客梯基坑鋼筋施工專項方案一、工程概況1.1結構設計參數(shù)本工程客梯基坑位于地下室負一層，平面尺寸為4800mm×3200mm，坑底標高-6.800m，基坑深度3.5m。結構形式采用鋼筋混凝土剪力墻結構，混凝土強度等級C35，抗?jié)B等級P6。鋼筋保護層厚度：迎水面50mm，背水面30mm，梁柱節(jié)點區(qū)域按較嚴要求執(zhí)行。1.2地質水文條件場地土層分布自上而下為：①素填土（厚0.5~1.2m）；②粉質黏土（厚2.3~3.8m，地基承載力特征值180kPa）；③中風化石灰?guī)r（揭露厚度5.2m，飽和單軸抗壓強度35MPa）。地下水位埋深-4.2m，對混凝土結構具弱腐蝕性。1.3鋼筋配置要求墻體鋼筋：外側Φ14@150（HRB400E），內側Φ12@150（HRB400E），雙向雙排布置底板鋼筋：下層Φ16@150雙向，上層Φ14@200雙向，上下層間距300mm框架柱：KZ1（500×500）配8Φ20縱筋，Φ8@100/200箍筋拉筋：Φ8@450×450梅花形布置，彎鉤135°二、施工準備2.1技術準備組織鋼筋工程專項圖紙會審，重點核查：墻柱鋼筋錨固長度（LaE=40d）底板鋼筋接頭位置（避開跨中1/3區(qū)域）陰陽角加強筋構造（每角3Φ16，長度1500mm）編制鋼筋下料表，采用BIM技術進行鋼筋碰撞檢查，優(yōu)化節(jié)點構造。進行三級技術交底：項目總工→施工員（方案交底）施工員→班組長（工藝交底）班組長→作業(yè)人員（操作交底）2.2材料準備鋼筋原材進場驗收：外觀檢查：表面無裂紋、油污、老銹，每捆掛有標牌力學性能檢驗：按60t為一批次，每批取3組試件（拉伸、彎曲、重量偏差）抗震鋼筋驗證：屈服強度實測值與屈服強度標準值比值≤1.30，抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值≥1.25鋼筋加工設備配置：GQ40型切斷機（切斷誤差≤10mm）GW40型彎曲機（彎心直徑≥2.5d）JQ-10型調直機（調直誤差≤3mm/m）鋼筋滾絲機（加工精度6f級）輔助材料準備：綁扎用20#火燒絲（每扣綁扎不少于3圈）塑料墊塊（強度≥C35，尺寸50×50×50mm）定位支架（Φ20鋼筋制作，間距1500mm設置）2.3現(xiàn)場準備鋼筋加工區(qū)布置：劃分原材料堆放區(qū)（硬化地面+防雨棚）設置加工區(qū)（長15m×寬6m）成品堆放區(qū)（分類掛牌，標識規(guī)格、數(shù)量、使用部位）測量放線：放出底板邊線、墻柱定位線（控制線距結構邊300mm）彈出鋼筋位置線（墨線間距≤2m）設置高程控制樁（每5m一個，誤差≤3mm）三、鋼筋加工工藝3.1鋼筋調直盤圓鋼筋采用機械調直，調直速度控制在2m/s以內調直后鋼筋表面?zhèn)凵疃取茕摻钪睆降?%每工作班檢查調直鋼筋的伸長率（HRB400E鋼筋≤4%）3.2鋼筋切斷切斷順序：先長料后短料，減少短頭浪費斷口要求：平齊無馬蹄形，不得有裂紋允許偏差：長度±10mm（梁柱鋼筋）長度±5mm（箍筋）3.3鋼筋彎曲成型梁柱縱筋彎鉤：180°彎鉤（平直段3d）90°彎鉤（平直段12d）135°彎鉤（平直段10d）箍筋加工：內凈尺寸允許偏差±3mm彎鉤角度135°，平直段長度10d且≥75mm抗震箍筋彎鉤端應設置135°彎鉤，兩彎鉤末端平直段長度一致成型鋼筋檢查：每工作班抽查3件，用樣板比對檢驗3.4直螺紋加工滾絲前檢查鋼筋端部：切口平整（與鋼筋軸線垂直）去除端頭100mm范圍內銹跡、毛刺滾絲參數(shù)控制：絲頭長度：25mm（Φ20鋼筋）螺紋牙型飽滿，無斷牙、禿牙絲頭直徑：通端環(huán)規(guī)能順利旋入，止端環(huán)規(guī)旋入長度≤3P（P為螺距）絲頭保護：套上塑料保護帽，按規(guī)格分類堆放四、鋼筋安裝施工4.1底板鋼筋施工工藝流程：墊層彈線→鋪設下層鋼筋→安裝馬凳筋→鋪設上層鋼筋→綁扎節(jié)點→安放墊塊操作要點：下層鋼筋：長向鋼筋在下，短向鋼筋在上，每點綁扎馬凳筋設置：Φ20@1200×1200，呈梅花形布置，凳腿高度250mm上層鋼筋：短向鋼筋在