.1%，泥漿比重1.1-1.2，粘度18-22s，含砂率≤4%。砂層：膨潤土20-25%、水75-80%、純堿0.5-0.8%、CMC0.1-0.2%，泥漿比重1.2-1.3，粘度22-25s，含砂率≤3%。卵石層：膨潤土25-30%、水70-75%、純堿0.8-1.0%、重晶石粉5-10%，泥漿比重1.3-1.5，粘度25-30s，含砂率≤2%。4.2泥漿制備流程在泥漿池旁設(shè)置泥漿攪拌站，采用泥漿攪拌機(jī)按配合比進(jìn)行泥漿制備。先將水加入攪拌桶，再加入膨潤土，攪拌3-5分鐘后加入純堿及CMC，繼續(xù)攪拌5-8分鐘，使泥漿充分水化。制備好的泥漿經(jīng)泥漿分離器過濾后送入泥漿池儲(chǔ)存，儲(chǔ)存時(shí)間不少于24小時(shí)，使泥漿性能穩(wěn)定。4.3泥漿性能檢測泥漿制備完成后，采用泥漿三件套（比重計(jì)、粘度計(jì)、含砂率計(jì)）檢測泥漿性能指標(biāo)，每臺(tái)班至少檢測2次。在鉆進(jìn)過程中，根據(jù)地質(zhì)變化及時(shí)調(diào)整泥漿配合比，確保泥漿比重、粘度、含砂率等指標(biāo)符合鉆進(jìn)要求。4.4泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)，包括泥漿池（分沉淀池、儲(chǔ)漿池，容積分別為單樁成孔體積的1.5倍）、循環(huán)槽（寬度500mm，深度300mm，坡度1:100）、泥漿泵及泥漿分離器。鉆進(jìn)過程中，泥漿通過循環(huán)槽從孔內(nèi)流回沉淀池，經(jīng)沉淀分離后再泵入儲(chǔ)漿池重復(fù)使用，鉆渣及時(shí)清理外運(yùn)。五、鉆孔施工5.1鉆機(jī)就位將鉆機(jī)行駛至樁位處，調(diào)整鉆機(jī)底座水平，采用水平儀檢查鉆機(jī)平臺(tái)平整度，誤差不大于10mm。安裝鉆桿及鉆頭，使鉆頭中心與護(hù)筒中心重合，偏差不大于20mm。采用鉛錘或全站儀檢查鉆桿垂直度，確保垂直度偏差不大于1%。5.2鉆進(jìn)工藝開孔階段：采用低轉(zhuǎn)速（10-20r/min）、低鉆壓（10-20kN）鉆進(jìn)，當(dāng)鉆頭進(jìn)入護(hù)筒以下2m后，逐漸提高轉(zhuǎn)速及鉆壓至正常范圍。開孔過程中及時(shí)補(bǔ)充泥漿，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿液面高度。正常鉆進(jìn)：根據(jù)地質(zhì)情況選擇鉆進(jìn)參數(shù)：粘性土：轉(zhuǎn)速30-50r/min，鉆壓20-30kN，進(jìn)尺速度1.0-1.5m/h，采用正循環(huán)鉆進(jìn)。砂層：轉(zhuǎn)速20-30r/min，鉆壓15-25kN，進(jìn)尺速度0.5-1.0m/h，采用反循環(huán)鉆進(jìn)，加大泥漿比重至1.2-1.3。卵石層：轉(zhuǎn)速10-20r/min，鉆壓30-50kN，進(jìn)尺速度0.3-0.5m/h，采用沖擊鉆進(jìn)，必要時(shí)投入碎石及粘土護(hù)壁。鉆進(jìn)記錄：鉆進(jìn)過程中詳細(xì)記錄鉆進(jìn)時(shí)間、進(jìn)尺深度、地質(zhì)情況、泥漿性能指標(biāo)、鉆桿轉(zhuǎn)速及鉆壓等參數(shù)，每進(jìn)尺1m填寫一次鉆進(jìn)記錄表。當(dāng)遇到地質(zhì)情況與勘察報(bào)告不符時(shí)，及時(shí)通知設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位進(jìn)行處理。5.3鉆孔異常處理坍孔：若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水位突然下降、泥漿比重增大、孔口冒氣泡等坍孔跡象，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，保持泥漿循環(huán)，加大泥漿比重至1.3-1.5，并投入粘土、碎石進(jìn)行回填，待孔壁穩(wěn)定后再繼續(xù)鉆進(jìn)?？s孔：當(dāng)鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)孔徑變小現(xiàn)象，應(yīng)采用鉆頭上下反復(fù)掃孔，必要時(shí)更換大直徑鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔。若縮孔嚴(yán)重，可在泥漿中加入適量膨脹劑，改善孔壁穩(wěn)定性?？