植筋螺栓施工專項(xiàng)方案（基于T/CECS1847-2025標(biāo)準(zhǔn)）一、施工準(zhǔn)備階段技術(shù)控制1.1基材預(yù)處理工藝標(biāo)準(zhǔn)基材表面處理需執(zhí)行"三度標(biāo)準(zhǔn)"：清潔度達(dá)到無可見污染物、平整度誤差≤3mm/m、粗糙度達(dá)到骨料半裸露狀態(tài)。采用"雙階段處理法"進(jìn)行施工：第一階段使用8-10MPa高壓水槍清除表面浮漿、涂料及油污，對(duì)于舊混凝土構(gòu)件，需采用石英砂粒徑0.5-1.5mm的噴砂設(shè)備進(jìn)行表面鑿毛，確保麻面面積占比≥85%；第二階段采用超聲波探傷儀檢測(cè)內(nèi)部缺陷，對(duì)深度＞5mm的裂縫采用環(huán)氧樹脂灌漿修補(bǔ)，空鼓區(qū)域需鑿除后重新澆筑C30微膨脹混凝土?；炷梁士刂茋?yán)格執(zhí)行：當(dāng)基材含水率＞8%時(shí)，必須進(jìn)行干燥處理，可選擇自然通風(fēng)不少于72小時(shí)或使用50-60℃工業(yè)熱風(fēng)機(jī)持續(xù)吹拂，直至混凝土表面含水率測(cè)試儀讀數(shù)≤5%。海洋性氣候或高濕度環(huán)境施工時(shí)，基材處理完成后4小時(shí)內(nèi)必須完成注膠作業(yè)，超時(shí)需重新進(jìn)行表面活化處理。1.2材料選型與驗(yàn)收規(guī)范鋼筋材料：僅允許使用熱軋帶肋鋼筋（HRB400級(jí)及以上），直徑范圍控制在12-25mm，嚴(yán)禁使用光圓鋼筋或無螺紋螺桿。進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收需檢查鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤等缺陷，力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T1499.2要求，每批次隨機(jī)抽取3根進(jìn)行抗拉強(qiáng)度測(cè)試，屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值比值不應(yīng)大于0.85。植筋膠：必須采用帶自動(dòng)混合裝置的注射筒包裝（AB雙組分），膠體性能需滿足T/CECS1847-2025第4.2.3條要求：抗壓強(qiáng)度≥70MPa，抗彎強(qiáng)度≥25MPa，粘結(jié)強(qiáng)度（C30混凝土）≥3.5MPa。進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查包裝完整性，開啟后膠體不得有分層、結(jié)塊現(xiàn)象，混合后色澤均勻一致。特殊環(huán)境使用專用膠型：潮濕環(huán)境選用水下固化型膠，高溫環(huán)境（＞60℃）選用耐高溫改性環(huán)氧膠，腐蝕環(huán)境需提供鹽霧試驗(yàn)報(bào)告（5000小時(shí)無銹蝕）。輔助材料：清孔用壓縮空氣純度≥99.5%，壓力穩(wěn)定在0.6-0.8MPa；脫脂棉需為工業(yè)級(jí)無絨型；酒精純度≥95%，用于孔壁清潔和鋼筋除銹。1.3測(cè)量定位系統(tǒng)設(shè)置建立三級(jí)定位控制體系：首級(jí)控制采用徠卡TS60全站儀建立施工坐標(biāo)系（平面精度±2mm），次級(jí)控制使用鋼筋掃描成像儀（掃描深度50-200mm）生成原結(jié)構(gòu)鋼筋分布圖，避免鉆孔損傷既有受力鋼筋。定位標(biāo)記采用十字線+圓心沖點(diǎn)雙重標(biāo)識(shí)，孔位偏差實(shí)行"雙限差"標(biāo)準(zhǔn)：上部結(jié)構(gòu)（梁、板）≤5mm，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)≤10mm，傾斜度偏差：垂直方向≤1°，水平方向≤0.5°。對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)采用BIM技術(shù)預(yù)拼裝：在計(jì)算機(jī)中模擬植筋空間位置，當(dāng)多根植筋交匯時(shí)，調(diào)整孔位確保鋼筋凈距≥2d（d為鋼筋直徑），且不小于25mm。懸挑結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)角部位等關(guān)鍵區(qū)域需設(shè)置定位樣板，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方可大面積施工。