井岡山市海綿城市雨水罐施工方案一、工程概況1.1項目背景與建設目標本項目位于井岡山市中心城區(qū)，為響應江西省"十五五"住房城鄉(xiāng)建設發(fā)展規(guī)劃中關(guān)于海綿城市建設的要求，結(jié)合井岡山市海綿城市專項規(guī)劃，在城市新建區(qū)及老舊小區(qū)改造區(qū)域?qū)嵤┯晁尴到y(tǒng)建設。項目旨在通過系統(tǒng)化全域推進海綿城市建設理念，構(gòu)建"滲、滯、蓄、凈、用、排"的雨水綜合管理體系，有效緩解城市內(nèi)澇壓力，提高雨水資源利用效率，改善城市水生態(tài)環(huán)境。1.2工程范圍與規(guī)模本工程覆蓋井岡山市新城區(qū)CX01、NS01單元及古城園區(qū)部分區(qū)域，總占地面積約86公頃。根據(jù)場地條件和匯水面積計算，共布設雨水罐系統(tǒng)12處，采用PE模塊化雨水罐與預制混凝土雨水罐組合布置方式，總蓄水容積3200m3。其中：居住小區(qū)區(qū)域：采用PE模塊化雨水罐，單模塊容積30m3，共68組，合計2040m3公共綠地區(qū)域：采用預制混凝土雨水罐，單罐容積50m3，共23個，合計1150m3道路綠化帶區(qū)域：采用小型一體化雨水罐，單罐容積10m3，共10個，合計10m31.3地質(zhì)與氣候條件場地土壤以紅壤為主，滲透系數(shù)0.5-2.0×10??m/s，地下水位埋深2.5-4.0米。井岡山市屬亞熱帶季風氣候，多年平均降雨量1600mm，其中6-9月降雨量占全年的60%以上，最大小時降雨量達56mm。施工區(qū)域地形起伏較大，部分區(qū)域坡度超過25°，需采取特殊支護措施。1.4主要技術(shù)參數(shù)（1）雨水罐結(jié)構(gòu)參數(shù)參數(shù)項PE模塊化雨水罐預制混凝土雨水罐單罐容積30m3（單模塊）50m3外形尺寸4m×3m×2.5m6m×3m×2.8m抗壓強度抗壓荷載≥300kN/m2≥C40覆土深度0.8-1.2m1.0-1.5m滲透系數(shù)不透水（接縫處滲漏量≤0.1L/h）不透水（密封性能符合GB/T23249標準）（2）配套設施參數(shù)基礎結(jié)構(gòu)：C30混凝土基礎，厚度200mm，下設100mm厚碎石墊層進出水管：DN200HDPE雙壁波紋管，熱熔連接，管頂覆土≤1.2m時采用De250規(guī)格溢流管：管徑比進水管大一級（DN250），末端接入市政雨水管網(wǎng)防滲層：1.5mm厚HDPE土工膜（搭接寬度≥100mm），周邊回填中粗砂（壓實度93%）棄流凈化裝置：旋流分離式棄流器，截留量2mm降雨量，過濾精度100μm二、施工準備2.1技術(shù)準備（1）圖紙會審與設計交底組織設計、監(jiān)理、施工單位進行三方圖紙會審，重點核對雨水罐平面定位、高程與管網(wǎng)銜接關(guān)系，特別關(guān)注與現(xiàn)狀水系、地下管線的交叉處理方案。針對井岡山地形特點，對陡坡區(qū)域的雨水罐布置進行優(yōu)化調(diào)整，確保結(jié)構(gòu)安全和排水通暢。（2）施工方案編制編制詳細的專項施工方案，包括：土方開挖與支護方案：針對不同坡度區(qū)域制定差異化支護措施，坡度＞25°區(qū)域采用階梯式放坡結(jié)合土釘墻支護雨水罐安裝方案：明確不同類型雨水罐的吊裝工藝、接口處理和抗浮措施防滲施工方案：根據(jù)地質(zhì)條件優(yōu)化防滲層設計，提高系統(tǒng)整體密封性能雨季施工專項方案：考慮當?shù)貧夂蛱攸c，制定雨季施工排水和防雨措施（3）測量放線建立施工控制網(wǎng)，采用全站儀按5m×5m方格網(wǎng)測設場地高程，繪制詳細的土方平衡圖。雨水罐定位偏差控制在±15mm以內(nèi)，高程偏差控制在±30mm以內(nèi)。