下，長向鋼筋在上，與馬凳筋點焊固定后澆帶處理：鋼筋貫通設置，增設Φ12@200加強筋，長度1000mm特殊部位處理：集水井：放射狀布置Φ14@200加強筋，與底板鋼筋可靠連接電梯門洞：每側3Φ16加強筋，伸入底板500mm陰陽角：設置放射筋（Φ16@150，長度1500mm）4.2墻體鋼筋施工工藝流程：彈線定位→安裝水平梯子筋→綁扎豎向鋼筋→綁扎水平鋼筋→安裝拉筋→設置墊塊梯子筋制作：采用Φ14鋼筋制作，長度=墻厚-2×保護層橫檔間距=鋼筋間距（150mm），兩端焊50mm長限位段每2m設置一道，作為墻體鋼筋定位基準鋼筋連接：豎向鋼筋：直徑≥20mm采用直螺紋連接，連接點距樓板面≥500mm水平鋼筋：搭接連接，搭接長度55d，搭接區(qū)箍筋加密至100mm接頭位置：相鄰接頭錯開35d，且≥500mm預埋件固定：電梯軌道預埋件（10mm厚鋼板）采用4Φ12錨筋與墻體鋼筋焊接預埋件位置偏差控制在±10mm內，平面高程偏差≤5mm4.3框架柱鋼筋施工縱筋連接：采用電渣壓力焊連接，接頭錯開率50%焊包高度≥4mm，無裂紋、咬邊接頭距彎起點≥10d箍筋安裝：梁柱節(jié)點核心區(qū)箍筋間距100mm，不得少放或漏放柱頂加密區(qū)長度≥柱長邊尺寸且≥Hn/6（Hn為柱凈高）箍筋開口方向錯開布置，綁扎牢固柱筋定位：采用定位箍筋（與柱主筋焊接）固定位置柱頂設置鋼筋定位框，控制縱筋間距偏差4.4節(jié)點構造處理底板與墻體連接節(jié)點：墻體插筋伸入底板長度≥LaE（40d）彎折長度15d，彎折角度90°插筋根部設置定位箍筋（Φ10@100）陰陽角節(jié)點：外側鋼筋連續(xù)通過，內側鋼筋彎折15d增設3Φ16加強筋（長度1500mm）拉筋加密至@300×300電梯吊鉤設置：吊鉤采用2Φ25圓鋼（HPB300）錨固長度30d，彎鉤角度135°吊鉤位置偏差≤20mm五、質量控制措施5.1主控項目鋼筋原材：力學性能符合GB/T1499.2-2018要求抗震鋼筋強屈比、屈強比符合設計要求每批次具有出廠合格證和復試報告鋼筋加工：受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折位置±20mm箍筋內凈尺寸±5mm鋼筋安裝：受力鋼筋間距±10mm，排距±5mm保護層厚度±5mm（梁柱）、±3mm（板墻）綁扎搭接長度±10mm5.2一般項目鋼筋表面潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹綁扎點牢固，缺口率≤10%預埋件中心線位置偏差≤5mm鋼筋網片長寬偏差±10mm，網眼尺寸±20mm5.3過程檢查實行"三檢制"：自檢：班組在每道工序完成后進行檢查互檢：工序交接時上下班組互相檢查交接檢：質檢員對工序質量進行驗收關鍵工序旁站：底板鋼筋綁扎（重點檢查上層鋼筋保護層）梁柱節(jié)點鋼筋安裝（檢查箍筋數(shù)量、間距）鋼筋機械連接（檢查絲頭質量、擰緊扭矩）測量監(jiān)控：采用激光投線儀控制鋼筋排距使用鋼筋保護層厚度測定儀進行檢測每檢驗批抽查構件數(shù)量的10%且不少于3件六、安全文明施工6.1安全防護措施加工機械安全防護：切斷機、彎曲機設置防護擋板機械傳動部位安裝防護罩設備金屬外殼可靠接地（接地電阻≤4Ω）高處作業(yè)防護：2m以上作業(yè)搭設操作平臺（滿鋪腳手板，設1.2m高護欄）鋼筋綁扎作業(yè)使用雙鉤安全帶（高掛低用）墻柱鋼筋安裝設置臨時支撐（防止傾覆）用電安全：加工區(qū)設置三級配電箱（配備漏電保護器，動作電流30mA）電源線架空敷設（高度≥2.5m）雨天停止露天焊接作業(yè)6.2文明施工管理鋼筋堆放：原材堆放高度≤1.5m，成品堆放高度≤1.2m分類碼放，設置標識牌（注明規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)）加工區(qū)與堆放區(qū)設置1.8m高定型化圍擋噪聲控制：夜間（22:00-6:00）禁止進行鋼筋加工晝間噪聲控制在70dB以下（采用低噪聲設備）廢棄物處理：設置鋼筋頭回收箱（分類回收，回收率≥95%）綁扎剩余