二、核心施工工藝流程2.1鉆孔作業(yè)技術(shù)參數(shù)根據(jù)鋼筋直徑確定鉆孔參數(shù)（見表1）：鋼筋直徑d（mm）鉆孔直徑（mm）基本孔深（mm）抗震區(qū)孔深（mm）備注1218180216非懸挑構(gòu)件1622240288非懸挑構(gòu)件2028300360非懸挑構(gòu)件2535375450非懸挑構(gòu)件1622320384懸挑構(gòu)件（C25混凝土）鉆孔設(shè)備選用帶深度控制的電錘（型號(hào)博世GBH4-32DFR），鉆頭為硬質(zhì)合金四刃型，磨損量超過2mm時(shí)立即更換。鉆孔方向控制：垂直孔使用激光投線儀校準(zhǔn)，斜向孔（角度≤45°）安裝角度定位器，確保鉆孔軸線與設(shè)計(jì)軸線偏差≤3°。遇鋼筋時(shí)立即停鉆，重新定位（偏移原孔位≥1.5d），廢孔用同級(jí)植筋膠填充密實(shí)。2.2清孔工藝標(biāo)準(zhǔn)操作執(zhí)行"三吹兩刷"清潔流程：初吹：用直徑8mm噴嘴的空壓機(jī)導(dǎo)管伸入孔底，緩慢退出同時(shí)吹氣，清除孔內(nèi)大顆粒碎屑，持續(xù)時(shí)間≥30秒；一刷：使用尼龍毛刷（直徑與孔徑匹配）深入孔底，旋轉(zhuǎn)擦拭孔壁3圈后退出，帶出附著粉塵；二吹：更換直徑5mm噴嘴，重點(diǎn)清潔孔底corners，持續(xù)吹氣≥20秒；二刷：用蘸有酒精的脫脂棉包裹毛刷，再次擦拭孔壁，直至棉團(tuán)無可見污漬；終吹：用干燥壓縮空氣做最終清潔，孔口放置防塵塞。清孔質(zhì)量檢查：采用內(nèi)窺鏡（分辨率≥1280×720）檢查孔內(nèi)壁，要求無連續(xù)粉塵帶，金屬檢測(cè)棒測(cè)試孔深（允許偏差+10mm/-5mm），不合格孔需重新清孔，最多返工2次，仍不達(dá)標(biāo)則報(bào)廢重鉆。2.3注膠與植筋施工要點(diǎn)注膠作業(yè)：膠槍選用可調(diào)速型（型號(hào)喜利得HIT-HY200），安裝靜態(tài)混合管（長(zhǎng)度≥200mm），出膠前排出前端30mm混合不均膠體；注膠方式采用"孔底向上"逆流法，混合管伸入孔底5mm，緩慢勻速注膠，直至膠液達(dá)到孔深的2/3處；單孔注膠時(shí)間控制在30秒內(nèi)，注膠后3分鐘內(nèi)必須完成植筋，超時(shí)作廢孔處理。鋼筋植入：鋼筋預(yù)處理：用鋼絲輪片除銹（表面粗糙度達(dá)sa2.5級(jí)），除銹長(zhǎng)度為孔深+50mm，然后用酒精擦拭2遍，露出金屬光澤；植入方法：采用旋轉(zhuǎn)壓入法，轉(zhuǎn)速控制在30r/min，推力均勻（約15-20kg），直至鋼筋達(dá)到孔底標(biāo)記位置，此時(shí)應(yīng)有少量膠液溢出孔口（視為飽滿標(biāo)志）；定位固定：植入后立即用水平尺校準(zhǔn)垂直度，采用木楔臨時(shí)固定，24小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁擾動(dòng)。2.4固化養(yǎng)護(hù)環(huán)境控制建立固化環(huán)境監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度、濕度變化，記錄每小時(shí)數(shù)據(jù)。常溫（20±5℃）養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥72小時(shí)；低溫（5-15℃）養(yǎng)護(hù)≥120小時(shí)，可采用電熱毯包裹保溫（溫度≤30℃）；高溫（30-40℃）時(shí)覆蓋遮陽網(wǎng)，灑水降溫（避免直接淋水）。養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁在植筋區(qū)域進(jìn)行焊接、切割等作業(yè)，振動(dòng)設(shè)備與植筋點(diǎn)距離≥1.5m。當(dāng)采用早強(qiáng)型植筋膠時(shí)，需通過試驗(yàn)確定固化時(shí)間，在膠體未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%前，不得施加任何荷載。三、質(zhì)量驗(yàn)收控制體系3.1過程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鉆孔驗(yàn)收：每500孔為一批次，隨機(jī)抽取3%檢查孔徑（游標(biāo)卡尺測(cè)量）、孔深（測(cè)繩+探頭）、垂直度（角度尺），允許偏差：孔徑+2mm/-0mm，孔深+10mm/-5mm，垂直度≤1°。