在每個雨水罐中心點設置永久性高程控制點，便于施工過程監(jiān)測和后期維護。2.2材料與設備準備（1）主要材料準備PE雨水罐：采用高密度聚乙烯材質(zhì)，需提供出廠合格證和第三方力學性能檢測報告，檢測項目包括靜液壓試驗、落錘沖擊試驗等預制混凝土雨水罐：混凝土強度等級≥C40，抗?jié)B等級P6，出廠前需進行滿水試驗，滲漏量≤2L/(m2·d)管道系統(tǒng)：HDPE雙壁波紋管（環(huán)剛度SN8）、熱熔對接管件、橡膠密封圈等防滲材料：1.5mm厚HDPE土工膜、300g/m2無紡土工布、中粗砂（含泥量≤3%）基礎材料：C30混凝土、級配砂石（粒徑5-31.5mm）、Φ12鋼筋等（2）主要施工設備土方機械：1.2m3挖掘機2臺、0.6m3小型挖掘機3臺、1.5t壓路機2臺吊裝設備：5t汽車吊2臺、3t叉車1臺壓實設備：平板振動器3臺、電動沖擊夯5臺測量設備：全站儀1臺、水準儀2臺、鋼尺5把排水設備：Φ100mm潛水泵6臺、Φ50mm水泵4臺焊接設備：熱熔對接焊機2臺、電熔焊機1臺（3）材料堆放與管理劃分專門的材料存放區(qū)，其中：PE罐存放區(qū)：采用硬化地面+100mm厚木墊板，堆疊高度≤2層，避免陽光直射砂石料倉：設置1.2m高擋墻，進行分區(qū)存放，做好防雨、防塵措施水泥及外加劑：搭設防雨棚，地面架空處理，保持干燥通風管道存放區(qū)：設置專用支架，管道兩端封堵，防止雜物進入2.3現(xiàn)場準備（1）場地平整對施工范圍內(nèi)場地進行平整，清除雜草、石塊等障礙物。對坡度＞25°的區(qū)域進行削坡處理，形成寬度≥4m的施工平臺。在場地周邊設置截水溝，防止場外雨水流入施工區(qū)域。（2）臨時排水系統(tǒng)沿場地周邊設置300mm×400mm磚砌排水溝，溝底坡度不小于5‰，間隔50m設置800mm×800mm×1000mm集水井，配備Φ100mm潛水泵，確保雨季施工期間排水通暢。（3）臨時用電與用水根據(jù)施工需求，設置3處臨時配電箱，采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配備漏電保護器（動作電流30mA，動作時間0.1s）。從市政供水管網(wǎng)接入DN100mm供水管，在施工現(xiàn)場布置若干個臨時用水點。（4）施工道路修建4m寬臨時施工道路，采用200mm厚級配砂石+150mm厚C20混凝土硬化處理，設置錯車道和回車場，確保大型設備通行安全。三、主要施工流程3.1土方開挖與支護（1）分層開挖采用"先上后下、分層分段"的開挖方式，每層開挖深度≤1.5m。機械開挖至基底以上200mm后改為人工清底，避免擾動地基土。開挖順序遵循"先深后淺"原則，先施工深基坑雨水罐，后施工淺基坑雨水罐。（2）邊坡支護根據(jù)不同區(qū)域地質(zhì)條件采取差異化支護措施：普通段：采用1:1.25自然放坡，坡面鋪設彩條布+沙袋壓邊陡坡段：采用Φ48mm×3.5mm鋼管土釘墻支護，土釘長度2.5m，間距1.2m×1.2m，掛網(wǎng)噴射C20細石混凝土（厚度80mm）高邊坡段（高度＞5m）：采用"土釘墻+截水溝"聯(lián)合支護，頂部設置2m寬截水溝，防止地表水滲入邊坡（3）基底處理基坑開挖至設計標高后，視土質(zhì)情況鋪設100mm厚級配砂石墊層，使用平板振動器振搗密實。對承載力不足的區(qū)域，采用換填處理，換填深度不小于500mm，壓實度≥93%。基底處理完成后進行承載力檢測，要求地基承載力特征值≥120kPa。3.2基礎施工（1）墊層施工在處理好的基底上鋪設100mm厚級配砂石墊層，采用平板振動器振搗密實，壓實度≥93%。墊層施工完成后，進行表面平整度檢查，允許偏差≤5mm/2m。（2）混凝土基礎基礎采用C30混凝土，厚度200mm，下設100mm厚碎石墊層。