鐵絲集中收集，回收率≥80%每日施工完成后清理作業(yè)面，做到"工完場清"七、成品保護措施7.1鋼筋成品保護已綁扎鋼筋保護：嚴禁在鋼筋上行走或堆放重物水電管線安裝時不得隨意切斷鋼筋模板安裝時避免碰撞鋼筋預埋件保護：安裝后采用塑料薄膜覆蓋保護焊接作業(yè)時設置接火斗，防止灼傷鋼筋鋼筋防銹措施：加工成品鋼筋48小時內安裝完畢未澆筑混凝土的鋼筋遇雨時，雨后進行除銹處理7.2工序交接保護鋼筋工程驗收后辦理工序交接手續(xù)，簽署《成品保護責任書》后續(xù)工序施工前，對鋼筋工程采取保護措施：安裝水電管線時采用機械開孔，嚴禁氣割混凝土澆筑時使用跳板搭設通道，避免踩踏鋼筋振搗棒不得直接觸及鋼筋，防止鋼筋移位八、驗收標準與程序8.1驗收依據(jù)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《混凝土結構工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）《鋼筋機械連接技術規(guī)程》（JGJ107-2016）8.2驗收程序班組自檢合格→施工員復檢→質檢員專檢→監(jiān)理驗收隱蔽工程驗收需提供資料：鋼筋原材出廠合格證及復試報告鋼筋加工檢驗記錄鋼筋連接試驗報告鋼筋綁扎分項工程檢驗批質量驗收記錄隱蔽工程驗收記錄（附影像資料）驗收重點：受力鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量箍筋、橫向鋼筋品種、規(guī)格、間距預埋件規(guī)格、數(shù)量、位置九、質量通病防治9.1鋼筋保護層厚度不足原因分析：墊塊強度不足，受壓破碎墊塊數(shù)量不足，間距過大澆筑混凝土時踩踏鋼筋防治措施：采用C40混凝土墊塊，強度比構件混凝土高一個等級墊塊間距：梁柱≤1000mm，板墻≤800mm搭設混凝土澆筑通道，嚴禁直接踩踏鋼筋9.2鋼筋間距偏差超標原因分析：放線不準確，墨線不清綁扎不牢固，受擾動移位鋼筋調直不充分，存在彎曲防治措施：采用粉筆雙線標識鋼筋位置，線寬≥5mm重要部位采用焊接固定，增加綁扎點密度鋼筋調直后進行二次檢查，確保直線度9.3鋼筋連接質量缺陷直螺紋連接常見問題：絲頭加工長度不足→調整滾絲機行程開關接頭松動→使用扭矩扳手（Φ20鋼筋扭矩值200N·m）絲扣損壞→更換保護帽，嚴禁使用受損絲頭綁扎搭接常見問題：搭接長度不足→使用標尺桿控制長度綁扎點數(shù)量不夠→兩端及中間各設一個綁扎點接頭位置不當→繪制鋼筋接頭布置圖，提前規(guī)劃9.4預埋件位置偏差防治措施：采用"井"字形鋼筋固定架測量放線精確到mm級澆筑混凝土前、中、后三次復核位置十、應急預案10.1鋼筋失穩(wěn)坍塌應急處置預警：當發(fā)現(xiàn)鋼筋骨架傾斜超過5°或有異響時，立即發(fā)出預警信號處置程序：啟動應急小組，組織人員疏散（清點人數(shù)）設置警戒線，禁止無關人員進入危險區(qū)采用臨時支撐（鋼管斜撐）加固，必要時卸載處理分析坍塌原因，制定整改方案后方可繼續(xù)施工10.2機械傷害事故處置切斷機傷手事故：立即停機，關閉電源對傷口進行壓迫止血（使用止血帶時每30分鐘放松一次）撥打120急救，護送傷員至醫(yī)院救治保護現(xiàn)場，調查事故原因觸電事故處置：立即拉閘斷電或使用干燥木棒使傷者脫離電源檢查呼吸心跳，必要時進行心肺復蘇送醫(yī)院救治，同時上報相關部門10.3火災事故處置電氣火災：使用干粉滅火器滅火（嚴禁用水撲救）切斷起火區(qū)域電源火勢較大時撥打119，組織人員疏散清理周邊易燃物品，設置隔離帶十一、施工進度計劃11.1進度安排鋼筋加工：5天（日均加工鋼筋8t）底板鋼筋加工：2天墻體鋼筋加工：2天柱及節(jié)點鋼筋加工：1天鋼筋安裝：8天底板鋼筋綁扎：3天墻體鋼筋綁扎：3天柱及節(jié)點鋼筋安裝：2天11.2保證措施資源保障：配置鋼筋工25人（分2個班組流水作業(yè)）加工設備備用1套（防止設備故障影響進度）鋼筋原材提前3天進場，確保連續(xù)施工進度控制：每日召開進度碰頭會，協(xié)調解決問題采用BIM技術模擬施工進度，提前預警滯后