清孔驗(yàn)收：采用"白紙檢測(cè)法"，將干凈白紙置于孔口，用壓縮空氣反吹，紙上無明顯粉塵視為合格；每200孔抽查1孔，用內(nèi)窺鏡檢查孔壁清潔度。注膠驗(yàn)收：檢查注膠量（通過膠筒刻度控制），每工作班隨機(jī)抽查5孔，植入鋼筋后觀察膠液溢出情況，無溢出或溢出量＜5%視為不合格，需返工處理。3.2拉拔試驗(yàn)規(guī)程檢測(cè)分類：工藝驗(yàn)證試驗(yàn)：施工前在同條件混凝土試塊（與基材同強(qiáng)度）上植筋3組，每組3根，進(jìn)行破壞性試驗(yàn)，要求抗拉承載力≥鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（fyk×as），且破壞形式為鋼筋屈服破壞而非膠層粘結(jié)破壞；驗(yàn)收抽檢試驗(yàn)：按植筋總數(shù)的1%且不少于3根進(jìn)行非破壞性試驗(yàn)，加載至0.9倍鋼筋屈服強(qiáng)度（0.9fyk×as），持荷120秒，位移量≤0.1mm為合格；見證取樣試驗(yàn)：對(duì)懸挑結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)植筋，由監(jiān)理工程師見證取樣，送第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行極限拉拔試驗(yàn)。試驗(yàn)設(shè)備：采用中空液壓千斤頂（量程0-200kN），配套數(shù)顯壓力表（精度±1%），加載速率控制在2-5kN/min，試驗(yàn)前校準(zhǔn)荷載傳感器（每年1次）。3.3竣工資料歸檔建立全過程質(zhì)量檔案，包含以下內(nèi)容：材料溯源記錄：鋼筋出廠合格證、力學(xué)性能報(bào)告、植筋膠出廠檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)記錄；施工過程記錄：基材處理檢查記錄、孔位放線復(fù)核單、鉆孔檢查表、清孔驗(yàn)收記錄、注膠植筋記錄表、環(huán)境監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)；檢測(cè)報(bào)告：工藝試驗(yàn)報(bào)告、抽檢試驗(yàn)記錄、第三方檢測(cè)報(bào)告；影像資料：關(guān)鍵工序照片（每道工序不少于3張），包含施工部位、操作人員、檢查人員信息。檔案保存期限：自竣工驗(yàn)收合格之日起不少于30年，按《建筑工程資料管理規(guī)程》JGJ/T185要求組卷，其中電子檔案采用不可擦寫光盤存儲(chǔ)，確保數(shù)據(jù)永久可讀。四、安全文明施工措施4.1危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制針對(duì)植筋施工特點(diǎn)，識(shí)別重大危險(xiǎn)源：機(jī)械傷害（鉆孔作業(yè)）、粉塵危害（清孔作業(yè)）、化學(xué)灼傷（植筋膠接觸）、高處墜落（臨邊作業(yè)）。對(duì)應(yīng)控制措施：機(jī)械傷害：電錘安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤15mA），操作人員佩戴絕緣手套，工作半徑1.5m內(nèi)設(shè)置防護(hù)欄；粉塵危害：在鉆孔位置安裝局部吸塵裝置（風(fēng)量≥200m3/h），作業(yè)人員佩戴防塵口罩（KN95級(jí)）；化學(xué)灼傷：植筋膠接觸皮膚立即用酒精擦拭，再用清水沖洗，施工現(xiàn)場(chǎng)配備應(yīng)急沖洗裝置（距作業(yè)點(diǎn)≤30m）；高處作業(yè)：搭設(shè)操作平臺(tái)（寬度≥0.8m），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，使用防墜器（承載能力≥15kN）。4.2環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：鉆孔作業(yè)避開夜間（22:00-6:00）施工，必要時(shí)設(shè)置聲屏障（降噪量≥25dB），晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB。粉塵控制：鉆孔產(chǎn)生的混凝土碎屑及時(shí)收集，裝入密閉袋運(yùn)至指定地點(diǎn)；清孔廢氣經(jīng)濾網(wǎng)過濾后排放，粉塵排放濃度≤10mg/m3。化學(xué)廢棄物：廢膠筒、脫脂棉等危險(xiǎn)廢物分類存放，交由有資質(zhì)單位處置，建立廢棄物轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度。