基礎周邊設300mm寬散水坡，坡度5%。對于預制混凝土雨水罐基礎，需綁扎Φ12@200雙層雙向鋼筋網(wǎng)，預埋8個M20地腳螺栓（外露長度150mm）?；炷翝仓捎帽盟头绞剑迦胧秸駝影粽駬v密實，表面收光2次以防裂縫。澆筑完成后及時覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天。（3）防滲層施工在混凝土基礎表面及基坑周邊鋪設1.5mm厚HDPE土工膜，采用熱熔焊接方式連接，搭接寬度≥100mm。焊接完成后進行氣密性檢測，試驗壓力0.05MPa，保壓30min無壓降。在土工膜上鋪設300mm厚中粗砂保護層，壓實度≥93%。3.3雨水罐安裝（1）PE模塊化雨水罐安裝吊裝就位：采用5t汽車吊吊裝，吊點設置專用吊耳，起吊角度保持45°，嚴禁直接捆綁罐體。模塊拼接時，采用專用連接件進行固定，確保連接緊密。管道連接：采用熱熔對接連接，接口處加熱溫度180-200℃，加熱時間按管徑每10mm加10s計算。連接完成后進行接口氣密性試驗，試驗壓力0.05MPa，保壓30min無壓降?？垢〈胧旱叵滤惠^高區(qū)域（埋深＜3m），采用配重法抗浮，罐周澆筑C20混凝土配重環(huán)（寬度500mm，厚度200mm）。（2）預制混凝土雨水罐安裝基礎處理：在混凝土基礎上彈出雨水罐安裝中心線，設置限位裝置。吊裝就位：采用5t汽車吊吊裝，吊裝點設置在罐壁預設吊耳處。就位后調(diào)整罐體垂直度，偏差≤1/1000。固定連接：通過預埋地腳螺栓將罐體固定，螺栓應均勻擰緊，扭矩控制在35-40N·m。密封處理：罐體接縫處采用遇水膨脹止水條+密封膠雙重密封，確保無滲漏。3.4管道系統(tǒng)施工（1）管道敷設進出水管采用DN200HDPE雙壁波紋管，熱熔連接。管頂覆土深度≤1.2m時采用De250規(guī)格。管道敷設前進行外觀檢查，無裂紋、破損等缺陷。管道安裝坡度0.3%-0.5%，高程偏差控制在±30mm以內(nèi)。（2）溢流管安裝溢流管管徑比進水管大一級（DN250），末端接入市政雨水管網(wǎng)。溢流口設格柵網(wǎng)（孔徑≤5mm），防止雜物進入。溢流管安裝高程應低于罐頂0.3m，確保雨水罐能夠充分發(fā)揮調(diào)蓄作用。（3）閥門與儀表安裝在進水管、出水管上安裝閘閥，出水管上設置電磁流量計。閥門安裝前進行強度和嚴密性試驗，合格后方可安裝。儀表安裝應符合相關(guān)規(guī)范要求，確保測量準確。3.5回填與壓實（1）分層回填從罐體兩側(cè)對稱回填，每層厚度≤300mm，優(yōu)先采用級配砂石（含泥量＜5%）。回填土中不得含有石塊、凍土塊等硬物。對于PE雨水罐，罐體周邊300mm范圍內(nèi)采用人工回填，輕型夯實。（2）壓實控制機械碾壓：采用1.5t小型壓路機，行駛速度2km/h，碾壓遍數(shù)4-6遍人工夯實：罐體周邊300mm范圍內(nèi)使用電動沖擊夯，夯實度≥93%（重型擊實標準）壓實度要求：從罐底向上依次為90%、93%、95%（對應不同回填區(qū)域）（3）覆土要求罐頂以上0.5m范圍內(nèi)采用素土回填，嚴禁含有石塊、凍土塊等硬物。對于綠化區(qū)域，罐頂以上鋪設300mm厚種植土，恢復綠化。3.6配套設施施工（1）棄流凈化裝置在雨水罐進水口前安裝旋流分離式棄流器，調(diào)試棄流閾值至2mm降雨量。棄流器前后設置檢修閥門，便于維護。（2）監(jiān)測系統(tǒng)安裝雨量計、液位計及水質(zhì)傳感器，數(shù)據(jù)實時傳輸至監(jiān)控平臺。監(jiān)測點設置在雨水罐進水管、出水管及罐體內(nèi)，確保能夠全面監(jiān)測系統(tǒng)運行狀況。（3）綠化恢復雨水罐系統(tǒng)施工完成后，對周邊區(qū)域進行綠化恢復。