ㄣ@：鉆進(jìn)過程中若發(fā)生卡鉆，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，查明卡鉆原因。若為鉆頭被巖塊卡住，可采用輕提鉆桿、反轉(zhuǎn)鉆頭的方法嘗試解卡；若無效，可采用水下爆破或局部反循環(huán)的方法處理。5.4終孔檢查當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，停止鉆進(jìn)，采用測繩（帶重錘，重量不小于1kg）測量孔深，孔深偏差應(yīng)控制在+300mm以內(nèi)。采用孔徑儀或井徑規(guī)檢查孔徑，孔徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑。檢查孔底沉渣厚度，摩擦樁沉渣厚度不大于300mm，端承樁不大于100mm。各項(xiàng)指標(biāo)合格后，填寫終孔檢查記錄，報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收。六、清孔施工6.1第一次清孔換漿法清孔：鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，保持鉆機(jī)空轉(zhuǎn)，繼續(xù)循環(huán)泥漿，逐步調(diào)整泥漿比重至1.1-1.2，粘度18-22s，直至孔底沉渣厚度符合要求。清孔過程中應(yīng)保持孔內(nèi)水頭高度，防止坍孔。抽漿法清孔：對于大直徑樁或沉渣較厚的情況，可采用抽漿法清孔。將抽漿管下入孔底200-300mm處，啟動(dòng)泥漿泵抽除孔底沉渣及稠泥漿，同時(shí)向孔內(nèi)注入新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位平衡。清孔時(shí)間根據(jù)沉渣厚度確定，一般不少于30分鐘。6.2清孔驗(yàn)收第一次清孔完成后，采用測繩測量孔底沉渣厚度，同時(shí)檢測泥漿性能指標(biāo)。沉渣厚度及泥漿指標(biāo)符合要求后，填寫清孔驗(yàn)收記錄，報(bào)請監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。七、鋼筋籠制作與安裝7.1鋼筋籠制作鋼筋加工：鋼筋在加工場集中加工，主筋采用閃光對焊或機(jī)械連接（接頭等級Ⅰ級），接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不大于50%，錯(cuò)開距離不小于35d（d為主筋直徑）。箍筋采用螺旋式，間距符合設(shè)計(jì)要求，誤差±20mm。鋼筋籠成型：采用加勁箍成型法，在鋼筋加工平臺(tái)上按設(shè)計(jì)尺寸擺放主筋，焊接加勁箍（間距2-3m），然后纏繞箍筋并焊接固定。鋼筋籠長度超過12m時(shí)應(yīng)分段制作，分段長度8-10m，接頭采用焊接或機(jī)械連接。保護(hù)層設(shè)置：在鋼筋籠外側(cè)每隔2m設(shè)置一組保護(hù)層墊塊（每組4個(gè)，均勻布置），墊塊采用C30混凝土預(yù)制，厚度等于設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度（一般50mm），強(qiáng)度不低于樁身混凝土強(qiáng)度。壓漿管安裝：對于后壓漿樁，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)綁扎壓漿管（采用Φ50mm無縫鋼管），樁端壓漿管底部應(yīng)伸出鋼筋籠300mm，頂部高出樁頂500mm。壓漿管接頭采用絲扣連接，并用膠帶密封，確保不漏水。7.2鋼筋籠運(yùn)輸鋼筋籠制作完成后，采用平板車運(yùn)輸至樁位處，運(yùn)輸過程中應(yīng)設(shè)置支撐，防止鋼筋籠變形。對于分段制作的鋼筋籠，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)做好編號，確保安裝順序正確。7.3鋼筋籠安裝吊裝就位：采用吊車（吊點(diǎn)設(shè)置在加勁箍處，不少于2個(gè)）將鋼筋籠吊入孔內(nèi)，吊放過程中保持鋼筋籠垂直，避免碰撞孔壁。當(dāng)鋼筋籠頂部接近孔口時(shí)，采用橫擔(dān)將鋼筋籠臨時(shí)固定在護(hù)筒上。鋼筋籠連接：分段鋼筋籠連接時(shí)，采用焊接或機(jī)械連接，接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。連接完成后，檢查鋼筋籠垂直度及中心位置，偏差分別不大于1%及50mm。