青峪口水庫工程施工方案一、工程概況1.1工程位置與建設(shè)規(guī)模青峪口水庫位于四川省巴中市通江縣諾江鎮(zhèn)，距縣城5.7公里，是國家150項重大水利工程之一，也是渠江流域防洪控制性水庫。工程總投資43.6億元，水庫最大壩高71.3米，總庫容1.41億立方米，電站裝機容量20兆瓦，年供水量1874萬立方米。樞紐建筑物主要包括碾壓混凝土重力壩、引水發(fā)電系統(tǒng)、生態(tài)放水設(shè)施、供水建筑物及過魚建筑物等，按大（2）型Ⅱ等工程標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)。1.2工程地質(zhì)與水文條件壩址區(qū)位于大巴山脈米倉山南麓，控制流域面積1807平方公里，多年平均流量49立方米/秒。壩基巖體以砂巖為主，局部夾頁巖，地質(zhì)構(gòu)造穩(wěn)定，地震基本烈度為Ⅵ度。工程區(qū)屬亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候，多年平均降水量1200毫米，其中6-9月占全年70%，施工期需重點考慮汛期防洪影響。1.3工程技術(shù)特點大壩采用碾壓混凝土重力壩結(jié)構(gòu)，上游面設(shè)置3米厚常態(tài)混凝土防滲層，壩體采用通倉澆筑設(shè)計，不設(shè)縱縫。工程分三期導(dǎo)流施工，總工期67個月，其中二期導(dǎo)流為施工關(guān)鍵階段，需完成1#至13#壩段基礎(chǔ)開挖及混凝土澆筑，采用混凝土縱向圍堰結(jié)合上下游土石圍堰擋水，右岸導(dǎo)流明渠泄流的總體布置方案。二、施工總體部署2.1施工分區(qū)與流程規(guī)劃工程劃分為五個施工大區(qū)：壩區(qū)工程：包括大壩主體、導(dǎo)墻及消能設(shè)施，分左、右岸兩個作業(yè)面平行施工泄洪系統(tǒng)：布置于河床中部3#-7#壩段，采用壩身泄洪孔口設(shè)計引水發(fā)電系統(tǒng)：位于左岸10#-12#壩段，包括進水口、壓力管道及廠房砂石加工系統(tǒng)：在鐵廠鄉(xiāng)料場建設(shè)年產(chǎn)60萬立方米骨料加工系統(tǒng)施工輔助區(qū)：含混凝土拌和系統(tǒng)、施工便道、棄渣場及營地設(shè)施施工總體流程遵循"先截流、后主體；先基礎(chǔ)、后壩體；先左岸、后右岸"的原則，分三期導(dǎo)流有序推進。2.2施工平面布置場內(nèi)交通：構(gòu)建"兩橫三縱"交通網(wǎng)絡(luò)，左岸沿江公路連接各施工區(qū)，右岸新建3.5公里施工便道，跨河便橋承載兩岸材料運輸?；炷料到y(tǒng)：布置左岸2座HZS150拌和站，總生產(chǎn)能力300立方米/小時，配備4套制冷系統(tǒng)控制入倉溫度。倉儲系統(tǒng)：設(shè)置水泥罐8個（總?cè)萘?800噸）、粉煤灰罐4個（總?cè)萘?400噸）及外加劑儲存區(qū)。棄渣場：規(guī)劃3處棄渣場，總?cè)萘?20萬立方米，其中鐵廠鄉(xiāng)棄渣場兼作后期復(fù)墾用地。2.3資源配置計劃人力資源：高峰期投入施工人員1200人，其中技術(shù)管理人員150人，特種作業(yè)人員280人，配置兩班制24小時作業(yè)。機械設(shè)備：配備大型機械設(shè)備150臺套，包括3立方米挖掘機8臺、20噸振動碾12臺、混凝土罐車30輛、塔吊4臺及自卸汽車50輛。材料供應(yīng)：月需水泥8000噸、粉煤灰5000噸、砂石骨料4萬立方米，建立由成都、達州至工地的材料運輸專線。三、主要施工方法3.1施工導(dǎo)流與截流工程一期導(dǎo)流：采用土石圍堰擋水，右岸明渠導(dǎo)流，完成左岸壩肩開挖及一期圍堰填筑，已于2023年11月實現(xiàn)合龍。圍堰頂寬8米，最大堰高15米，采用粘土心墻防滲結(jié)構(gòu)，迎水面鋪設(shè)復(fù)合土工膜（兩布一膜）。二期導(dǎo)流：當(dāng)前處于二期施工階段，主要內(nèi)容包括：左岸上下游土石圍堰填筑，頂高程分別為352米和348米混凝土縱向圍堰澆筑，采用C25混凝土，最大高度28米，分12層澆筑，層厚2.5米右岸導(dǎo)流明渠拓寬至25米，底坡1:200，進口設(shè)節(jié)制閘控制流量截流施工：采用單戧堤立堵法，從右岸向左岸進占，龍口寬度80米，最大落差3.2米。截流設(shè)計流量421立方米/秒，選用50-100kg塊石作為截流材料，配備20臺自卸汽車同步拋投，預(yù)計截流耗時36小時。