采用鄉(xiāng)土植物品種，構(gòu)建喬灌草相結(jié)合的植物群落，提高景觀效果和生態(tài)效益。四、質(zhì)量控制4.1原材料質(zhì)量控制（1）進場檢驗PE雨水罐：每批次隨機抽樣2%進行外觀檢查（無裂紋、凹陷等缺陷），提供出廠檢驗報告（含靜液壓試驗、落錘沖擊試驗數(shù)據(jù)）預制混凝土雨水罐：檢查混凝土強度報告、抗?jié)B試驗報告，外觀質(zhì)量符合要求管材管件：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，進行外觀檢查和尺寸偏差測量防水材料：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，抽樣進行物理性能試驗（2）材料存放管理建立材料進場臺賬，嚴格執(zhí)行"先進先出"原則。對不合格材料堅決退回，嚴禁使用。對需要防潮、防曬的材料，采取相應的防護措施。4.2工序質(zhì)量控制（1）土方開挖與支護控制要點：基底高程、邊坡坡度、地基承載力允許偏差：基底高程±50mm，邊坡坡度±1°檢驗方法：水準儀測量、坡度尺檢查、環(huán)刀法檢測（2）基礎施工控制要點：墊層厚度、混凝土強度、表面平整度允許偏差：墊層厚度±10mm，混凝土表面平整度≤5mm/2m檢驗方法：鋼尺測量、試塊檢測、2m靠尺檢查（3）雨水罐安裝控制要點：軸線位移、垂直度、接口質(zhì)量允許偏差：軸線位移≤15mm，垂直度≤1%檢驗方法：全站儀、吊線墜、接口氣密性試驗（4）管道連接控制要點：接口平整度、對接偏差、密封性能允許偏差：接口平整度≤2mm，對接偏差≤5°檢驗方法：直尺檢查、量角器測量、水壓試驗（5）回填壓實控制要點：分層厚度、壓實度、頂面高程允許偏差：壓實度≥93%，頂面高程±30mm檢驗方法：環(huán)刀法、水準儀測量4.3試驗檢測（1）滿水試驗單個雨水罐安裝完成后進行滿水試驗，注滿水后靜置24h，滲漏量≤2L/(m2·d)。試驗過程中做好水位觀測記錄，發(fā)現(xiàn)滲漏及時處理。（2）通水試驗系統(tǒng)安裝完成后，模擬設計降雨量（30mm/h）進行系統(tǒng)通水試驗，檢查棄流裝置、溢流管工作狀態(tài)，確保排水通暢。（3）土壤滲透系數(shù)檢測在罐周2m范圍內(nèi)取樣，采用雙環(huán)法測定土壤滲透系數(shù)，要求滲透系數(shù)≥1×10??m/s。（4）混凝土試塊檢測墊層、配重混凝土每50m3留置1組試塊，標準養(yǎng)護28d后檢測抗壓強度，要求混凝土強度達到設計值的100%以上。五、安全措施5.1基坑安全（1）監(jiān)測預警設置坡頂位移觀測點（間距10m），監(jiān)測頻率1次/天，預警值50mm。當監(jiān)測發(fā)現(xiàn)邊坡位移超預警值時，立即停止作業(yè)，組織人員撤離至安全區(qū)。（2）臨邊防護基坑周邊設置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆），底部設200mm高擋腳板，夜間懸掛警示燈。防護欄桿立桿間距≤2m，橫桿設置上、下兩道，分別距地面1.2m和0.6m。（3）基坑支護對采用土釘墻支護的區(qū)域，嚴格控制土釘長度、間距和角度，確保支護效果。噴射混凝土強度達到設計強度的70%后方可進行下層開挖。（4）應急準備配備Φ200mm鋼管200m、編織袋500個、速凝混凝土30m3等應急物資。編制基坑坍塌應急預案并組織演練，確保發(fā)生險情時能夠及時處置。5.2施工機械安全（1）設備管理挖掘機、起重機等特種設備需辦理使用登記證，操作人員持證上崗。每日作業(yè)前進行"十字作業(yè)"檢查（清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐），確保設備處于良好狀態(tài)。