鋼筋籠固定：鋼筋籠安裝至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用4根Φ20mm鋼筋將鋼筋籠頂部與護(hù)筒焊接固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋籠上浮。7.4鋼筋籠驗(yàn)收鋼筋籠安裝完成后，檢查鋼筋籠頂?shù)讟?biāo)高、主筋數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度及壓漿管位置等，各項(xiàng)指標(biāo)合格后填寫鋼筋籠安裝驗(yàn)收記錄，報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收。八、導(dǎo)管安裝8.1導(dǎo)管檢查導(dǎo)管采用Φ250mm無縫鋼管，每節(jié)長度2-3m，配備1-2節(jié)1m短管。導(dǎo)管進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，無變形、裂縫及孔洞，內(nèi)壁光滑。進(jìn)行水密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不小于0.6MPa，保壓30分鐘無滲漏。8.2導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用吊車分節(jié)吊裝，接口處墊橡膠密封圈，采用螺栓緊固。導(dǎo)管底部距孔底距離控制在300-500mm，導(dǎo)管頂部應(yīng)高出孔口2-3m，并安裝漏斗及儲(chǔ)料斗（容積不小于1.0m3）。8.3導(dǎo)管驗(yàn)收導(dǎo)管安裝完成后，檢查導(dǎo)管垂直度、底部距離及接口密封性，合格后填寫導(dǎo)管安裝驗(yàn)收記錄，報(bào)請監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。九、二次清孔9.1二次清孔工藝鋼筋籠及導(dǎo)管安裝完成后，采用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。將導(dǎo)管下入孔底，啟動(dòng)泥漿泵，通過導(dǎo)管向孔內(nèi)注入高壓泥漿，同時(shí)排出孔底沉渣。清孔過程中應(yīng)不斷上下活動(dòng)導(dǎo)管，確?？椎壮猎宄蓛?。9.2清孔驗(yàn)收二次清孔完成后，測量孔底沉渣厚度（摩擦樁≤300mm，端承樁≤100mm），檢測泥漿比重（1.05-1.15）、粘度（17-20s）、含砂率（≤2%）。各項(xiàng)指標(biāo)合格后，立即開始灌注混凝土，間隔時(shí)間不宜超過30分鐘。十、混凝土灌注10.1混凝土配合比混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，配合比由試驗(yàn)室設(shè)計(jì)，其坍落度宜為180-220mm，初凝時(shí)間不小于6小時(shí)。水泥用量不小于350kg/m3，水灰比不大于0.55，砂率35-45%。10.2混凝土攪拌與運(yùn)輸混凝土采用攪拌機(jī)現(xiàn)場攪拌，攪拌時(shí)間不少于90秒。采用混凝土輸送車運(yùn)輸至樁位處，運(yùn)輸時(shí)間不宜超過1小時(shí)?；炷恋綀龊髴?yīng)檢查坍落度，每車檢測一次，不符合要求的混凝土不得使用。10.3水下混凝土灌注首批混凝土灌注：計(jì)算首批混凝土數(shù)量，確保導(dǎo)管埋入混凝土深度不小于1.0m。首批混凝土采用剪球法灌注，當(dāng)儲(chǔ)料斗內(nèi)混凝土量滿足要求后，剪斷隔水栓，迅速將混凝土灌入孔內(nèi)。連續(xù)灌注：首批混凝土灌注完成后，應(yīng)連續(xù)不斷地進(jìn)行后續(xù)混凝土灌注，嚴(yán)禁中途停止。灌注過程中應(yīng)及時(shí)測量混凝土面高度，調(diào)整導(dǎo)管埋深，埋深宜控制在2-6m。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持垂直，避免碰撞鋼筋籠。混凝土振搗：對于干孔或淺孔灌注，可采用插入式振搗器振搗，振搗點(diǎn)間距不大于500mm，振搗時(shí)間15-30秒，至混凝土表面泛漿為止。水下灌注時(shí)依靠混凝土自重密實(shí)，無需振搗。樁頂灌注：混凝土灌注至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.5-1.0m，以保證樁頂混凝土質(zhì)量。