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文檔簡介

預制板農房結構加固與功能提升翻新施工方案一、施工準備階段(一)結構安全檢測與評估基礎現(xiàn)狀勘查采用地質雷達對房屋基礎進行掃描,重點檢測條形基礎沉降量(允許偏差≤15mm/2m)及墻體傾斜度(偏差≤3‰)。對出現(xiàn)裂縫的墻體,使用裂縫寬度檢測儀測量裂縫深度(若≥5mm且延伸至墻厚1/3需立即加固),同時記錄裂縫走向(橫向裂縫需重點關注結構穩(wěn)定性)。預制板性能檢測對現(xiàn)有預制板進行抽樣檢測:每30㎡抽取1塊,采用回彈儀測定混凝土表面強度(設計值≥C25),使用鋼筋掃描儀定位板內主筋數(shù)量及間距(設計要求底筋≥Φ8@150mm)。對跨度超過4.2m的預制板,需進行荷載試驗(分級加載至1.2倍設計荷載,持荷1小時無新增裂縫)。結構驗算重點根據(jù)《民用建筑可靠性鑒定標準》GB50292,驗算預制板撓度值(限值L/200)、板端擱置長度(實測值≥80mm,不足時需增設錨固措施)及屋蓋整體性(檢查縱橫墻連接節(jié)點是否存在松動)。(二)材料準備與質量控制預制板及加固材料新增預制板選用YKB3351型預應力空心板,幾何尺寸偏差控制:長度±5mm、厚度±3mm,對角線差≤10mm,進場時需提供抗彎承載力檢測報告(抗裂彎矩≥2.5kN·m)。加固用鋼筋采用HRB400E級Φ12mm螺紋鋼(屈服強度≥400MPa),配套C40無收縮灌漿料(28d抗壓強度≥40MPa,膨脹率0.02%-0.05%)。防水材料選型屋面采用"三氈四油"防水體系:3mm厚SBS改性瀝青防水卷材(耐熱度≥90℃)+1.5mm厚聚氨酯防水涂料(拉伸強度≥1.6MPa),板縫填充選用聚乙烯閉孔泡沫板(密度≥30kg/m3,壓縮回彈率≥90%)。材料堆放規(guī)范預制板采用兩點支撐堆放法(支點距板端200mm),堆放高度≤6層,層間墊100×100mm方木(含水率≤15%)。水泥基材料存儲溫度控制在5-35℃,距地面架空高度≥30cm,防雨棚搭設需滿足防火等級≥B1級。(三)施工機具配置設備名稱型號規(guī)格數(shù)量檢查項目汽車吊25t(31m主臂)1臺鋼絲繩磨損量≤10%,制動系統(tǒng)靈敏度激光投線儀精度±1mm/10m2臺水平/垂直誤差校準混凝土振搗棒Φ50mm插入式3臺振幅≥0.5mm,頻率≥200Hz鋼筋彎曲機GW40型1臺彎心軸直徑≥6倍鋼筋直徑手持切割機Φ125mm砂輪片3臺防護罩完整性,絕緣電阻≥1MΩ二、結構加固工程(一)基礎加固處理地基注漿加固對沉降超標區(qū)域(單點沉降>20mm)采用高壓注漿:孔徑50mm,注漿壓力0.3-0.5MPa,注漿材料為水灰比1:1的水泥漿(P.O42.5R水泥),配合比摻入3%水玻璃(模數(shù)2.8-3.0),注漿孔間距1.5m呈梅花形布置,單孔注漿量≥0.8m3。墻體裂縫修復寬度<0.3mm裂縫:采用環(huán)氧樹脂漿液(配比:E-44環(huán)氧樹脂:乙二胺:二甲苯=100:8:20)低壓灌注,壓力控制在0.1-0.2MPa。寬度≥0.3mm裂縫:沿裂縫鑿V型槽(深度≥10mm,寬度≥15mm),植入Φ6mm膨脹螺栓(間距300mm),掛Φ4@150mm鋼絲網后用1:2.5水泥砂漿分層抹灰(每層厚度≤15mm)。