（2）吊裝作業(yè)設置吊裝警戒區(qū)（半徑5m），專人指揮（使用旗語+對講機），吊裝半徑內(nèi)嚴禁站人。吊裝前檢查吊具、索具的安全性，確保吊裝安全。（3）用電安全臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流30mA，動作時間0.1s），電纜架空高度≥2.5m。電動工具使用前進行絕緣檢測，確保安全使用。5.3季節(jié)性施工措施（1）雨季施工基坑周邊設置擋水墻（高度500mm），配備抽排水設備（抽排能力≥10m3/h）。PE罐安裝宜在無雨天氣進行，接口施工時環(huán)境溫度不低于5℃（低于時采取預熱措施）。（2）高溫施工作業(yè)時間調(diào)整為6:00-10:00、15:00-19:00，現(xiàn)場設置飲水點（提供含鹽飲用水）?；炷翝仓蠹皶r覆蓋保濕（覆蓋薄膜+草袋），養(yǎng)護期不少于14d。（3）夜間施工夜間施工配備足夠的照明設備，每個作業(yè)面設置不少于2盞1000W碘鎢燈。設置明顯的警示標志，安排專人進行安全巡查。5.4安全教育與培訓（1）入場教育所有施工人員必須經(jīng)過三級安全教育培訓，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（如焊工、起重工）必須持證上崗，并定期進行復審。（2）技術(shù)交底施工前進行詳細的安全技術(shù)交底，交底雙方簽字確認。對重點部位、關(guān)鍵工序的安全措施進行專項交底，確保施工人員了解安全風險和防護措施。（3）應急演練定期組織應急演練，包括基坑坍塌、觸電、火災等事故的應急處置。演練頻率每季度不少于1次，提高施工人員的應急處置能力。六、驗收標準6.1分項工程驗收（1）土方工程基底土質(zhì)符合設計要求，無擾動、積水，邊坡穩(wěn)定（觀測期間沉降速率≤2mm/d）。基底高程偏差±50mm，邊坡坡度偏差±1°。（2）基礎工程混凝土表面平整、無蜂窩麻面，鋼筋保護層厚度符合設計要求。基礎平整度≤5mm/2m，預埋件位置偏差≤10mm。（3）雨水罐安裝工程雨水罐安裝牢固，垂直度偏差≤1°/m，進出水口中心高程偏差±20mm。罐體內(nèi)外壁面平整度≤3mm/m，接口無滲漏。（4）管道工程管道坡度符合設計要求（0.3%-0.5%），通水試驗排水通暢。接口嚴密，無滲漏，管道軸線偏差≤15mm/10m。6.2系統(tǒng)功能驗收（1）年徑流總量控制率通過SWMM模型模擬，在重現(xiàn)期1-2年降雨條件下，系統(tǒng)控制率應達到設計值（75%-85%）。實際監(jiān)測年徑流總量控制率不應低于設計值的90%。（2）水質(zhì)凈化效果出水懸浮物濃度≤20mg/L，濁度≤5NTU。檢測頻率1次/月，持續(xù)3個月，每次檢測合格率100%。（3）運行可靠性連續(xù)運行3個月無故障，設備自動控制功能（液位控制、自動沖洗）正常。雨水收集、存儲、凈化、回用系統(tǒng)運行穩(wěn)定。6.3竣工驗收資料（1）技術(shù)文件施工圖紙、設計變更、竣工圖（含雨水罐定位坐標、高程表）、施工組織設計等。（2）質(zhì)量記錄材料合格證、試驗報告、隱蔽工程驗收記錄（含影像資料）、施工日志等。（3）功能檢測滿水試驗記錄、通水試驗記錄、水質(zhì)檢測報告、年徑流總量控制率檢測報告等。（4）其他資料工程總結(jié)、質(zhì)量評估報告、監(jiān)理報告、應急預案及演練記錄等。七、施工組織與管理7.1人員配置項目經(jīng)理1人（持一級建造師證）、技術(shù)負責人1人（高級職稱）、施工員3人、質(zhì)量員2人、安全員2人（持C證）。特種作業(yè)人員包括起重工2人、電工1人、焊工2人（均持特種作業(yè)證）。勞務班組分為土方組15人、安裝組12人、普工8人