4.3應(yīng)急處置預(yù)案編制專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，包含：觸電事故：立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行初步救治，撥打120急救；化學(xué)中毒：植筋膠揮發(fā)氣體超標(biāo)時(shí)，立即疏散人員，佩戴防毒面具通風(fēng)換氣；結(jié)構(gòu)損傷：鉆孔誤穿受力鋼筋時(shí)，立即停止施工，通知設(shè)計(jì)單位評(píng)估加固方案。配備應(yīng)急物資：急救箱（含燒傷藥膏、止血帶等）、滅火器（ABC干粉型）、應(yīng)急照明（連續(xù)照明≥3小時(shí)），每季度組織1次應(yīng)急演練，驗(yàn)證預(yù)案有效性。五、特殊工況施工處理5.1低強(qiáng)度混凝土基材（C15-C20）當(dāng)基材混凝土強(qiáng)度低于C20時(shí)，采取三項(xiàng)加強(qiáng)措施：孔深修正：基本孔深增加20%，且不小于20d；界面處理：孔壁涂刷環(huán)氧基液（厚度0.2-0.3mm），增強(qiáng)粘結(jié)性能；現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證：每50根植筋增加1根破壞性試驗(yàn)，確保粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa。對(duì)C15以下混凝土或存在疏松、蜂窩的構(gòu)件，需先進(jìn)行加固處理：采用壓力注漿法（壓力0.3-0.5MPa）注入改性水泥漿，待強(qiáng)度達(dá)到C25后再進(jìn)行植筋作業(yè)。5.2抗震構(gòu)造特殊要求地震設(shè)防烈度≥8度區(qū)域，執(zhí)行以下加強(qiáng)措施：邊緣距離：角部植筋至混凝土邊緣距離≥6d，非角部區(qū)域≥4d，當(dāng)不滿足時(shí)設(shè)置環(huán)形鋼筋加固；節(jié)點(diǎn)構(gòu)造：梁柱節(jié)點(diǎn)處植筋采用"梅花形"布置，避免形成應(yīng)力集中；錨固長(zhǎng)度：抗震等級(jí)一級(jí)的植筋孔深增加10d，二級(jí)增加5d，三級(jí)及以下按基本孔深施工；連接方式：鋼結(jié)構(gòu)與混凝土連接時(shí)，植筋不得單獨(dú)承受剪力，需配合設(shè)置剪力鍵或承壓鋼板。5.3冬季施工保障措施當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，實(shí)施冬季施工方案：材料預(yù)熱：植筋膠存放于5-35℃環(huán)境，使用前在恒溫箱（20℃）放置24小時(shí)；基材加熱：采用遠(yuǎn)紅外加熱器（功率2kW/m2）對(duì)鉆孔區(qū)域預(yù)熱，確保混凝土表面溫度≥10℃；延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)：溫度每降低5℃，固化時(shí)間增加50%，且總養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于120小時(shí)；防凍保護(hù)：已植筋區(qū)域覆蓋阻燃保溫被，嚴(yán)禁冰雪直接接觸膠體。六、施工管理體系6.1組織架構(gòu)設(shè)置成立植筋專項(xiàng)管理小組：項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人（具備5年以上植筋施工經(jīng)驗(yàn)）任副組長(zhǎng)，配備：質(zhì)量檢查員2名（持見證取樣員證）；安全監(jiān)督員1名（持注冊(cè)安全工程師證）；施工班組長(zhǎng)2名（經(jīng)T/CECS1847-2025規(guī)程培訓(xùn)合格）；專業(yè)技工8-10名（持證上崗）。6.2進(jìn)度計(jì)劃控制采用Project軟件編制四級(jí)進(jìn)度計(jì)劃：總進(jìn)度計(jì)劃→月計(jì)劃→周計(jì)劃→日作業(yè)計(jì)劃，關(guān)鍵線路控制節(jié)點(diǎn)：基材處理完成時(shí)間；鉆孔清孔驗(yàn)收時(shí)間；植筋完成時(shí)間；拉拔試驗(yàn)時(shí)間。資源配置保證：高峰期投入電錘4臺(tái)（備用1臺(tái)），膠槍2套，技工12人，實(shí)行兩班制（8:00-12:00，14:00-18:00），確保日均植筋量≥200根。6.3