(二)預制板加固工藝板底粘貼碳纖維布對承載力不足的預制板,采用300g/m2碳纖維布(抗拉強度≥3000MPa)進行U型包裹加固:基層處理:打磨混凝土表面至露出骨料,用丙酮擦拭去除油污,涂刷底膠(滲透深度≥2mm)。粘貼工藝:采用環(huán)氧樹脂膠(粘結強度≥2.5MPa),碳纖維布搭接長度≥100mm,壓實后表面涂刷防護膠(耐候性等級≥UV-3)。板縫連接加強原有板縫清理至露出鋼筋,植入Φ8mm錨固鋼筋(長度300mm,兩端90°彎鉤),綁扎Φ6@200mm通長筋后,灌注C30微膨脹細石混凝土(坍落度180±20mm),振搗時采用Φ30mm微型振搗棒(插入間距≤300mm)。增設圈梁構造柱在房屋四角及縱橫墻交接處設置構造柱(截面240×240mm,配4Φ12縱筋+Φ6@200箍筋),頂部與屋蓋圈梁(截面240×180mm)整澆連接,采用植筋法施工(鉆孔直徑Φ14mm,深度15d,植筋膠固化時間≥72h)。三、防水保溫工程(一)屋面防水施工基層處理預制板表面采用1:3水泥砂漿找平(厚度20mm,坡度2%),陰角部位做R=50mm圓弧處理,干燥度檢測:將1m2卷材平鋪2h,底面無水印方可施工。防水層施工工藝第一層:涂刷冷底子油(瀝青:汽油=1:3),干燥時間≥4h。第二層:滿粘3mm厚SBS卷材(搭接寬度長邊100mm、短邊150mm),采用熱熔法施工(烘烤溫度180-200℃)。第三層:涂刷1.5mm厚聚氨酯防水涂料(分3遍涂刷,每遍間隔≥6h),防水層周邊上翻墻面≥300mm。板縫防水節(jié)點板縫內嵌填泡沫板后,灌注聚硫密封膠(位移能力±25%),表面鋪設200mm寬防水增強層(附加卷材單邊搭接≥100mm),屋脊處增設金屬蓋板(厚度≥0.6mm,伸縮縫預留10mm)。(二)外墻保溫改造保溫層施工采用200mm厚EPS保溫板(密度≥18kg/m3,導熱系數(shù)≤0.041W/(m·K)),粘結方式為"點框法"(粘結面積≥40%),錨栓固定(Φ8mm×100mm,每㎡≥6個),板縫用聚氨酯發(fā)泡劑填充(膨脹倍率≥200%)??沽逊雷o層抹3mm厚抗裂砂漿(配耐堿玻纖網格布,單位面積質量≥160g/m2),首層加設Φ0.9mm熱鍍鋅電焊網(網格間距12.7×12.7mm),陰陽角處做500mm寬加強網(雙向繞角)。四、預制板安裝工藝(一)吊裝施工流程吊裝前準備框架梁頂面彈出預制板安裝控制線(軸線偏差≤3mm),設置1:2.5水泥砂漿坐漿層(厚度20mm,鋪設寬度≥100mm),坐漿強度達到1.2MPa后方可吊裝。吊裝作業(yè)參數(shù)采用25t汽車吊(主臂長度25m,工作半徑8m時額定起重量5.2t),吊點設置在距板端200mm處(采用四點吊裝法,吊索與水平面夾角≥60°),起吊速度控制在0.5m/s以內,板底距地面1.2m時需進行試剎。安裝精度控制預制板擱置長度偏差≤5mm,板縫寬度控制在20-30mm,相鄰板高差≤3mm,每安裝3塊板需用水準儀復核標高(允許偏差±5mm),臨時固定采用木楔(間距500mm)+Φ12mm鋼支撐(斜撐角度60°)。