3.2壩基開挖與處理開挖范圍：壩基開挖面積1.2萬平方米，最大開挖深度25米，總開挖量約62萬立方米，分三級邊坡開挖，坡比1:0.75-1:1.25。開挖工藝：采用梯段爆破結(jié)合液壓反鏟開挖，鉆孔直徑90mm，孔深5-8米，選用乳化炸藥（2號巖石硝銨炸藥），控制單響藥量不超過300kg。基礎(chǔ)處理：對斷層破碎帶采用固結(jié)灌漿處理，孔距2.5米，排距3米，灌漿壓力1.0-1.5MPa；建基面進行20cm深高壓噴射灌漿，形成防滲帷幕。3.3碾壓混凝土大壩施工3.3.1混凝土配合比設(shè)計壩體采用三級配碾壓混凝土，設(shè)計指標(biāo)如下：C15W4F50（內(nèi)部）：水泥105kg/m3，粉煤灰145kg/m3，水灰比0.65，砂率32%C20W6F100（下游面）：水泥120kg/m3，粉煤灰130kg/m3，水灰比0.60，砂率34%C25W8F150（防滲層）：水泥180kg/m3，粉煤灰90kg/m3，水灰比0.55，砂率36%3.3.2施工工藝流程材料制備：骨料經(jīng)鐵廠鄉(xiāng)料場加工后，通過皮帶輸送機運至拌和站，采用三級篩分控制粒徑（5-20mm、20-40mm、40-80mm），含水量控制在5±1%?；炷涟韬停翰捎脧娭剖桨韬蜋C（JS5000型），拌和時間90秒，出機口溫度控制在12-18℃（夏季采用骨料預(yù)冷、加冰拌和，冬季采用熱水拌和）。運輸入倉：自卸汽車（20t）運輸，倉面鋪設(shè)鋼板減少骨料分離，運輸時間控制在30分鐘內(nèi)，初凝時間前完成碾壓。攤鋪碾壓：采用推土機平倉，層厚30cm，振動碾（15t）碾壓8遍（前進4遍、后退4遍），碾壓速度1.5-2.0km/h，壓實度不低于98%。層面處理：新澆混凝土初凝前采用高壓水沖毛（壓力2.5MPa），清除浮漿后鋪2cm厚水泥砂漿（水灰比0.45），層間間隔時間控制在48小時內(nèi)。3.3.3特殊季節(jié)施工措施高溫季節(jié)：避開中午高溫時段（11:00-15:00），倉面噴霧降溫（水溫≤15℃），采用5cm厚聚苯乙烯板覆蓋保濕，預(yù)埋冷卻水管（間距1.5m×1.5m）通水冷卻，控制內(nèi)外溫差≤25℃。雨季施工：倉面配備防雨棚（移動鋼架結(jié)構(gòu)），設(shè)置排水溝和集水井，雨后檢查混凝土表面平整度，不合格區(qū)域重新碾壓處理。冬季施工：骨料采用熱風(fēng)加熱（溫度≥5℃），混凝土出機口溫度≥10℃，倉面采用電熱毯+棉被覆蓋保溫，確保養(yǎng)護溫度≥5℃。3.4灌漿工程施工帷幕灌漿：沿壩軸線布置單排灌漿孔，孔距2米，孔深30-40米，采用自上而下分段灌漿法，段長5米，灌漿壓力2.0-3.0MPa，結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為在設(shè)計壓力下，注入率≤0.4L/min，持續(xù)30分鐘。固結(jié)灌漿：在壩基巖體進行網(wǎng)格狀布置，孔距3米×3米，孔深8米，采用全孔一次灌漿法，灌漿壓力1.0MPa，水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥。接縫灌漿：橫縫設(shè)置銅片止水，采用預(yù)埋管法灌漿，灌漿壓力0.3-0.5MPa，在壩體溫度降至穩(wěn)定溫度后進行。3.5金屬結(jié)構(gòu)安裝閘門安裝：泄洪孔口設(shè)3扇10m×8m弧形工作門，采用浮吊吊裝，安裝偏差控制在：門葉垂直度≤1.5mm/m，止水壓縮量2-4mm。啟閉設(shè)備：配置QPQ型固定卷揚式啟閉機（2×1000kN），安裝后進行無水調(diào)試和動水試運行，確保運行平穩(wěn)。壓力鋼管：引水發(fā)電系統(tǒng)壓力鋼管直徑2.5米，采用工廠預(yù)制、現(xiàn)場組焊，焊接采用氬弧焊打底+手工電弧焊蓋面，焊縫進行100%無損檢測。四、施工進度計劃4.1關(guān)鍵線路規(guī)劃工程總工期67個月，關(guān)鍵線路為：一期圍堰施工→壩基開挖→二期導(dǎo)流工程→大壩混凝土澆筑→壩體接縫灌漿→閘門安裝→竣工驗收。其中二期施工階段（2023年11月-2026年3月）為控制工期的關(guān)鍵，需完成以下節(jié)點目標(biāo)：2024年6月：完成左岸1#-5#壩段基礎(chǔ)澆筑2025年12月：大壩混凝土澆筑至EL340m高程2026年3月：完成二期圍堰拆除及導(dǎo)流洞封堵4.2進度保障措施資源保障：高峰期投入200名施工人員、100臺套設(shè)備，實行兩班24小時作業(yè)，混凝土澆筑強度保持在1.4萬立方米/月以上。