灌注過程中應(yīng)制作混凝土試塊，每根樁不少于2組（6塊），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。10.4灌注故障處理堵管：若發(fā)生導(dǎo)管堵管，應(yīng)立即停止灌注，查明堵管原因。若為混凝土初凝或坍落度損失過大，應(yīng)拆除導(dǎo)管清理；若為異物堵塞，可采用長桿沖搗或高壓水沖洗。鋼筋籠上?。寒?dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注，降低混凝土灌注速度，采用鋼筋或型鋼固定鋼筋籠頂部，待混凝土面進(jìn)入鋼筋籠底部2-3m后，再繼續(xù)灌注。斷樁：若因灌注中斷時(shí)間過長導(dǎo)致混凝土初凝，形成斷樁，應(yīng)及時(shí)上報(bào)設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位，采取補(bǔ)樁或壓漿處理等措施。10.5灌注完成混凝土灌注完成后，及時(shí)拔出導(dǎo)管及護(hù)筒，清理孔口雜物。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，采用機(jī)械或人工鑿除樁頂浮漿及多余混凝土，露出新鮮混凝土面，樁頂標(biāo)高誤差控制在±50mm以內(nèi)。十一、質(zhì)量檢查與驗(yàn)收11.1成樁質(zhì)量檢測低應(yīng)變檢測：所有樁均應(yīng)進(jìn)行低應(yīng)變反射波法檢測，檢查樁身完整性，Ⅰ、Ⅱ類樁比例應(yīng)不小于90%。聲波透射法檢測：對于樁長大于40m或地質(zhì)復(fù)雜的樁，應(yīng)采用聲波透射法檢測，檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的10%。鉆芯法檢測：對低應(yīng)變檢測結(jié)果有疑問或設(shè)計(jì)有要求的樁，應(yīng)采用鉆芯法檢測，檢查樁身混凝土強(qiáng)度、完整性及樁底沉渣厚度，芯樣試件抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。11.2資料驗(yàn)收施工完成后，整理施工技術(shù)資料，包括：施工圖紙、地質(zhì)勘察報(bào)告、施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)交底記錄、材料出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告、測量放線記錄、鉆進(jìn)記錄、清孔記錄、鋼筋籠制作與安裝記錄、混凝土灌注記錄、質(zhì)量檢測報(bào)告等。資料應(yīng)齊全、真實(shí)、準(zhǔn)確，符合歸檔要求。11.3竣工驗(yàn)收成樁質(zhì)量檢測合格，施工資料齊全后，報(bào)請監(jiān)理單位及建設(shè)單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，辦理竣工驗(yàn)收手續(xù)，簽署驗(yàn)收記錄。十二、安全與環(huán)保措施12.1安全措施安全教育：施工前對所有施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員必須持證上崗。設(shè)備安全：施工機(jī)械應(yīng)定期進(jìn)行安全檢查，設(shè)置安全警示標(biāo)志。鉆機(jī)作業(yè)時(shí)，鉆桿周圍5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。吊車作業(yè)時(shí)，起重臂下嚴(yán)禁站人，設(shè)置警戒區(qū)。用電安全：施工現(xiàn)場臨時(shí)用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）要求，采用三級配電兩級保護(hù)，配電箱應(yīng)上鎖并設(shè)防雨措施。高處作業(yè)：高處作業(yè)人員必須佩戴安全帶，搭設(shè)操作平臺(tái)及防護(hù)欄桿，高度超過2m的作業(yè)面應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)。12.2環(huán)保措施泥漿處理：設(shè)置泥漿沉淀池，鉆渣經(jīng)沉淀后運(yùn)至指定地點(diǎn)處理，嚴(yán)禁直接排放。循環(huán)使用泥漿，減少泥漿排放量。噪