(二)節(jié)點處理與驗收錨固連接施工板端鉆孔植入Φ10mm錨固鋼筋(深度10d,采用M15植筋膠),與圈梁鋼筋焊接(搭接長度10d,焊縫高度≥6mm),灌注灌漿料時采用壓漿法(從一端連續(xù)灌注至另一端溢出,初凝前補漿2-3次)。安裝質量驗收主控項目:混凝土強度(同條件試塊≥設計值100%)、錨固鋼筋抗拔力(≥5kN)、板縫寬度偏差(±5mm)。一般項目:表面平整度(8mm/2m)、接縫高低差(5mm),驗收時需提供隱蔽工程記錄(含吊裝順序、灌漿壓力等參數(shù))。五、裝飾與功能提升工程(一)室內改造施工墻面翻新原有墻面鏟除至基層(露出磚面),采用1:3水泥砂漿打底(厚度15mm),滿刮2遍耐水膩子(每遍厚度≤2mm),面層涂刷內墻乳膠漆(VOC含量≤120g/L,耐洗刷性≥500次)。地面處理基層采用C25細石混凝土找平(厚度50mm,內配Φ4@200雙向鋼筋網),表面涂刷1.5mm厚水泥基滲透結晶型防水涂料,鋪設600×600mm防滑地磚(粘結層采用1:2干硬性水泥砂漿,空鼓率≤5%)。(二)水電管線改造電氣系統(tǒng)升級更換老化電線(截面積≥2.5mm2銅芯線),增設漏電保護器(動作電流≤30mA),開關插座安裝高度:開關1.3m、插座0.3m,燈具重量>3kg時采用預埋吊鉤(直徑≥8mm)。給排水改造給水管采用PPR管(S5系列,壓力等級1.6MPa),熱熔連接(溫度260±10℃);排水管采用UPVC管(坡度:橫管2‰,立管3‰),伸縮節(jié)設置間距≤4m,地漏安裝低于地面5mm。六、施工安全與環(huán)保措施(一)安全防護體系高空作業(yè)防護屋面臨邊設置1.2m高雙道防護欄桿(立桿間距≤2m),滿掛密目安全網(網目密度≥2000目/100cm2),作業(yè)人員系雙鉤安全帶(錨固點抗拉強度≥15kN),腳手板采用50mm厚松木(寬度≥200mm,探頭板≤150mm)。吊裝安全控制吊裝區(qū)設置警戒線(半徑10m),配備專職信號工(持證上崗),吊裝前檢查鋼絲繩(安全系數(shù)≥6)及卸扣(額定荷載≥1.5倍構件重量),風速≥10.8m/s(6級風)時停止吊裝作業(yè)。(二)環(huán)保與文明施工揚塵控制施工現(xiàn)場設置霧炮機(覆蓋半徑30m),切割作業(yè)采用濕法施工(粉塵排放濃度≤8mg/m3),建筑垃圾分類存放(可回收利用部分≥30%),運輸車輛必須覆蓋篷布(密閉率100%)。噪聲管理晝間施工噪聲≤70dB(A),夜間(22:00-6:00)禁止使用打樁機等強噪聲設備,破碎機設置隔音罩(降噪量≥25dB),周邊敏感區(qū)域設置聲屏障(高度≥2m,插入損失≥15dB)。七、質量驗收與保修(一)分部分項驗收標準結構加固驗收碳纖維布粘結強度(現(xiàn)場拉拔試驗≥2.5MPa)、灌漿料飽滿度(超聲波檢測密實度≥95%)、構造柱垂直度(5mm/全高),驗收時需提供第三方檢測報告(含荷載試驗曲線)。防水工程驗收屋面閉水試驗(蓄水深度50mm,持續(xù)24h無滲漏),板縫密封膠邵氏硬度(≥40A),防水層厚度檢測(采用測厚儀,每100㎡測3點,合格率≥90%)。(二)工程保修與維護保修范圍與期限主體結構保修50年,防水工程保修5年,管線設備保修2年,提供《房屋維護手冊》(含預制板荷載限值

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