技術(shù)保障：采用斜層平推鋪筑法（坡度1:10），擴大倉面面積至2000㎡/塊，提高澆筑效率。應(yīng)急保障：儲備3萬立方米砂石骨料和5000噸水泥，應(yīng)對材料供應(yīng)中斷；配備2臺備用發(fā)電機（500kW）保障連續(xù)供電。4.3進度控制方法實行三級進度控制體系：總進度計劃：以月為單位，明確各分部工程里程碑節(jié)點月進度計劃：分解至周作業(yè)計劃，每周召開進度協(xié)調(diào)會日進度計劃：對混凝土澆筑、土方開挖等關(guān)鍵工序?qū)嵭腥請笾贫炔捎肞roject軟件進行進度管理，當(dāng)實際進度滯后計劃5%以上時，采取增加資源投入、優(yōu)化施工工藝等糾偏措施。五、質(zhì)量與安全控制5.1質(zhì)量管理體系組織機構(gòu)：成立項目經(jīng)理為組長的質(zhì)量管理小組，下設(shè)混凝土質(zhì)量、測量放線、試驗檢測等專業(yè)小組，配備專職質(zhì)檢員20人。檢測制度：建立工地試驗室，對原材料實行"三檢制"（進場檢驗、過程抽檢、出廠檢驗），混凝土抗壓強度按每200m3留置1組試塊，抗?jié)B性能每5000m3留置1組試塊。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：關(guān)鍵指標(biāo)控制如下：碾壓混凝土壓實度≥98%壩體混凝土強度保證率≥95%防滲帷幕透水率≤1Lu建基面平整度≤5cm/2m5.2安全生產(chǎn)管理安全防護：高邊坡設(shè)置安全網(wǎng)（高度2m）和截水溝，臨邊作業(yè)設(shè)防護欄桿（高度1.2m），腳手架采用滿堂式搭設(shè)，步距1.8m。特種設(shè)備：塔吊、施工電梯等設(shè)備安裝后經(jīng)第三方檢測合格方可使用，操作人員持證上崗，實行"一人一機"監(jiān)護制度。應(yīng)急管理：編制防汛、火災(zāi)、坍塌等應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資（救生衣50件、應(yīng)急照明20套、醫(yī)療急救箱5個），每季度組織一次應(yīng)急演練。5.3文明施工措施場地管理：材料堆放分區(qū)標(biāo)識，砂石料場設(shè)置防雨棚，施工道路采用20cm厚C20混凝土硬化，配置6臺灑水車降塵。施工用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱實行"一機一閘一漏"配置，線路架空高度≥4m。夜間施工：作業(yè)區(qū)設(shè)置鏑燈照明（照度≥50lux），噪聲控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB，必要時辦理夜間施工許可。六、環(huán)境保護與水土保持6.1生態(tài)保護措施植被恢復(fù)：棄渣場周邊種植紫花苜蓿和狗牙根，壩區(qū)周邊規(guī)劃綠化面積2萬㎡，選用本地物種（如馬尾松、柏木）。水生保護：設(shè)置過魚通道（長150m，寬3m），在下游2km處建設(shè)魚類增殖站，投放本地魚種（如中華倒刺鲃、巖原鯉）。野生動物保護：施工區(qū)設(shè)置野生動物通道，嚴(yán)禁捕獵，發(fā)現(xiàn)珍稀動物（如林麝、獼猴）及時報告林業(yè)部門。6.2污染防治廢水處理：設(shè)置3座沉淀池（總?cè)莘e500m3），施工廢水經(jīng)處理后回用（回用率≥80%），生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)。固廢處理：生活垃圾集中收集后由環(huán)衛(wèi)部門清運，危險廢物（廢油、廢化學(xué)品）交由有資質(zhì)單位處置，建筑垃圾分類回收（鋼筋回收率≥90%，木材回收率≥80%）。大氣污染防治：混凝土拌和站安裝粉塵收集裝置（收集效率≥95%），運輸車輛加蓋篷布，出場前沖洗輪胎。6.3水土保持棄渣場治理：采用"擋渣墻+截水溝+植被恢復(fù)"的綜合治理方案，擋渣墻高5m，頂寬2m，采用M7.5漿砌石砌筑。水土流失監(jiān)測：在棄渣場、料場等區(qū)域設(shè)置監(jiān)測點（共8個），監(jiān)測內(nèi)容包括土壤侵蝕模數(shù)、植被覆蓋率，每季度提交監(jiān)測報告。水土保持投資：專項投入2300萬元用于水土保持工程，占工程總投資的0.53%，確保擾動土地整治率≥95%，水土流失總治理度≥9